CN216635217U - 一种四面滑块抽芯注塑模板及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种四面滑块抽芯注塑模板及注塑模具。四面滑块抽芯注塑模板，包括：成型板，其上安装有成型腔；多个施压滑块，均滑动安装在所述成型板设有所述成型腔的一面，多个所述施压滑块围绕设置在所述成型腔四周设置，所述施压滑块远离所述成型腔的一侧安装有驱动件，以带动所述施压滑块靠近或远离所述成型腔运动；进胶流道，安装在所述成型板上，且所述进胶流道出口端与所述成型腔的侧壁连通。在冷却成型过程中，通过施压滑块对成型腔施压，对成型腔腔体内的产品进行保压，能够有效避免产品在顶出时由于产品在产品浇口一侧受到较大的包紧力导致的产品侧壁拉伤，大大提升PVC产品注塑成型的成品率。

Description

一种四面滑块抽芯注塑模板及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种四面滑块抽芯注塑模板及注塑模具。

背景技术

墙壁开关按照安装方式分的话，通常可分为明装和暗装2种，如要选择暗装开关，其中暗盒是其必不可少的一个配件，它是装在墙体里面的，配合开关面板及盖板使用；常见暗盒材质大多是聚碳酸酯(PC)和聚氯乙烯(PVC)，其中PVC材质对注塑及模具的要求比较高，因为PVC熔点低，高温下，材料易分解，而且其流动性差，不易填充；但是PVC材质的价格仅为PC材质的1/4至1/2，故使用PVC材料制作产品能够大大降低原料成本。常见的暗盒模具浇注系统设计一般采用潜伏式浇口设计，浇口位置大多潜伏在产品侧壁，在保压完成后，浇口一侧的包紧力会很大，导致PVC产品侧壁易拉伤，导致PVC材质产品通过注塑成型时成品率极低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的PVC材质产品在注塑成型时成品率低的缺陷，从而提供一种四面滑块抽芯注塑模板及注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种四面滑块抽芯注塑模板，包括：

成型板，其上安装有成型腔；

多个施压滑块，均滑动安装在所述成型板设有所述成型腔的一面，多个所述施压滑块围绕设置在所述成型腔四周设置，所述施压滑块远离所述成型腔的一侧安装有驱动件，以带动所述施压滑块靠近或远离所述成型腔运动；

进胶流道，安装在所述成型板上，且所述进胶流道出口端与所述成型腔的侧壁连通。

可选地，所述进胶流道的出口端设有至少两个出胶口，两个所述出胶口分离设置。

可选地，所述进胶流道包括主流道和一对出胶支路，所述出胶支路均与所述主流道连通，一对所述出胶支路呈U型设置。

可选地，所述成型腔设有一对，所述进胶流道安装在一对所述成型腔之间。

可选地，设于一对所述成型腔之间的所述施压滑块上设置有让位槽，所述进胶流道上安装有定位块，所述定位块滑动安装在所述让位槽内。

可选地，设于一对所述成型腔之间设有两个驱动件，一对所述驱动件对称安装在所述进胶流道两侧。

可选地，所述施压滑块沿滑动方向的两侧均安装有定位压块。

本实用新型还提供一种四面滑块抽芯注塑模具，具有本实用新型所述四面滑块抽芯注塑模板。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的四面滑块抽芯注塑模板，包括：成型板，其上安装有成型腔；多个施压滑块，均滑动安装在所述成型板设有所述成型腔的一面，多个所述施压滑块围绕设置在所述成型腔四周设置，所述施压滑块远离所述成型腔的一侧安装有驱动件，以带动所述施压滑块靠近或远离所述成型腔运动；进胶流道，安装在所述成型板上，且所述进胶流道出口端与所述成型腔的侧壁连通。

在通过四面滑块抽芯注塑模板对PVC材质的产品进行注塑成型时，通过驱动件控制不同的施压滑块朝向成型腔运动对成型腔进行施压，注塑胶通过进胶流道进入到成型腔中，在冷却成型过程中，通过施压滑块对成型腔施压，对成型腔腔体内的产品进行保压，保证成型腔内朝向产品浇口一侧的压力与另一侧的压力之间相差不大，使得注塑胶能够在成型腔内顺利流动，能够避免浇口远端缺料，同时还能够有效避免产品在顶出时由于产品在产品浇口一侧受到较大的包紧力导致的产品侧壁拉伤，能够大大提升PVC产品注塑成型的成品率，降低暗盒的原料成本和生产成本。

2.本实用新型提供的四面滑块抽芯注塑模板，所述进胶流道的出口端设有至少两个出胶口，两个所述出胶口分离设置。通过设置两个出胶口，并使两个出胶口直接与成型腔连通，使注塑胶能够直接从进胶流道进入到成型腔内，而无需通过锥形的潜伏式浇口，能够增大浇口的截面面积，减低注塑胶进入成型腔时的压力，进而减小产品浇口一侧的包紧力，能够有效降低产品在顶出时由于产品在产品浇口一侧受到较大的包紧力导致的产品侧壁拉伤的可能性，提升产品的成品率。

3.本实用新型提供的四面滑块抽芯注塑模板，所述进胶流道包括主流道和一对出胶支路，所述出胶支路均与所述主流道连通，一对所述出胶支路呈U型设置。通过设置U型流道，使得注塑胶在出胶支路中能够顺利流动，避免注塑胶在流道中运动时局部产生较大压力，导致产品顶出时由于局部压力过大导致的损伤。

4.本实用新型提供的四面滑块抽芯注塑模板，所述成型腔设有一对，所述进胶流道安装在一对所述成型腔之间。通过设置一对成型腔，在成型时能够实现依次成型两个产品，提升生产效率。

5.本实用新型提供的四面滑块抽芯注塑模板，设于一对所述成型腔之间的所述施压滑块上设置有让位槽，所述进胶流道上安装有定位块，所述定位块滑动安装在所述让位槽内。通过设置让位槽和定位块，使得定位块滑动安装在让位槽中，使得进胶流道能够安装在滑块的正上方，能够有效避免进胶流道与滑块之间发生限位导致的滑块运动过程中与进胶流道发生碰撞。

6.本实用新型提供的四面滑块抽芯注塑模板，所述施压滑块沿滑动方向的两侧均安装有定位压块。通过定位压块限制施压滑块的滑动位置，避免施压滑块在滑动时发生错位导致其对成型腔各处施加的压力大小不一致，能够降低产品顶出时发生损伤的概率，提升产品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的四面滑块抽芯注塑模板的俯视图。

图2为本实用新型的实施方式中提供的成型腔与进胶流道配合连接的结构示意图。

图3为本实用新型的实施方式中提供的四面滑块抽芯注塑模具的结构示意图。

附图标记说明：1、成型板；2、成型腔；3、施压滑块；4、进胶流道；5、主流道；6、出胶支路；7、让位槽；8、定位块；9、定位压块；10、铲基；11、面板；12、注塑盖板；13、注塑模板；14、方铁顶出件；15、底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1和图2所示为本实施例提供的一种四面滑块抽芯注塑模板，包括：成型板1，以及安装在成型板1上的成型腔2、施压滑块3和进胶流道4。

为了提升注塑效率，一次注塑成型两个产品，在成型板1上安装有两个成型腔2。在成型板1设置有成型腔2的一面上滑动安装有八个施压滑块3，没有成型腔2的周围分别设置有四个施压滑块3将成型腔2包围，施压滑块3远离成型腔2的一侧安装有作为驱动件的铲基10，铲基10带动施压滑块3靠近或远离成型腔2运动。

进胶流道4安装在成型板1上一对成型腔2之间。且进胶流道4出口端与成型腔2的侧壁连通。进胶流道4的出口端设有两个出胶口，两个出胶口分离设置。具体地，进胶流道4包括主流道5和一对出胶支路6，出胶支路6均与主流道5连通，一对出胶支路6呈U型设置。

为了避免施压滑块3与进胶流道4之间发生限位碰撞，设于一对成型腔2之间的施压滑块3上设置有让位槽7，进胶流道4上安装有定位块8，定位块8滑动安装在让位槽7内。设于一对成型腔2之间设有两个铲基10，一对铲基10对称安装在进胶流道4两侧。成型腔2之间的两个铲基10上在朝向两个成型腔2的两侧均设置有驱动端，两个铲基10共同控制两个施压滑块3动作。为了避免施压滑块3在运动时发生错位，施压滑块3沿滑动方向的两侧均安装有定位压块9。通过定位压块9限制施压滑块3的滑动位置，避免施压滑块3在滑动时发生错位导致其对成型腔2各处施加的压力大小不一致，能够降低产品顶出时发生损伤的概率，提升产品的成品率。

在通过四面滑块抽芯注塑模板对PVC材质的产品进行注塑成型时，通过驱动件控制不同的施压滑块3朝向成型腔2运动对成型腔2进行施压，注塑胶通过进胶流道4进入到成型腔2中，在冷却成型过程中，通过施压滑块3对成型腔2施压，对成型腔2腔体内的产品进行保压，保证成型腔2内朝向产品浇口一侧的压力与另一侧的压力之间相差不大，使得注塑胶能够在成型腔2内顺利流动，能够避免浇口远端缺料，同时还能够有效避免产品在顶出时由于产品在产品浇口一侧受到较大的包紧力导致的产品侧壁拉伤，能够大大提升PVC产品注塑成型的成品率，降低暗盒的原料成本和生产成本。同时配合U型的进胶流道4直接与成型腔2的侧面连通，增大浇口的横截面积，能够有效解决PVC材质接线盒外观面拉伤、烧料、缺料等由于潜伏式锥形浇口出口端过小导致的产品质量问题。

实施例2

如图3所示为本实施例提供的一种四面滑块抽芯注塑模具，由上至下依次包括面板11、注塑盖板12、实施例1中所述的四面滑块抽芯注塑模板、方铁顶出件14和底板15。通过安装实施例1中所述的四面滑块抽芯注塑模板作为注塑模具中的注塑模板13，用来注塑成型PVC材质产品，能够有效解决PVC材质产品外观面拉伤、烧料、缺料、顶出时产品侧壁拉伤等问题，提升PVC材质产品的成品率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种四面滑块抽芯注塑模板，其特征在于，包括：

成型板(1)，其上安装有成型腔(2)；

多个施压滑块(3)，均滑动安装在所述成型板(1)设有所述成型腔(2)的一面，多个所述施压滑块(3)围绕设置在所述成型腔(2)四周设置，所述施压滑块(3)远离所述成型腔(2)的一侧安装有驱动件，以带动所述施压滑块(3)靠近或远离所述成型腔(2)运动；

进胶流道(4)，安装在所述成型板(1)上，且所述进胶流道(4)出口端与所述成型腔(2)的侧壁连通。

2.根据权利要求1所述的四面滑块抽芯注塑模板，其特征在于，所述进胶流道(4)的出口端设有至少两个出胶口，两个所述出胶口分离设置。

3.根据权利要求2所述的四面滑块抽芯注塑模板，其特征在于，所述进胶流道(4)包括主流道(5)和一对出胶支路(6)，所述出胶支路(6)均与所述主流道(5)连通，一对所述出胶支路(6)呈U型设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的四面滑块抽芯注塑模板，其特征在于，所述成型腔(2)设有一对，所述进胶流道(4)安装在一对所述成型腔(2)之间。

5.根据权利要求4所述的四面滑块抽芯注塑模板，其特征在于，设于一对所述成型腔(2)之间的所述施压滑块(3)上设置有让位槽(7)，所述进胶流道(4)上安装有定位块(8)，所述定位块(8)滑动安装在所述让位槽(7)内。

6.根据权利要求4所述的四面滑块抽芯注塑模板，其特征在于，设于一对所述成型腔(2)之间设有两个驱动件，一对所述驱动件对称安装在所述进胶流道(4)两侧。

7.根据权利要求1至3任一项所述的四面滑块抽芯注塑模板，其特征在于，所述施压滑块(3)沿滑动方向的两侧均安装有定位压块(9)。

8.一种四面滑块抽芯注塑模具，其特征在于，具有权利要求1至7任一项所述四面滑块抽芯注塑模板。

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