CN207206944U - 一种实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具，包括有动模部分和定模部分，定模部分包括有定模型芯部分和浇口套部分；动模部分与定模部分之间设置有拉钩结构，拉钩结构包括有拉钩、压钩和活动舌；活动舌可伸缩的设置在所述定模型芯部分内，且一端伸出所述定模型芯部分；拉钩的一端连接动模部分，另一端向定模部分延伸并钩住活动舌背向动模部分的一侧，动模部分与定模型芯部分连接；压钩的一端连接浇口套部分，另一端向动模部分延伸；开模时，定模型芯部分与浇口套部分分型，至压钩的另一端压在活动舌朝向动模部分的一侧上，并压着活动舌伸进定模芯部分内，拉钩与活动舌分离，动模部分与定模型芯部分分型。

Description

一种实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具。

背景技术

模具中，点浇口与塑料件的连接面积较小，故较容易在开模的同时将它们分离，并分别从模具上脱出，这种模具结构有利于提高生产效率和模具操作的安全性，实现自动生产。常见的点浇口脱料模具包括有以下两种：

一、典型的三板模

如图1中所示，开模时借助压簧弹性力的回复，A-A面分型被打开，由于注射机喷嘴与浇口套连接部为熔融塑料，故在A-A面分型后，浇口废料必定随型腔板留在点浇口锥孔中；随着开模的继续进行，当限位销01与拉环02左端面相碰时，A-A面分型结束，B-B随即被打开；在B-B分型完毕后，需将手臂伸入A-A面用钳子夹出点浇口废料；这样的操作极大增加了劳动强度。

二、拉环式点浇口自动脱模模具

如图2中所示，开模时，C-C面被首先打开，塑料件受型芯包紧，而随动模左行，然后B-B分型面再被打开；由于件03作用，浇道废料被拉出点浇口锥孔并紧贴在件3的左端面；继续开模，由于件04、05、06的作用，浇口废料被件05快速从件03的球头上卸下并自行落下；从图2中可知，点浇口废料虽可以被型腔板卸脱，但定、动模之间(即C-C分型面)由拉环07连接，由于拉环不可能做得足够长，所以分型时，定、动模不可能彻底分离，必须借助行程开关实现动、定模之间移动的启停，这就给机床操作带来了不安全的因素，例如操作员失误或形成开关失灵，都会造成动定模之间的移动距离超出拉环的限定范围，从而造成模具的严重毁坏；另外，由于动定模之间的分离的间距受到拉环的限定，从而不方便取出工件。

实用新型内容

为解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具,包括有动模部分和定模部分，所述定模部分包括有定模型芯部分和浇口套部分；

所述动模部分与所述定模部分之间设置有拉钩结构，所述拉钩结构包括有拉钩、压钩和活动舌；所述活动舌可伸缩的设置在所述定模型芯部分上，且一端伸出所述定模型芯部分；所述拉钩的一端连接所述动模部分，另一端向所述定模部分延伸并钩住所述活动舌背向所述动模部分的一侧，所述动模部分与所述定模部分开模前处于合紧状态；所述压钩的一端连接所述浇口套部分，另一端向所述动模部分延伸；

开模时，所述定模型芯部分与所述浇口套部分之间先分型，至所述压钩的另一端压在所述活动舌朝向所述动模部分的一侧上，并压着所述活动舌伸进所述定模型芯部分内，所述拉钩与所述活动舌分离，所述动模部分与所述定模型芯部分分型。

较佳的，所述定模型芯部分上设置有滑槽，所述活动舌的一端伸进所述滑槽内，且与所述滑槽底部设置弹性结构，所述活动舌伸进滑槽时所述弹性结构发生压缩形变。

较佳的，所述活动舌伸进所述滑槽内，所述活动舌侧壁上设置有限位槽，所述滑槽内壁上设置有一限位销，所述限位销一端伸进所述限位槽内。

较佳的，所述活动舌伸出端朝向所述动模部分的一侧为一第一斜面，所述压钩另一端上设置有与所述第一斜面匹配的第二斜面，所述第二斜面沿着所述第一斜面滑动，并压着所述活动舌缩进所述定模型芯部分内。

较佳的，所述定模型芯部分与所述浇口套部分之间设置第一导向限位结构，用于所述定模型芯部分与所述浇口套部分之间分型时的导向和分型行程的限位。

较佳的，所述第一导向限位结构包括有一联接轴，所述联接轴的一端固定在浇口套部分上，另一端活动穿过所述定模型芯部分和所述动模部分；所述联接轴的另一端上还设置有一限位螺母，所述定模型芯部分与所述浇口套部分之间分型，所述定模型芯部分沿着所述联接轴移动，至所述限位螺母抵住所述定模型部分，所述定模型芯部分停止相对于所述浇口套部分移动。

较佳的，所述浇口套部分包括有卸料部分和进料部分，所述压钩的一端连接到所述进料部分上；所述进料部分包括有浇口套和用于固定浇口套的定模扳，所述卸料部分包括有卸料圈和用于固定所述卸料圈的浇口脱料板；所述浇口套的一端与所述定模扳固定，另一端穿过所述卸料圈伸进所述定模型芯部分，所述卸料部分与进料部分分型，所述卸料圈与所述浇口套配合卸掉所述浇口套另一端上连接的废料。

较佳的，所述卸料部分与所述进料部分之间设置有第二导向限位结构，用于所述卸料部分与所述进料部分之间分型时的导向和分型行程的限位。

较佳的，所述第二导向限位结构包括有卸料轴套，所述卸料轴套的一端固定在所述浇口脱料板上，另一端伸进所述定模板上设置的轴套孔内；所述卸料轴套伸进所述轴套孔的一端上设置有法兰边，所述轴套孔为一阶梯孔；所述卸料部分和进料部分分型，至所述法兰边压在所述阶梯孔的台阶上，浇口脱料结束。

较佳的，所述浇口套的另一端一圈设置用于拉出废料的倒锥结构。

较佳的，所述动模部分与所述定模部分之间还设置有用于导向、定位的导柱和斜导柱。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有的优点和积极效果为：

本实用新型提供的实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具，为一多分型面模具，各分型面之间顺序分离；一方面定模型芯部分与浇口套部分分离实现了废料脱离定模型芯部分，从而便于废料的自动脱落，无需通过人工通过钳子夹出废料，大大降低了劳动力；

另一方面，动模部分与定模部分之间通过拉钩结构实现了连接以及分型，且两者在开模的时候能够彻底的分离，相对于与现有技术中拉环式的连接方式，本实用新型无需对动、定模之间的行程进行控制，避免了因行程控制失灵等原因造成动定模之间的移动距离超出拉环的限定范围，从而造成模具的严重毁坏的问题，完全剔除了机床操作带来了不安全的因素，保证了工作的稳定性，保证了模具不受毁坏，有效提高了模具的使用寿命；而且，开模时动、定模可完全分离，更方面取出动模型芯上被顶出的工件。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为现有技术中三板模的结构示意图；

图2为现有技术中拉环式点浇口自动脱模模具的结构示意图；

图3为本实用新型提供的实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具的结构示意图；

图4为本实用新型提供的实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具一次分型时的示意图；

图5为本实用新型提供的实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具二次分型时的示意图；

图6为本实用新型提供的实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具三次分型时的示意图；

图7为本实用新型中拉钩的结构示意图；

图8为本实用新型中压钩的结构示意图；

图9为本实用新型中浇口套的结构示意图；

图10为本实用新型中活动舌的正视图；

图11为本实用新型中活动舌的侧视图。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

参考图3-11所示，本实用新型提供了一种实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具，包括有动模部分和定模部分，定模部分包括有定模型芯部分和浇口套部分；动模部分与定模部分之间设置有拉钩结构，拉钩结构包括有拉钩26、压钩1和活动舌2；活动舌2可伸缩的设置在定模型芯部分上，且一端伸出定模型芯部分；拉钩26的一端连接动模部分，另一端向定模部分延伸并钩住活动舌2背向动模部分的一侧，动模部分与定模型芯部分连接；压钩1的一端连接浇口套部分，另一端向动模部分延伸。开模时，定模型芯部分与浇口套部分先分型，定模型芯部分与浇口套部分分离一段距离后，至压钩1的另一端压在活动舌2朝向动模部分的一侧上，并压着活动舌2伸进定模型芯部分内，拉钩26与活动舌2分离，动模部分与定模型芯部分分型。

本实用新型为一多分型面模具，各分型面之间顺序分离；一方面定模型芯部分与浇口套部分分离实现了废料脱离定模型芯部分，从而便于废料的自动脱落，无需通过人工通过钳子夹出废料，大大降低了劳动力；另一方面，动模部分与定模部分之间通过拉钩结构实现了连接以及分型，且两者在开模的时候能够彻底的分离，相对于与现有技术中拉环式的连接方式(例如图2中所示)，本实用新型无需对动定模之间的行程进行控制，避免了因行程控制失灵等原因造成动定模之间的移动距离超出拉环的限定范围，从而造成模具的严重毁坏的问题，完全剔除了机床操作带来了不安全的因素，保证了工作的稳定性，保证了模具不受毁坏，有效提高了模具的使用寿命；而且，开模时动、定模可完全分离，更方便取出从动模型芯上被顶出的工件。

在本实施例中，参照图3中所示，定模部分包括有顺序连接的定模型芯部分和浇口套部分。

其中，定模型芯部分进一步包括有定模型芯9、定模型芯固定板10和压板5，定模型芯9固定在定模型芯固定板10上，定模型芯固定板10再与压板5连接。

其中，浇口套部分进一步包括有卸料部分和进料部分，进料部分包括有浇口套8和用于固定浇口套的定模扳4，卸料部分包括有卸料圈7和用于固定卸料圈7的浇口脱料板6；浇口套8的一端固定在定模扳4上，另一端穿过卸料圈7伸进定模型芯部分(具体的穿过压板5伸进定模型芯9内)；卸料部分与进料部分也会产生分型离，卸料圈7与浇口套8配合用于卸掉浇口套另一端上带出的废料。

在本实施例中，参照图3中所示，动模部分包括有动模型芯、垫块17、底板18、复位杆19、推杆20、推杆固定板21、后推板22、小型芯23、滑块24等；动模部分与定模部分还设置有用于导向定位的斜导柱25，斜导柱25一端固定在定模部分上，另一端插进所述动模部分的滑块24的斜导柱插孔内。

上述动模部分和定模部分的具体结构形式只是一种实施例，当然在其他实施例中，动模部分和定模部分的具体结构形式可根据具体情况来进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，定模型芯部分上设置有滑槽，活动舌2的一端伸进滑槽内，且与滑槽底部设置弹性结构，活动舌2伸进滑槽时弹性结构发生压缩形变，以便于为后续活动舌2复位提供回复力；其中，滑槽具体设置在定模型芯固定板10上。进一步的，活动舌2伸进滑槽内，活动舌2的侧壁上设置有限位槽201，滑槽内侧壁上设置有一限位销3，限位销3一端伸进限位槽201内；当活动舌2向安装孔滑槽内移动的时候，限位销3的一端沿着限位槽201滑动，直至限位销与限位槽201的上端接触，活动舌2停止移动，从而达到控制活动舌行程的作用。

进一步的，活动舌2伸出端背向动模部分的一侧为一平面，拉钩26的一端固定到动模部分上，另一端钩在活动舌2伸出端的平面上；活动舌2伸出端朝向动模部分的一侧为第一斜面，压钩1一端连接进料部分的定模扳4上，另一端上设置有与第一斜面匹配的第二斜面，当第二斜面与第一斜面接触后，第二斜面沿着所第一斜面滑动，并可压着活动舌2伸进定模型芯固定板内，本实用新型通过第一斜面和第二斜面的设置从而便于压钩顺利的将活动舌2压进定模型芯固定板内，从而便于拉钩26与活动舌2之间的顺利脱离。

进一步的，在本实施例中，活动舌2的具体结构形式如图10-11中所示，活动舌具有一定的宽度；拉钩26的具体结构形式如图7中所示，为一端具有钩部的单杆结构；压钩1的具体结构形式如图8中所示，为一双杆结构，其具有两个延伸钩部，两个钩部的设置便于顺利、平稳的压动活动舌2，当然在其他实施例中，压钩也可为一单杆结构，此处不做限制。

在本实施例中，定模型芯部分与浇口套部分之间设置第一导向限位结构，用于定模型芯部分与浇口套部分之间分离时的导向，以及用于对定模型芯部分与浇口套部分之间分离行程d2的控制。

其中，第一导向限位结构包括有一联接轴15，联接轴15的一端固定在浇口套部分上(具体的通过螺钉13固定在浇口脱料板6上)，另一端活动穿过定模型芯部分和动模部分；联接轴15的另一端上还设置有一限位螺母16，定模型芯部分与浇口套部分分离，定模型芯部分沿着联接轴15移动，至限位螺母16抵住定模型部分的左端面上(即定模型芯固定板朝向动模部分的一端的端面上)，定模型芯部分停止相对于浇口套部分移动，定模型芯部分与浇口套部分之间的分离完成。

当然，在其他实施例中，第一导向限位结构的实现方式并不局限于以上所述，可根据具体情况来进行调整此处不做限制。

在本实施例中，卸料部分与进料部分之间设置有第二导向限位结构，用于卸料部分与进料部分之间分型时的导向，以及用于卸料部分与进料部分之间分型行程d1的控制。

其中，第二导向限位结构包括有卸料轴套14，卸料轴套14的一端通过螺钉13固定在浇口脱料板6上，另一端伸进定模扳4上设置的轴套孔401内；卸料轴套14伸进轴套孔401的一端上设置有法兰边1401，轴套孔401为一阶梯孔；卸料部分和进料部分分型，卸料轴套14沿着轴套孔401移动至法兰边1401压在阶梯孔的台阶上，分型结束。

当然，在其他实施例中，第二导向限位结构的实现方式并不局限于以上所述，可根据具体情况来进行调整此处不做限制。

在本实施例中，参照图9，浇口套8的另一端一圈设置用于拉出废料的倒锥结构801；相对于现有技术中通过多个球头式拉杆拉出废料的方式(例如图2中件03)，本实用新型通过倒追结构直接拉出废料27，结构简单，可直接与浇口套8一体制成，且结构更加坚固，不易损坏。

进一步的，倒锥结构801取5°为最佳，如图9中所示；当然，在其他实施例中，倒锥结构的角度也可根据具体情况来进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，该模具还包括有一导柱12，用于定模型芯部分与浇口套部分之间、卸料部分与进料部分之间、动模部分与定模型芯部分之间在开模/合模时候的导向定位，具体的定模型部分、浇口套部分、卸料部分、动模部分上均设置有导套11，导柱12的一端固定在定模部分的定模扳4上，另一端伸进导套11内。

下面结合图3-6，就本实用新型提供的实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具的工作原理，作进一步的说明：

1、首次分型

初始情况下，通过拉钩26勾住活动舌2，从而实现了动模部分与定模型芯部分的连接，如图3中所示；动模部分左移，拉钩26带动定模型芯部分左移，从而使得定模型芯部分与浇口套部分分离，A-A分型面打开，完成首次分型，如图4中所示；在此过程中浇口套8通过倒锥结构801拉出浇口废料27。

2、二次分型

当首次分型d2距离后，定模型芯固定板10左端面接触限位螺母16，动模部分与定模型芯部分之间无法继续分离；动模部分继续左移，在联接轴15的作用下拖动脱料部分左移，脱料部分与进料部分分离，B-B分型面打开，完成二次分型，如图5中所示；在此过程中，卸料圈7相对于浇口套8左移，将废料27从浇口套8的倒锥上卸下。(注：由于运动速度很快，故浇口废料会弹出浇口套的右锥孔并落地。)

3、三次分型

脱料部分与进料部分分离的过程中，压钩1与活动舌2接触，并压着活动舌2锁紧定模型芯部分内；当二次分型d1距离后，卸料轴套14的法兰边1401压到轴套孔401的台阶上，A-A、B-B分型全部结束，此时活动舌2移动刚好与拉钩26分离；动模部分继续左移，C-C分型面顺利打开，动模部分与定模型芯部分彻底分离，如图6中所示。

4、合模

随着动模部分的右行，压钩1施加在活动舌2上的压力消失，活动舌头2很快脱离压钩1而弹出至最上位置，拉钩26右斜面逐步平稳压下活动舌头2，并很快又弹起后紧贴于拉钩26的右侧工作面(即恢复至图3初始状态)。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神或范围。尽管也已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (11)

1.一种实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具，其特征在于，包括有动模部分和定模部分，所述定模部分包括有定模型芯部分和浇口套部分；

所述动模部分与所述定模部分之间设置有拉钩结构，所述拉钩结构包括有拉钩、压钩和活动舌；所述活动舌可伸缩的设置在所述定模型芯部分上，且一端伸出所述定模型芯部分；所述拉钩的一端连接所述动模部分，另一端向所述定模部分延伸并钩住所述活动舌背向所述动模部分的一侧，所述动模部分与所述定模部分开模前处于合紧状态；所述压钩的一端连接所述浇口套部分，另一端向所述动模部分延伸；

开模时，所述定模型芯部分与所述浇口套部分之间先分型，至所述压钩的另一端压在所述活动舌朝向所述动模部分的一侧上，并压着所述活动舌伸进所述定模型芯部分内，所述拉钩与所述活动舌分离，所述动模部分与所述定模型芯部分分型。

2.根据权利要求1所述的实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具，其特征在于，所述定模型芯部分上设置有滑槽，所述活动舌的一端伸进所述滑槽内，且与所述滑槽底部设置弹性结构，所述活动舌伸进滑槽时所述弹性结构发生压缩形变。

3.根据权利要求2所述的实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具，其特征在于，所述活动舌伸进所述滑槽内，所述活动舌侧壁上设置有限位槽，所述滑槽内壁上设置有一限位销，所述限位销一端伸进所述限位槽内。

4.根据权利要求1或2所述的实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具，其特征在于，所述活动舌伸出端朝向所述动模部分的一侧为一第一斜面，所述压钩另一端上设置有与所述第一斜面匹配的第二斜面，所述第二斜面沿着所述第一斜面滑动，并压着所述活动舌缩进所述定模型芯部分内。

5.根据权利要求1所述的实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具，其特征在于，所述定模型芯部分与所述浇口套部分之间设置第一导向限位结构，用于所述定模型芯部分与所述浇口套部分之间分型时的导向和分型行程的限位。

6.根据权利要求5所述的实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具，其特征在于，所述第一导向限位结构包括有一联接轴，所述联接轴的一端固定在浇口套部分上，另一端活动穿过所述定模型芯部分和所述动模部分；所述联接轴的另一端上还设置有一限位螺母，所述定模型芯部分与所述浇口套部分之间分型，所述定模型芯部分沿着所述联接轴移动，至所述限位螺母抵住所述定模型芯部分，所述定模型芯部分停止相对于所述浇口套部分移动。

7.根据权利要求1或5所述的实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具，其特征在于，所述浇口套部分包括有卸料部分和进料部分，所述压钩的一端连接到所述进料部分上；所述进料部分包括有浇口套和用于固定浇口套的定模扳，所述卸料部分包括有卸料圈和用于固定所述卸料圈的浇口脱料板；所述浇口套的一端与所述定模扳固定，另一端穿过所述卸料圈伸进所述定模型芯部分，所述卸料部分与进料部分分型，所述卸料圈与所述浇口套配合卸掉所述浇口套另一端上连接的废料。

8.根据权利要求7所述的实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具，其特征在于，所述卸料部分与所述进料部分之间设置有第二导向限位结构，用于所述卸料部分与所述进料部分之间分型时的导向和分型行程的限位。

9.根据权利要求8所述的实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具，其特征在于，所述第二导向限位结构包括有卸料轴套，所述卸料轴套的一端固定在所述浇口脱料板上，另一端伸进定模板上设置的轴套孔内；所述卸料轴套伸进所述轴套孔的一端上设置有法兰边，所述轴套孔为一阶梯孔；所述卸料部分和进料部分分型，至所述法兰边压在所述阶梯孔的台阶上，浇口脱料结束。

10.根据权利要求7所述的实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具，其特征在于，所述浇口套的另一端一圈设置用于拉出废料的倒锥结构。

11.根据权利要求1所述的实现点浇口废料安全、便捷脱落的注塑模具，其特征在于，所述动模部分与所述定模部分之间还设置有用于导向、定位的导柱和斜导柱。