CN206357580U - 一种打印机的纸槽支架注塑模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打印机的纸槽支架注塑模具结构，包括凹模、型芯镶块以及型芯板，型芯镶块安装在型芯板上，凹模中设置有热流道喷嘴，热流道喷嘴通过一定位环固定在定模板上，凹模安装在定模板上；对应型腔侧部设在有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括第二斜导柱以及侧滑块；对应型腔把手位置设置有大斜顶和斜向上滑动侧抽芯机构，包括大滑块、第一斜导柱，第一斜导柱设置在凹模上，大滑块设置在型芯板上，大滑块与一滑块垫块相配合；大斜顶通过限位块和导向块与型芯镶块配合，大斜顶通过斜顶杆连接到斜顶座，斜顶座通过拉杆导套设置在动模固定板的顶针板上。本实用新型针对斜向孔(或斜向凹凸)结构的塑件具有很好的脱模效果，结构合理可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种打印机的纸槽支架注塑模具结构。
背景技术
注塑模具是用于塑胶制品快速成型的治具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
如图1、2所示，打印机或者复印机中的纸槽支架这类塑件的结构中，在具有斜向孔(或斜向凹凸)结构，若斜向孔(或斜向凹凸)较深或材料脆硬，使塑件不可强制脱模。现有的大多数斜向抽芯设计都采用二级传动机构。常用的方法有：佐轮-齿轴-齿条二级联合斜向抽芯、液压-齿轴-齿条二级联合斜向柚芯、斜销-齿轴-齿条二级联合斜向抽芯、弯钠-斜销二级联合斜向抽芯、拉钩-齿扇-齿条二级联合斜向抽芯等。上述方法的模具结构都比较复杂，不利于简化模具、降低制造成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种打印机的纸槽支架注塑模具结构，针对斜向孔(或斜向凹凸)结构的塑件具有很好的脱模效果，结构合理可靠。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种打印机的纸槽支架注塑模具结构，包括凹模、型芯镶块以及型芯板，所述型芯镶块安装在所述型芯板上，所述型芯镶块与所述凹模形成纸槽支架的型腔，所述凹模中设置有热流道喷嘴，所述热流道喷嘴通过一定位环固定在定模板上，所述凹模安装在所述定模板上；对应所述型腔侧部设在有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括第二斜导柱以及侧滑块，所述第二斜导柱设置在凹模上，所述侧滑块设置在型芯板上，所述第二斜导柱和所述侧滑块保持接触；对应型腔把手位置设置有大斜顶和斜向上滑动侧抽芯机构，包括大滑块、第一斜导柱，所述第一斜导柱设置在凹模上，所述大滑块设置在型芯板上，所述大滑块与一滑块垫块相配合，滑动斜度与和把手斜度的中线平行；所述大斜顶通过限位块和导向块与型芯镶块配合，所述导向块与滑块压板形成导滑配合，所述大斜顶通过斜顶杆连接到斜顶座，所述斜顶座通过拉杆导套设置在动模固定板的顶针板上。
进一步的，所述大滑块与一限位杆连接，限位杆上套设有限位弹簧，所述限位杆端部设置有定位钩，所述定位钩通过螺钉和定位销设置在所述凹模的侧部。
进一步的，所述型芯板通过一支撑块设置在动模固定板上，所述支撑块之间通过顶针固定板将斜顶座安装在所述顶针板上，所述顶针板安装在所述动模固定板上。
进一步的，所述大滑块和所述侧滑块下侧设置有推块，所述推块一端通过螺钉与推杆的一端连接，所述推杆的另一端安装在顶针板上。
采用上述技术方案，由于采用了大斜顶、斜顶杆与带斜面的斜顶座直接连接配合，从而完成斜角侧抽芯，结构合理可靠。
附图说明
图1为本实用新型的纸槽支架三维结构图；
图2为本实用新型的纸槽支架另一视角三维结构图；
图3为本实用新型的纸槽支架的注塑模具主剖视图；
图4为本实用新型的纸槽支架的注塑模具侧剖视图；
图中，1.型芯镶块，2.凹模，3.定模板，4定位环，5.热流道喷嘴，6.限位块，7.导向块，8.滑块压板，9.第一斜导柱，10.大滑块，11.限位弹簧，12.限位杆，13.定位钩，14.螺钉，15.定位销，16.滑块垫块，17.型芯板，18.大斜顶，19.斜顶杆，20.斜顶座，21.拉杆导套，22.顶杆，23.推块，24.螺钉，25.侧滑块，26.第二斜导柱，27.螺钉，28.推块，29.顶杆，30.支撑块，31.顶针固定板，32.顶针板，33.动模固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图3、4所示，一种打印机的纸槽支架注塑模具结构，包括凹模2、型芯镶块1以及型芯板17，所述型芯镶块1安装在所述型芯板17上，所述型芯镶块1与所述凹模2形成纸槽支架的型腔，所述凹模2中设置有热流道喷嘴5，所述热流道喷嘴5通过一定位环4固定在定模板3上，所述凹模2安装在所述定模板3上；对应所述型腔侧部设在有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括第二斜导柱26以及侧滑块25，所述第二斜导柱26设置在凹模2上，所述侧滑块25设置在型芯板17上，所述第二斜导柱26和所述侧滑块25保持接触；对应型腔把手位置设置有大斜顶18和斜向上滑动侧抽芯机构，包括大滑块10、第一斜导柱9，所述第一斜导柱9设置在凹模2上，所述大滑块10设置在型芯板17上，所述大滑块10与一滑块垫块16相配合，滑动斜度与和把手斜度的中线平行；所述大斜顶18通过限位块6和导向块7与型芯镶块1配合，所述导向块7与滑块压板8形成导滑配合，所述大斜顶18通过斜顶杆19连接到斜顶座20，所述斜顶座20通过拉杆导套21设置在动模固定板33的顶针板31上。
塑件侧面的侧抽芯机构中第二斜导柱26设在凹模2(斜角为18°)，侧滑块25设在型芯板17，第二斜导柱26在开模过程中一直与侧滑块25相接触，侧滑块25利用第二斜导柱26复位与定位。
大斜顶18和斜向上滑动侧抽芯结构：第一斜导柱9也设在凹模2(斜角为18°)，大滑块10设在型芯板17上，与滑块垫块16相配合的滑动斜度和把手斜度的中线平行。为了保证大斜顶18和型芯镶块1的配合处夹线均匀，两者之间设成互锁结构(限位块6与导向块7的斜面配合)，导向块7与斜顶杆19之间、滑块压板8与大斜顶18之间都用螺钉固定；另外滑块压板8压住导向块7的导滑凸边形成导滑机构，若大斜顶18复位没到位，合模时可利用推块23碰穿面的合模力通过型芯镶块1将大斜顶18回位。
其中，所述大滑块10与一限位杆12连接，限位杆12上套设有限位弹簧11，所述限位杆12端部设置有定位钩13，所述定位钩13通过螺钉14和定位销15设置在所述凹模2的侧部。
其中，所述型芯板17通过一支撑块30设置在动模固定板33上，所述支撑块30之间通过顶针固定板31将斜顶座20安装在所述顶针板32上，所述顶针板32安装在所述动模固定板33上。
其中，所述大滑块10和所述侧滑块25下侧设置有推块23、28，所述推块23、28一端通过螺钉与推杆的一端连接，所述推杆的另一端安装在顶针板上。
合模时，利用注射机的液压系统，与经注射机相连的拉杆实现机械复位，即通过斜导柱26使侧滑块25复位并锁紧模具；经注射、保压、冷却三个阶段后开模，斜导柱9使大滑块10抽出；然后在液压系统的作用下,斜顶杆19带动大斜顶18、推块23和推块28，顶松塑件后手动取出。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种打印机的纸槽支架注塑模具结构，其特征在于：包括凹模、型芯镶块以及型芯板，所述型芯镶块安装在所述型芯板上，所述型芯镶块与所述凹模形成纸槽支架的型腔，所述凹模中设置有热流道喷嘴，所述热流道喷嘴通过一定位环固定在定模板上，所述凹模安装在所述定模板上；对应所述型腔侧部设在有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括第二斜导柱以及侧滑块，所述第二斜导柱设置在凹模上，所述侧滑块设置在型芯板上，所述第二斜导柱和所述侧滑块保持接触；对应型腔把手位置设置有大斜顶和斜向上滑动侧抽芯机构，包括大滑块、第一斜导柱，所述第一斜导柱设置在凹模上，所述大滑块设置在型芯板上，所述大滑块与一滑块垫块相配合，滑动斜度与和把手斜度的中线平行；所述大斜顶通过限位块和导向块与型芯镶块配合，所述导向块与滑块压板形成导滑配合，所述大斜顶通过斜顶杆连接到斜顶座，所述斜顶座通过拉杆导套设置在动模固定板的顶针板上。
2.根据权利要求1所述的一种打印机的纸槽支架注塑模具结构，其特征在于：所述大滑块与一限位杆连接，限位杆上套设有限位弹簧，所述限位杆端部设置有定位钩，所述定位钩通过螺钉和定位销设置在所述凹模的侧部。
3.根据权利要求1所述的一种打印机的纸槽支架注塑模具结构，其特征在于：所述型芯板通过一支撑块设置在动模固定板上，所述支撑块之间通过顶针固定板将斜顶座安装在所述顶针板上，所述顶针板安装在所述动模固定板上。
4.根据权利要求1所述的一种打印机的纸槽支架注塑模具结构，其特征在于：所述大滑块和所述侧滑块下侧设置有推块，所述推块一端通过螺钉与推杆的一端连接，所述推杆的另一端安装在顶针板上。
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