CN206357578U - 一种复印机的油墨筒注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复印机的油墨筒注塑模具结构，包括顶板和底板，设置顶板和底板之间的上模板和下模板，上模板和下模板之间设置有推板；上模板内设置有型腔，上模板内设置有左型腔滑块和右型腔滑块，左型腔滑块和右型腔滑块配合形成中心孔，中心孔内设置有型芯，形成油墨筒的型腔；顶板上设有浇口套，浇口套通过分布在型腔上端的四个点浇口与型腔连通；左型腔滑块和右型腔滑块上端与上模板之间设有弹簧，下端与下模板之间设有拉钩，拉钩穿过推板，左型腔滑块和右型腔滑块两侧与上模板之间设有T型滑块；对应小型芯外侧设有口部螺纹抽芯机构。本实用新型能够保证油墨筒的精度，而且保证分型面、抽芯以及脱模工作的可靠性。

Description

一种复印机的油墨筒注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种复印机的油墨筒注塑模具结构。

背景技术

注塑模具是用于塑胶制品快速成型的治具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

油墨筒组件分别由上盖101、油墨筒100、活塞体103、底盖102构成；如图1所示，使用时将上盖101拆除，并使油墨筒100的口部与复印机或者打印机的进墨口对接。当复印机处于工作状态时，随着油墨104逐渐减少，油墨筒100内形成一定的负压，从而使活塞体103上移；当油墨104用尽时，活塞体103将上移至筒体顶部。另外，如图2、3所示，由于塑件口部为外螺纹，而塑件顶部的卡槽位A、加强筋C均与塑件中部的卡槽位B形成45°的夹角。为了防止整个油墨筒组件在搬运、安装、使用过程中油墨漏出，活塞体与油墨筒的配合必须具有较好的密闭性；另外，为了确保在使用油墨的过程中活塞体能够移动顺畅，必须保证两者之间的配合不能太紧。由于筒体长度尺寸较大,所以为了确保开模过程中塑件能顺利脱模,型腔必须采用两瓣组合结构(哈夫模)的形式，但两瓣组合结构型腔将导致产品外表面产生两条轴向合模线，因此，模具分型面的结构合理与否将直接影响到塑件的外观质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复印机的油墨筒注塑模具结构,能够保证油墨筒的精度，而且保证分型面、抽芯以及脱模工作的可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种复印机的油墨筒注塑模具结构，包括顶板和底板，设置所述顶板和所述底板之间的上模板和下模板，所述上模板和所述下模板之间设置有推板；所述上模板内设置有型腔，所述上模板内设置有左型腔滑块和右型腔滑块，所述左型腔滑块和所述右型腔滑块配合形成中心孔，所述中心孔内设置有型芯，形成油墨筒的所述型腔；所述顶板上设有浇口套，所述浇口套通过分布在所述型腔上端的四个点浇口与所述型腔连通；所述左型腔滑块和所述右型腔滑块上端与所述上模板之间设有弹簧，下端与所述下模板之间设有拉钩，所述拉钩穿过所述推板，所述左型腔滑块和所述右型腔滑块两侧与所述上模板之间设有T型滑块；所述顶板与所述上模板之间设有上模导柱和上模导套，所述下模板和所述上模板之间也设有下模导柱和下模导套；所述型芯包括大型芯和小型芯，所述小型芯通过锥形块固定在所述大型芯上端，对应所述小型芯外侧设有口部螺纹抽芯机构。

进一步的，所述大型芯内设置有运水镶件，所述运水镶件通过底板内设置的通水孔与外部水源连通。

进一步的，所述左型腔滑块和所述右型腔滑块的分型面上设置有阶梯形锁紧位，所述阶梯形锁紧位的倾斜度为10度。

进一步的，所述顶板通过若干限位钉和限位套固定在所述上模板上端。

进一步的，所述复印机的油墨筒注塑模具结构还包括推板推出机构，所述推板推出机构包括设置在所述上模板和所述推板之间的第一定距拉板，设置在所述下模板和所述推板之间的第二定距拉板。

进一步的，所述口部螺纹抽芯机构包括小滑块、斜导柱以及楔紧块，所述小滑块设置在所述上模板上形成所述口部螺纹，所述斜导柱设置在所述顶板上，所述楔紧块设置在所述小滑块外侧，通过所述顶板上的限位钉固定。开模时上模板与顶板之间首先打开，利用斜导柱带动小滑块完成抽芯动作，合模时利用斜导柱带动小滑块复位，并利用楔紧块锁紧。

进一步的，所述复印机的油墨筒注塑模具结构还包括凝料脱模机构，所述凝料脱模机构包括辅助推板、推板导杆以及拉料钉，所述辅助推板设置在所述上模板上端，位于所述浇口套下侧，所述推板导杆设置在所述顶板和所述辅助推板上，所述拉料钉设置在四个点浇口上；所述辅助推板通过限位钉和限位套固定在所述上模板上端。

采用上述技术方案，由于设置了凝料脱模机构、塑件推出机构、型腔滑块的分型面机构与抽芯导滑机构，大大简化了模具的结构，并使模具能够适用于规格更小的注射机，降低了模具的制造成本和塑件的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的油墨筒剖视结构图；

图2为本实用新型的油墨筒塑件剖视结构图；

图3为本实用新型的油墨筒塑件俯视结构图；

图4为本实用新型的注塑模具剖视结构图；

图5为图4中A-A方向截面图；

图6为本实用新型的型腔俯视图；

图7为本实用新型的推出机构安装结构图；

图8为本实用新型的注塑模具的螺纹抽芯机构剖视结构图；

图9为本实用新型的注塑模具的凝料脱模机构剖视结构图；

图10为图8中的螺纹抽芯机构俯视图。

图中，1-底板；2-下模板；3-推板；4-限位板；5-大型芯；6-左型腔滑块；7-上模板；8-顶板；9-限位套；10-限位钉；11-浇口套；12-小型芯；13-上模导柱；14-上模导套；15-下模导柱；16-下模导套；17-右型腔滑块；18-运水镶件；19-小滑块；20-楔紧块；21-斜导柱；22-限位钉；23-辅助推板；24-推板导杆；25-拉料钉；26-限位钉；27-限位套；30-第一定距拉板，40-第二定距拉板；

100-油墨筒，101-上盖，102-底盖，103-活塞体，104-油墨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图4、5所示，一种复印机的油墨筒注塑模具结构，包括顶板8和底板1，设置所述顶板8和所述底板1之间的上模板7和下模板2，所述上模板2和所述下模板7之间设置有推板4；所述上模板7内设置有型腔，所述上模板7内设置有左型腔滑块6和右型腔滑块17，所述左型腔滑块6和所述右型腔滑块17配合形成中心孔，所述中心孔内设置有型芯，形成油墨筒的所述型腔；所述顶板8上设有浇口套11，所述浇口套11通过分布在所述型腔上端的四个点浇口与所述型腔连通；所述左型腔滑块6和所述右型腔滑块17上端与所述上模板7之间设有弹簧，下端与所述下模板2之间设有拉钩，所述拉钩穿过所述推板4，所述左型腔滑块6和所述右型腔滑块17两侧与所述上模板7之间设有T型滑块；所述顶板8与所述上模板7之间设有上模导柱13和上模导套14，所述下模板2和所述上模板7之间也设有下模导柱15和下模导套16；所述型芯包括大型芯5和小型芯12，所述小型芯12通过锥形块固定在所述大型芯5上端，对应所述小型芯12外侧设有口部螺纹抽芯机构。

其中，所述大型芯5内设置有运水镶件18，所述运水镶件18通过底板1内设置的通水孔与外部水源连通。

如图6所示，所述左型腔滑块6和所述右型腔滑块17的分型面上设置有阶梯形锁紧位，所述阶梯形锁紧位的倾斜度为10度。

其中，所述顶板8通过若干限位钉10和限位套9固定在所述上模板7上端。

如图7所示，所述复印机的油墨筒注塑模具结构还包括推板推出机构，所述推板推出机构包括设置在所述上模板7和所述推板3之间的第一定距拉板30，设置在所述下模板2和所述推板3之间的第二定距拉板40。

如图8、10所示，所述口部螺纹抽芯机构包括小滑块19、斜导柱21以及楔紧块20，所述小滑块19设置在所述上模板7上形成所述口部螺纹，所述斜导柱21设置在所述顶板8上，所述楔紧块20设置在所述小滑块19外侧，通过所述顶板8上的限位钉22固定。开模时，上模,7与顶板8之间首先打开，利用斜导柱21带动小滑块19完成抽芯动作，合模时利用斜导柱21带动小滑块19复位，并利用楔紧块20锁紧。

如图9所示，所述复印机的油墨筒注塑模具结构还包括凝料脱模机构，所述凝料脱模机构包括辅助推板23、推板导杆24以及拉料钉25，所述辅助推板23设置在所述上模板7上端，位于所述浇口套11下侧，所述推板导杆24设置在所述顶板8和所述辅助推板23上，所述拉料钉25设置在四个点浇口上；所述辅助推板23通过限位钉26和限位套27固定在所述上模板7上端。

本实用新型中的复印机的油墨筒注塑模具具体动作过程如下：

第一次分型：开模时，模具首先在分型面“I-I”处打开，上模板7在上模导柱13的导向下离开顶板8，此时斜导柱21带动滑块19完成螺纹部位抽芯。与此同时，在拉料钉25的拉力作用下，水口料在浇口处与筒体断开并脱离上模板7；当开模行程达到(大于)水口料总长时，限位钉26拉动限位套27运动，并通过限位套27拉动水口料辅助推板23，最终使辅助推板23将水口料分别从拉料钉25的球头和浇口套11的主流道推出，并使之脱落。辅助推板23随后被限位钉22拉住，停止运动。当上模板整体运行限定距离后，限位套9拉住限位钉10,上模板7停止运动，第一次分型结束。

第二次分型：当第一次分型完毕后，模具在分型面“II-II”处继续打开，左右型腔滑块6、17在弹簧与拉钩的作用下，以及T形滑块的导滑下完成斜向抽芯运动。当左右型腔滑块6、17完成抽芯动作后，拉钩脱离滑块的扣位，滑块在限位板4的作用下停止运动，而塑件依然包紧在型芯5上随下模继续打开。当模具在分型面“II-II”处打开后，第一定距拉板拉住推板3，使推板3停止运行，第二次分型结束。

塑件顶出：由于推板3已经停止运行，因此随着分型面“III-III”逐渐打开，型芯5继续运动，塑件将在推板3的作用下逐渐脱离型芯。当模具在分型面“III-III”处打开后，塑件从型芯5处脱落，模具完成塑件顶出动作。此时注射机动模板停止运行，模具开模完毕。

模具复位：合模时，首先，拉钩逐渐进入到左右型腔滑块6、17的扣位处，当左右型腔滑块6、17与推板贴合后，由于上模板7部分质量较大，所以滑块型腔将推动推板3复位。然后，继续合模，滑块将克服弹簧力的作用，并在T形滑块的导向下复位，两件型腔滑块合拢。最后，上模板7在下模的推力作用下逐渐合拢、贴近顶板8；与此同时，螺纹滑块在斜导柱的作用下复位，而浇注系统的脱模机构也在此过程中完成复位。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种复印机的油墨筒注塑模具结构，其特征在于：包括顶板和底板，设置所述顶板和所述底板之间的上模板和下模板，所述上模板和所述下模板之间设置有推板；所述上模板内设置有型腔，所述上模板内设置有左型腔滑块和右型腔滑块，所述左型腔滑块和所述右型腔滑块配合形成中心孔，所述中心孔内设置有型芯，形成油墨筒的所述型腔；所述顶板上设有浇口套，所述浇口套通过分布在所述型腔上端的四个点浇口与所述型腔连通；所述左型腔滑块和所述右型腔滑块上端与所述上模板之间设有弹簧，下端与所述下模板之间设有拉钩，所述拉钩穿过所述推板，所述左型腔滑块和所述右型腔滑块两侧与所述上模板之间设有T型滑块；所述顶板与所述上模板之间设有上模导柱和上模导套，所述下模板和所述上模板之间也设有下模导柱和下模导套；所述型芯包括大型芯和小型芯，所述小型芯通过锥形块固定在所述大型芯上端，对应所述小型芯外侧设有口部螺纹抽芯机构。

2.根据权利要求1所述的一种复印机的油墨筒注塑模具结构，其特征在于：所述大型芯内设置有运水镶件，所述运水镶件通过底板内设置的通水孔与外部水源连通。

3.根据权利要求1所述的一种复印机的油墨筒注塑模具结构，其特征在于：所述左型腔滑块和所述右型腔滑块的分型面上设置有阶梯形锁紧位，所述阶梯形锁紧位的倾斜度为10度。

4.根据权利要求3所述的一种复印机的油墨筒注塑模具结构，其特征在于：所述顶板通过若干限位钉和限位套固定在所述上模板上端。

5.根据权利要求1所述的一种复印机的油墨筒注塑模具结构，其特征在于：还包括推板推出机构，所述推板推出机构包括设置在所述上模板和所述推板之间的第一定距拉板，设置在所述下模板和所述推板之间的第二定距拉板。

6.根据权利要求1所述的一种复印机的油墨筒注塑模具结构，其特征在于：所述口部螺纹抽芯机构包括小滑块、斜导柱以及楔紧块，所述小滑块设置在所述上模板上形成所述口部螺纹，所述斜导柱设置在所述顶板上，所述楔紧块设置在所述小滑块外侧，通过所述顶板上的限位钉固定。

7.根据权利要求1所述的一种复印机的油墨筒注塑模具结构，其特征在于：还包括凝料脱模机构，所述凝料脱模机构包括辅助推板、推板导杆以及拉料钉，所述辅助推板设置在所述上模板上端，位于所述浇口套下侧，所述推板导杆设置在所述顶板和所述辅助推板上，所述拉料钉设置在四个点浇口上；所述辅助推板通过限位钉和限位套固定在所述上模板上端。