CN210362299U - 一种带有斜抽机构的塑料注射模具 - Google Patents
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Abstract
一种带有斜抽机构的塑料注射模具,属于模具成型技术领域,包括定模、动模和导柱,所述的定模包括定模固定板,定模板,定模镶块以及斜抽机构,所述的斜抽机构由斜抽装置和限位装置组成;所述的动模包括动模固定板,动模固定板通过模腿与动模板固定,动模板内部镶嵌着动模镶块,所述的动模板通过精定位器与定模板进行开闭合连接,所述的动模镶块与定模镶块和斜抽装置相配合形成一个型腔,顶杆的顶端穿过动模板和动模镶块后停留至型腔内,顶杆的下端固定在顶出固定板上,顶出固定板则固定在顶出板上。设计合理,结构简单,操作简单,脱模速度快,降低了脱模不良导致产品损坏的几率,大大提高了注射成型的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具成型技术领域,具体涉及到一种带有斜抽机构的塑料注射模具。
背景技术
塑料管是我们日常到处可见的,塑料管也被应用到各个方面,比如说存放东西的货架,或者支撑物品的支架等等,但是由于空间和携带方便考虑,会把塑料管做成长短不同的尺寸,便于组装。组装的过程中,就会用到连接塑料管的连接头,连接头一般都是两头有凸起,中间为圆盘的形状,圆盘的一面是平面另一端则是加强筋,可以把塑料管连接成不同角度的结构,但是这样的连接头使用方便,但是在注塑成模的过程有很大问题,就是脱模比较困难,容易造成与定模或者动模粘连现象,或者不容易脱模,亦或者脱模困难造成产品破裂等缺陷。
发明内容
本实用新型目的提供了一种带有斜抽机构的塑料注射模具,通过斜抽机构完成产品的脱模,解决现有技术的不足。
本实用新型是通过以下方式实现的一种带有斜抽机构的塑料注射模具,包括定模、动模和导柱,定模通过两根导柱与动模连接,通过导柱定模与动模进行开闭合动作。所述的定模包括定模固定板,定模板,定模镶块以及斜抽机构,所述的斜抽机构由斜抽装置和限位装置组成,所述的斜抽装置包括固定块,斜抽筒,斜抽芯,所述的固定块上设置有横向滑轨,斜抽筒套固定在斜抽芯上,所述的斜抽筒的上端安装在横向滑轨内;所述的限位装置由限位螺栓和先开弹簧组成,所述的先开弹簧套装在限位螺栓上;先将浇注套固定在定模固定板中心处,位于浇注套两侧分别固定着斜抽装置,所述的定模镶块镶嵌在定模板的内部,所述定模固定板通过限位装置和螺栓与定模板连接固定,且斜抽筒插装在定模镶块内部;所述的动模包括动模固定板,动模固定板通过模腿与动模板固定,动模板内部镶嵌着动模镶块,所述的动模板通过精定位器与定模板进行开闭合连接,所述的动模镶块与定模镶块和斜抽装置的斜抽筒相配合形成一个型腔,顶杆的顶端穿过动模板和动模镶块后停留至型腔内,顶杆的下端固定在顶出固定板上,顶出固定板则固定在顶出板上。
优选的定模板上设置有凹槽和限位槽,凹槽内装置着先开弹簧,限位槽内装置着限位螺栓的限位端。
进一步的动模板上固定着锁定器,所述的锁紧器由螺钉和胶皮套组成,所述的胶皮套包裹在螺钉的外围上。
优选的精定位器有凸块和凹块组成,凸块通过螺栓固定在定模板上,凹块通过螺栓固定在动模板上。
优选的限位装置为4个,相邻两个限位装置在一条直线上。
本实用新型的有益效果设计合理,结构简单,通过斜抽装置和限位装置以及锁紧器的设计,将脱模分为三个层面进行分离,第一层是将定模固定板与定模板分离,第二层将通过定模板与动模板分离,第三层是将产品与动模镶块分离,操作简单,脱模速度快,降低了脱模不良导致产品损坏的几率,大大提高了注射成型的效率。
附图说明
图1为整体剖视图A;
图2为整体剖视图B;
图3为模具合模后结构图;
图4为模具完全打开结构图;
图5为定模结构示意图;
图6为锁紧器结构图;
图7为产品示意图;
如图1至图7所述,定模固定板(1),定模板(2),定模镶块(3),浇注套(4),动模固定板(5),模腿(6),动模板(7),动模镶块(8),顶杆(9),顶出固定板(10),顶出板(11),固定块(12),斜抽筒(13),斜抽芯(14),滑轨(15),限位螺栓(16),先开弹簧(17),限位槽(18),螺钉(19),胶皮套(20),凸块(21),凹块(22),型腔(23)。
具体实施方式
一种带有斜抽机构的塑料注射模具,包括定模、动模和导柱,所述的定模包括定模固定板(1),定模板(2),定模镶块(3)以及斜抽机构,所述的斜抽机构由斜抽装置和限位装置组成,浇注套固定在定模固定板中心处,位于浇注套(4)两侧固定着斜抽装置,所述的定模镶块(3)镶嵌在定模板(2)的内部,所述定模固定板(1)通过限位装置和螺栓与定模板(2)连接固定,且斜抽装置插装在定模镶块(3)内部;所述的动模包括动模固定板(5),动模固定板(5)通过模腿(6)与动模板(7)固定,动模板(7)内部镶嵌着动模镶块(8),所述的动模板(7)通过精定位器与定模板(2)进行开闭合连接,所述的动模镶块(8)与定模镶块(3)和斜抽装置相配合形成一个型腔,顶杆(9)的顶端穿过动模板(7)和动模镶块(8)后停留至型腔内,顶杆(9)的下端固定在顶出固定板(10)上,顶出固定板(10)则固定在顶出板(11)上。
所述的斜抽装置包括固定块(12),斜抽筒(13),斜抽芯(14),所述的固定块(12)上设置有横向滑轨(15),斜抽筒(13)套固定在斜抽芯(14)上,所述的斜抽筒(13)的上端安装在横向滑轨(15)内,其下端插装在定模镶块(3)内。
所述的限位装置由限位螺栓(16)和先开弹簧(17)组成,所述的先开弹簧(17)套装在限位螺栓(16)上,所述限位螺栓(16)的拧紧端固定在定模固定板(1)上。
优选的定模板(2)上设置有凹槽和限位槽(18),凹槽内装置着先开弹簧(17),限位槽(18)内装置着限位螺栓(16)的限位端。
进一步的动模板(7)上固定着锁定器,所述的锁紧器由螺钉(19)和胶皮套(20)组成,所述的胶皮套(20)包裹在螺钉(19)的外围上。
所述的精定位器有凸块(21)和凹块(22)组成,凸块(21)通过螺栓固定在定模板(2)上,凹块(22)通过螺栓固定在动模板(7)上。
优选的限位装置为4个。
脱模工作原理:当产品已经凝固后,开始开模,通过先开弹簧(17)的作用对定模固定板(1)进行分离,固定块(12)随着定模固定板(1)一同离开定模板(2),定模板(2)和动模板(7)之间设置了四个锁定器,这样开模的时候,斜抽芯(14)和斜抽筒(13)在X轴方向进行短运动,在Y轴的方向做主运动,直到限位螺栓(16)的限位端到达上限后停止运动,完成了定模固定板(1)与定模板(2)分离。接着继续开模,因为限位螺栓(16)到达上限,产品定模中的凸起完全脱出了,完成了定模板(2)和动模板(7)的分离,开模依旧继续,通过顶杆(9)将产品顶出动模后取出产品后,将模具合模,继续下次的注射成型工作。
Claims (7)
1.一种带有斜抽机构的塑料注射模具,包括定模、动模和导柱,其特征在于,所述的定模包括定模固定板(1),定模板(2),定模镶块(3)以及斜抽机构,所述的斜抽机构由斜抽装置和限位装置组成,浇注套固定在定模固定板中心处,位于浇注套(4)两侧固定着斜抽装置,所述的定模镶块(3)镶嵌在定模板(2)的内部,所述定模固定板(1)通过限位装置和螺栓与定模板(2)连接固定,且斜抽装置插装在定模镶块(3)内部;所述的动模包括动模固定板(5),动模固定板(5)通过模腿(6)与动模板(7)固定,动模板(7)内部镶嵌着动模镶块(8),所述的动模板(7)通过精定位器与定模板(2)进行开闭合连接,所述的动模镶块(8)与定模镶块(3)和斜抽装置相配合形成一个型腔,顶杆(9)的顶端穿过动模板(7)和动模镶块(8)后停留至型腔内,顶杆(9)的下端固定在顶出固定板(10)上,顶出固定板(10)则固定在顶出板(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种带有斜抽机构的塑料注射模具,其特征在于,所述的斜抽装置包括固定块(12),斜抽筒(13),斜抽芯(14),所述的固定块(12)上设置有横向滑轨(15),斜抽筒(13)套固定在斜抽芯(14)上,所述的斜抽筒(13)的上端安装在横向滑轨(15)内,其下端插装在定模镶块(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种带有斜抽机构的塑料注射模具,其特征在于,所述的限位装置由限位螺栓(16)和先开弹簧(17)组成,所述的先开弹簧(17)套装在限位螺栓(16)上,所述限位螺栓(16)的拧紧端固定在定模固定板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种带有斜抽机构的塑料注射模具,其特征在于,所述的定模板(2)上设置有凹槽和限位槽(18),凹槽内装置着先开弹簧(17),限位槽(18)内装置着限位螺栓(16)的限位端。
5.根据权利要求1所述的一种带有斜抽机构的塑料注射模具,其特征在于,所述的动模板(7)上固定着锁定器,所述的锁定器由螺钉(19)和胶皮套(20)组成,所述的胶皮套(20)包裹在螺钉(19)的外围上。
6.根据权利要求1所述的一种带有斜抽机构的塑料注射模具,其特征在于,所述的精定位器有凸块(21)和凹块(22)组成,凸块(21)通过螺栓固定在定模板(2)上,凹块(22)通过螺栓固定在动模板(7)上。
7.根据权利要求1或3所述的一种带有斜抽机构的塑料注射模具,其特征在于,所述的限位装置为4个。
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CN201921101666.0U CN210362299U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种带有斜抽机构的塑料注射模具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN201921101666.0U Active CN210362299U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种带有斜抽机构的塑料注射模具 |
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2019
- 2019-07-15 CN CN201921101666.0U patent/CN210362299U/zh active Active
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