CN207806579U - 一种内螺纹铸件用压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内螺纹铸件用压铸模具，包括自上而下依次设置的定模座板、定模套板、动模套板、动模座板和顶出机构；在所述定模座板下部设有定模镶件一，在所述定模套板内侧设有定模镶件二，在所述动模套板上自内向外设有动模镶件一和动模镶件二，所述定模镶件二位于所述动模镶件一外周侧且位于所述动模镶件二的上部，同时在所述动模镶件一和动模镶件二之间设有若干个斜滑块，且所述斜滑块设置在所述动模镶件一的导轨上；本实用新型的优点在于，不仅结构简单、使用方便，而且在脱模过程中，斜滑块将沿着导轨在水平方向移动，同时伴随有径向收缩，即通过斜滑块实现了内螺纹铸件有效脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具，尤其是涉及一种内螺纹铸件用压铸模具。
背景技术
现有技术中内螺纹铸件，其内壁为若干个间断的内螺纹，如果采用常规的模具，待铸件成型之后，其型芯无法出模，如果强制顶出铸件，易造成铸件损坏，尤其是内螺纹位置。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种不仅结构简单、使用方便，而且通过斜滑块实现了内螺纹铸件有效脱模的内螺纹铸件用压铸模具。
本实用新型的技术方案是：一种内螺纹铸件用压铸模具，包括自上而下依次设置的定模座板、定模套板、动模套板、动模座板和顶出机构；
在所述定模座板下部设有定模镶件一，在所述定模套板内侧设有定模镶件二，在所述动模套板上自内向外设有动模镶件一和动模镶件二，所述定模镶件二位于所述动模镶件一外周侧且位于所述动模镶件二的上部，同时在所述动模镶件一和动模镶件二之间设有若干个斜滑块，用于内螺纹的成型，且所述斜滑块设置在所述动模镶件一的导轨上，在脱模过程中，斜滑块将沿着导轨在水平方向移动，同时伴随有径向收缩，即通过斜滑块实现了内螺纹铸件有效脱模。
作为优选的技术方案，所述顶出机构包括自下而上设有推板、推杆固定板以及若干个推杆，所述推杆底部固定在推杆固定板上，所述推杆顶部依次穿过动模座板、动模镶件二到达斜滑块下部，在推板推出过程中，斜滑块将沿着导轨在水平方向移动，同时伴随有径向收缩。
作为优选的技术方案，在所述动模座板下部固定有两个导向柱，所述推板和所述推杆固定板上设有供导向柱穿过的导向孔，保证推板、推杆固定板以及推杆运动的稳定性，提高脱模效果。
作为优选的技术方案，在所述导向柱下端固定有一限位块，防止推板、推杆固定板脱出导向柱。
作为优选的技术方案，所述斜滑块通过档钉设置在所述动模镶件一的导轨上，避免斜滑块从螺纹脱离之后，由于惯性从导轨上滑出。
作为优选的技术方案，在所述定模座板和所述定模套板上设有一定模导套，在所述动模套板上设有顶部插入定模导套内的动模导柱，稳定地完成合模过程。
作为优选的技术方案，在所述定模座板上设有纵向浇口，并在所述纵向浇口内设有浇口套。
作为优选的技术方案，所述定模镶件二、所述动模镶件一和所述动模镶件二均为圆环柱状。
本实用新型的优点是：
1．本实用新型不仅结构简单、使用方便，而且在脱模过程中，斜滑块将沿着导轨在水平方向移动，同时伴随有径向收缩，即通过斜滑块实现了内螺纹铸件有效脱模。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1定模座板，2定模套板，3动模套板，4动模座板，5定模镶件一，6定模镶件二，7动模镶件一，8动模镶件二，9斜滑块，10推板，11推杆固定板，12推杆，13导向柱，14限位块，15档钉，16定模导套，17动模导柱，18纵向浇口，19浇口套。
具体实施方式
实施例：参照图1所示，一种内螺纹铸件用压铸模具，包括自上而下依次设置的定模座板1、定模套板2、动模套板3、动模座板4和顶出机构；在定模座板1下部设有定模镶件一5，在定模套板2内侧设有定模镶件二6，在动模套板3上自内向外设有动模镶件一7和动模镶件二8，定模镶件二6位于动模镶件一7外周侧且位于动模镶件二8的上部，同时在动模镶件一7和动模镶件二8之间设有8个斜滑块9，用于内螺纹的成型，且8个斜滑块9分别对应设置在动模镶件一7的8个导轨上，在脱模过程中，斜滑块9将沿着导轨在水平方向移动，同时伴随有径向收缩，即通过斜滑块9实现了内螺纹铸件有效脱模。
本实用新型的顶出机构包括自下而上设有推板10、推杆固定板11以及若干个推杆12，推杆12底部固定在推杆固定板11上，推杆12顶部依次穿过动模座板4、动模镶件二8到达斜滑块9下部，在推板10推出过程中，斜滑块9将沿着导轨在水平方向移动，同时伴随有径向收缩。
本实用新型在动模座板4下部固定有两个导向柱13，推板10和推杆固定板11上设有供导向柱13穿过的导向孔，保证推板10、推杆固定板11以及推杆12运动的稳定性，提高脱模效果；同时在导向柱13下端固定有一限位块14，防止推板10、推杆固定板11脱出导向柱13。
本实用新型的斜滑块9通过档钉15设置在动模镶件一7的导轨上，避免斜滑块9从螺纹脱离之后，由于惯性从导轨上滑出。
本实用新型在定模座板1和定模套板2上设有一定模导套16，在动模套板3上设有顶部插入定模导套16内的动模导柱17，有利于稳定地完成合模过程。
本实用新型在定模座板1上设有纵向浇口19，并在纵向浇口19内设有浇口套20；同时定模镶件二6、动模镶件一7和动模镶件二8均为圆环柱状。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种内螺纹铸件用压铸模具，其特征在于，包括自上而下依次设置的定模座板、定模套板、动模套板、动模座板和顶出机构；
在所述定模座板下部设有定模镶件一，在所述定模套板内侧设有定模镶件二，在所述动模套板上自内向外设有动模镶件一和动模镶件二，所述定模镶件二位于所述动模镶件一外周侧且位于所述动模镶件二的上部，同时在所述动模镶件一和动模镶件二之间设有若干个斜滑块，且所述斜滑块设置在所述动模镶件一的导轨上。
2.根据权利要求1所述的内螺纹铸件用压铸模具，其特征在于，所述顶出机构包括自下而上设有推板、推杆固定板以及若干个推杆，所述推杆底部固定在推杆固定板上，所述推杆顶部依次穿过动模座板、动模镶件二到达斜滑块下部，在推板推出过程中，斜滑块将沿着导轨在水平方向移动，同时伴随有径向收缩。
3.根据权利要求2所述的内螺纹铸件用压铸模具，其特征在于，在所述动模座板下部固定有两个导向柱，所述推板和所述推杆固定板上设有供导向柱穿过的导向孔。
4.根据权利要求3所述的内螺纹铸件用压铸模具，其特征在于，在所述导向柱下端固定有一限位块。
5.根据权利要求1所述的内螺纹铸件用压铸模具，其特征在于，所述斜滑块通过档钉设置在所述动模镶件一的导轨上。
6.根据权利要求1所述的内螺纹铸件用压铸模具，其特征在于，在所述定模座板和所述定模套板上设有一定模导套，在所述动模套板上设有顶部插入定模导套内的动模导柱。
7.根据权利要求1所述的内螺纹铸件用压铸模具，其特征在于，在所述定模座板上设有纵向浇口，并在所述纵向浇口内设有浇口套。
8.根据权利要求1所述的内螺纹铸件用压铸模具，其特征在于，所述定模镶件二、所述动模镶件一和所述动模镶件二均为圆环柱状。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109047734A (zh) * | 2018-10-10 | 2018-12-21 | 管冰倩 | 一种砂型铸造用铸件起模装置及铸件自动起模方法 |
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| CN109047734B (zh) * | 2018-10-10 | 2020-06-05 | 山东金鼎实业股份有限公司 | 一种砂型铸造用铸件起模装置及铸件自动起模方法 |
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