CN207448969U - 高效去除多型腔浇道系统凝料的注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效去除多型腔浇道系统凝料的注塑模，包括设置于模架上的定模板，定模板的下侧设置有型腔板，定模板上嵌设有浇口套及与型腔板的上侧面配合形成浇道的浇道板，型腔板的下侧设置有与其配合形成产品型腔并安装于型芯冷却水板上的型芯板，型腔板上嵌设有浇道型芯镶块，浇道型芯镶块上设置有分浇道及通入型腔的点浇口，型芯板上设置有安装腔，安装腔内竖直设置有顶套，顶套的上端穿过型腔板与浇道相连接并位于浇口套的下侧，顶套的上端设置有连接顶套内腔与浇道的缩孔，型芯冷却水板上竖直设置安装槽，安装槽内设置有浇口拉料杆，顶套内设置有使顶套上移完成浇道凝料顶出的弹簧。该注塑模不仅结构紧凑，而且能高效清除多型腔浇道。

Description

高效去除多型腔浇道系统凝料的注塑模

技术领域

本实用新型涉及一种高效去除多型腔浇道系统凝料的注塑模。

背景技术

在注塑模生产中，绝大多数的情况下是能在一幅模具中同时成形尽可能多的塑件，这就能使较大型注射机的容量得到充分利用。且不同的产品可在一幅模具中同时成形，从而能显著降低模具制造成本。

但是由于是一模多腔且是不同的产品，浇注系统中的浇道冷料能否顺利被取出就成为制约生产效率的重要因素。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效去除多型腔浇道系统凝料的注塑模，不仅结构紧凑，而且能高效清除多型腔浇道。

本实用新型的技术方案在于：一种高效去除多型腔浇道系统凝料的注塑模，包括模架，所述模架上设置有定模板，所述定模板的下侧设置有型腔板，定模板上嵌设有浇口套及与型腔板的上侧面配合形成浇道的浇道板，所述型腔板的下侧设置有与其配合形成产品型腔并安装于型芯冷却水板上的型芯板，型腔板上嵌设有浇道型芯镶块，所述浇道型芯镶块上设置有分浇道及通入型腔的点浇口，所述型芯板上设置有安装腔，所述安装腔内竖直设置有顶套，所述顶套的上端穿过型腔板与浇道相连接并位于浇口套的下侧，顶套的上端设置有连接顶套内腔与浇道的缩孔，所述型芯冷却水板上竖直设置安装槽，所述安装槽内设置有依次穿过型芯板、安装腔且上端伸入顶套内腔并顶在缩口上的浇口拉料杆，所述顶套内设置有套置于浇口拉料杆上并在浇道板、定模板与型腔板分型时使顶套上移完成浇道凝料顶出的弹簧。

进一步地，所述型腔板上设置有顶套的上行限位机构，所述上行限位机构包括型腔板上用于顶套穿行的竖槽，所述竖槽的上端口向内缩的缩口部，所述顶套的下部设置有与缩口部配合实现限位的限位台肩。

进一步地，所述模架设置有浇道板、定模板与型腔板分型时使型腔板锁定的锁定机构，所述定模板上设置有用于定模板分模时导向并在浇道板、定模板与型腔板分型后使型腔板解锁的导向解锁机构，所述模架上还设置有用于型腔板与型芯板完成分模后将产品顶出的顶出机构。

进一步地，所述锁定机构包括设置于模架上的动模固定板，所述动模固定板的两侧部分别竖直固定有片簧，所述片簧的上端固定有扣置在型腔板上端面侧缘的锁钩。

进一步地，所述导向解锁机构包括对应设置于定模板侧部并位于片簧前后侧的一对竖向导板，所述竖向导板的下端内侧设置有向内凸出并用于定模板与型腔板分型后勾住型腔板下端面侧缘的钩部，竖向导板的下端部外侧设置有向外凸起的楔形限程台肩，所述锁钩上纵向穿设有用于在钩部勾住型腔板下端面侧缘之前抵接在楔形限程台肩上使锁钩脱离型腔板的分离销。

进一步地，所述顶出机构包括设置于模架上的动模固定板，所述动模固定板上设置有由推动机构推动实现升降的上顶板和下顶板，所述上顶板上固定有穿过型芯冷却水板、型芯板并伸入型腔用于将产品顶出的顶杆，所述动模固定板上固定有穿过下顶板、上顶板、型芯冷却水板、型芯板并伸入型腔的导向杆，所述上顶板上设置有套置于导向杆上并穿过型芯冷却水板、型芯板用于将产品顶出的顶管。

进一步地，所述推动机构包括固定于上顶板上并自上而下穿过下顶板及动模固定板的连接杆，所述连接杆的下端与推板固定连接，所述动模固定板与型芯冷却水板之间设置有穿过上顶板和下顶板的导向柱，所述上顶板上还固定有穿过型芯冷却水板及型芯板并伸入型腔板的复位杆。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该高效去除多型腔浇道系统凝料的注塑模不仅结构紧凑，而且破除多型腔浇道系统冷料取出难题目，通过浇口拉料杆及顶套的设置，能高效清除多型腔浇道。对传统的拉料杆设计方法是一种创新，对同类模具的设计具有极强的指导意义。

附图说明

图1为本发明的结构示意图（图2的A-A分型面和B-B分型面组合示意图）；

图2为本发明的图1的A-A剖视图；

图3为本发明的图1的B-B剖视图；

图4为本发明的图3的C区放大图；

图5为本发明的浇道分型面分型状态示意图一；

图6为本发明的浇道分型面分型状态示意图二；

图7为本发明的主分型面开启状态示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图7

一种高效去除多型腔浇道系统凝料的注塑模，该注塑模为三板模，即有两个分型面。包括模架，所述模架上设置有定模板10，所述定模板的下侧设置有型腔板20，定模板上嵌设有浇口套11及与型腔板的上侧面配合形成浇道31的浇道板30，所述型腔板的下侧设置有与其配合形成产品型腔21并安装于型芯冷却水板40上的型芯板50，型腔板上嵌设有浇道型芯镶块60，所述浇道型芯镶块上设置有分浇道61及通入型腔的点浇口，所述点浇口直径为1.0MM并与水平面夹角小于45度，点浇口必须有足够的强度，以保证在主分型面开启且浇口被强制顶出时挂钩能顺利脱模而不会损伤。所述型芯板上设置有安装腔51，所述安装腔内竖直设置有顶套70，所述顶套的上端穿过型腔板与浇道相连接并位于浇口套的下侧，顶套的上端设置有连接顶套内腔与浇道的缩孔71，所述型芯冷却水板上竖直设置安装槽41，所述安装槽内设置有依次穿过型芯板、安装腔且上端伸入顶套内腔并顶在缩口上的浇口拉料杆42，以便通过缩口使浇道凝料与浇口拉料杆相连接，并在浇道分型面分型时将浇道拉住。所述顶套内设置有套置于浇口拉料杆上并在浇道板、定模板与型腔板分型时使顶套上移完成浇道凝料顶出的弹簧43，从而使顶套具有将浇道凝料顶出的弹性力。

本实施例中，所述型腔板上设置有顶套的上行限位机构，所述上行限位机构包括型腔板上用于顶套穿行的竖槽22，所述竖槽的上端口向内缩的缩口部23，所述顶套的下部设置有与缩口部配合实现限位的限位台肩72，从而完成顶套的上行限位，所述浇口拉料杆的下端具有环形限位凸部，以便更好的完成顶套限位。

本实施例中，所述模架设置有浇道板、定模板与型腔板之间的浇道分型面分型时使型腔板锁定的锁定机构，以便浇道分型面可以充分分型。所述定模板上设置有用于定模板分模时导向并在浇道板、定模板与型腔板分型后使型腔板解锁的导向解锁机构，以便型腔板板与型芯板分离，完成主分型面的分型。所述模架上还设置有用于型腔板与型芯板完成分模后将产品顶出的顶出机构，以便产品完成脱模。

本实施例中，所述锁定机构包括设置于模架上的动模固定板80，所述动模固定板的两侧部分别竖直固定有片簧81，所述片簧的上端固定有扣置在型腔板上端面侧缘的锁钩82，通过两个锁钩将型腔板锁定。

本实施例中，所述导向解锁机构包括对应设置于定模板侧部并位于片簧前后侧的一对竖向导板90，所述竖向导板的下端内侧设置有向内凸出并用于定模板与型腔板分型后勾住型腔板下端面侧缘的钩部91，以便锁钩脱锁后钩住型腔板，竖向导板的下端部外侧设置有向外凸起的楔形限程台肩92，所述楔形限程台肩的坡度为45度，所述锁钩上纵向穿设有用于在钩部勾住型腔板下端面侧缘之前抵接在楔形限程台肩上使锁钩脱离型腔板的分离销83，通过楔形限程台肩与分离销相配合使片簧带着锁钩向外摆动，从而完成脱锁。

本实施例中，所述顶出机构包括设置于模架上的动模固定板80，所述动模固定板上设置有由推动机构推动实现升降的上顶板100和下顶板110，所述上顶板上固定有穿过型芯冷却水板、型芯板并伸入型腔用于将产品顶出的顶杆101，所述动模固定板上固定有穿过下顶板、上顶板、型芯冷却水板、型芯板并伸入型腔的导向杆84，所述上顶板上设置有套置于导向杆上并穿过型芯冷却水板、型芯板用于将产品顶出的顶管102，以便通过导向杆完成顶管的导向，并通过顶管将产品顶出。

本实施例中，所述推动机构包括固定于上顶板上并自上而下穿过下顶板及动模固定板的连接杆85，所述连接杆的下端与推板86固定连接，所述动模固定板与型芯冷却水板之间设置有穿过上顶板和下顶板的导向柱87，所述上顶板上还固定有穿过型芯冷却水板及型芯板并伸入型腔板的复位杆88，从而通过推动机构完成顶出机构的运动，并通过复位杆完成型腔板的复位。

本实施例中，所述型芯冷却水板和型腔板上还分别设置有冷却水道44、24，以便完成型芯冷却水板和型腔板的冷却。

工作原理：模具沿着注射机开启方向沿竖向导板移动，浇道分型面开启，浇道凝料的中部被浇口拉料杆卡在型腔板上，该浇口拉料杆跟的下端与型芯板接触前可以移动一段距离，其移动量为分浇口的长度，顶套的限位台肩配到型腔板的缩口部之前也移动同样距离，浇道分型面一直开启到使型腔板接触到竖向导板上钩部为止，止时浇道分型面总共开启约160MM的距离。在此运动期间，由于浇道分型面开启使得，顶套在弹簧的作用力下向上顶，使浇道从型腔板的上表面分离；接着浇口拉料杆运动到上行极限，由于定模板在继续行走，在浇口拉料杆的拉力作用下主浇口棒在从浇口套中拉出；待浇道分型面开启完成后，由于分离销滑到了导板的楔形限程台肩上使得锁钩带着片簧向外摆动，使锁钩脱钩，由于竖向导板的下端内侧设置有钩部，定模板继续行走，继而带着型腔板运动，使得主分型面开启；由于浇口拉料杆被型芯板行为，型腔板带着顶套继续运动，在弹簧的作用下使顶套向上推动，从而使得浇口拉料杆从主浇口棒中拉出，并且由于由于顶套的作用，使得把所有浇道都能推出。一旦主分型面完全开启后，推板就触到注射机的挡块，并将上顶板和下顶板向上推进。于是，产品就被顶管和顶杆顶出。闭模时复位杆使上顶板和下顶板复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种高效去除多型腔浇道系统凝料的注塑模，包括模架，其特征在于，所述模架上设置有定模板，所述定模板的下侧设置有型腔板，定模板上嵌设有浇口套及与型腔板的上侧面配合形成浇道的浇道板，所述型腔板的下侧设置有与其配合形成产品型腔并安装于型芯冷却水板上的型芯板，型腔板上嵌设有浇道型芯镶块，所述浇道型芯镶块上设置有分浇道及通入型腔的点浇口，所述型芯板上设置有安装腔，所述安装腔内竖直设置有顶套，所述顶套的上端穿过型腔板与浇道相连接并位于浇口套的下侧，顶套的上端设置有连接顶套内腔与浇道的缩孔，所述型芯冷却水板上竖直设置安装槽，所述安装槽内设置有依次穿过型芯板、安装腔且上端伸入顶套内腔并顶在缩口上的浇口拉料杆，所述顶套内设置有套置于浇口拉料杆上并在浇道板、定模板与型腔板分型时使顶套上移完成浇道凝料顶出的弹簧。

2.根据权利要求1所述的高效去除多型腔浇道系统凝料的注塑模，其特征在于，所述型腔板上设置有顶套的上行限位机构，所述上行限位机构包括型腔板上用于顶套穿行的竖槽，所述竖槽的上端口向内缩的缩口部，所述顶套的下部设置有与缩口部配合实现限位的限位台肩。

3.根据权利要求1或2所述的高效去除多型腔浇道系统凝料的注塑模，其特征在于，所述模架设置有浇道板、定模板与型腔板分型时使型腔板锁定的锁定机构，所述定模板上设置有用于定模板分模时导向并在浇道板、定模板与型腔板分型后使型腔板解锁的导向解锁机构，所述模架上还设置有用于型腔板与型芯板完成分模后将产品顶出的顶出机构。

4.根据权利要求3所述的高效去除多型腔浇道系统凝料的注塑模，其特征在于，所述锁定机构包括设置于模架上的动模固定板，所述动模固定板的两侧部分别竖直固定有片簧，所述片簧的上端固定有扣置在型腔板上端面侧缘的锁钩。

5.根据权利要求4所述的高效去除多型腔浇道系统凝料的注塑模，其特征在于，所述导向解锁机构包括对应设置于定模板侧部并位于片簧前后侧的一对竖向导板，所述竖向导板的下端内侧设置有向内凸出并用于定模板与型腔板分型后勾住型腔板下端面侧缘的钩部，竖向导板的下端部外侧设置有向外凸起的楔形限程台肩，所述锁钩上纵向穿设有用于在钩部勾住型腔板下端面侧缘之前抵接在楔形限程台肩上使锁钩脱离型腔板的分离销。

6.根据权利要求3所述的高效去除多型腔浇道系统凝料的注塑模，其特征在于，所述顶出机构包括设置于模架上的动模固定板，所述动模固定板上设置有由推动机构推动实现升降的上顶板和下顶板，所述上顶板上固定有穿过型芯冷却水板、型芯板并伸入型腔用于将产品顶出的顶杆，所述动模固定板上固定有穿过下顶板、上顶板、型芯冷却水板、型芯板并伸入型腔的导向杆，所述上顶板上设置有套置于导向杆上并穿过型芯冷却水板、型芯板用于将产品顶出的顶管。

7.根据权利要求6所述的高效去除多型腔浇道系统凝料的注塑模，其特征在于，所述推动机构包括固定于上顶板上并自上而下穿过下顶板及动模固定板的连接杆，所述连接杆的下端与推板固定连接，所述动模固定板与型芯冷却水板之间设置有穿过上顶板和下顶板的导向柱，所述上顶板上还固定有穿过型芯冷却水板及型芯板并伸入型腔板的复位杆。