CN108453996A - 一种多孔塑料制品及其制造方法 - Google Patents

一种多孔塑料制品及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108453996A
CN108453996A CN201810098599.5A CN201810098599A CN108453996A CN 108453996 A CN108453996 A CN 108453996A CN 201810098599 A CN201810098599 A CN 201810098599A CN 108453996 A CN108453996 A CN 108453996A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
runner
sliding block
mould
slider
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810098599.5A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810098599.5A priority Critical patent/CN108453996A/zh
Publication of CN108453996A publication Critical patent/CN108453996A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B29C45/2606—Guiding or centering means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种多孔塑料制品，由成型装置制造而成，针对塑料产品为管装产品，中间开缺口需要前模侧先抽芯，管子中间中空，脱模困难，脱模容易导致产品变形大而报废的问题，设计了对应的脱模机构及装置结构，装置结构包括模架机构部件、成型零件组件部件、左侧弯销抽芯组件部件、右侧长型芯抽芯组件部件，达到的有益效果是：结构设计简单，能实现无法脱模特征位置的自动化脱模，机构设计简单，可靠性高，模具制造成本低廉。

Description

一种多孔塑料制品及其制造方法
技术领域
本发明涉及塑料的设计领域，具体为多孔塑料制品及其制造方法。
背景技术
塑料制品采用注塑工艺方法成型时，产品的脱模是生产中的一个难题和重点，对于复杂产品而言，成型模具结构设计的重点在于脱模机构的设计及模具整体结构的布局，有时，产品结构的复杂导致注塑成型后产品脱不出来，使产品的注塑成型成为不可能实现的工艺方案，如本装置所应用对象产品，产品中间为空心管，中间部位设计有前模倒勾，产品的脱模非常困难，需要设计构思巧妙的脱模机构及模具装置结构来达到自动化生产的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种多孔塑料制品及其制造方法，该多孔塑料制品采用多孔塑料制品成型装置，装置结构设计合理，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种多孔塑料制品成型装置，包括面板、流道板、流道板导套、定模板、型腔镶件、定模板导套、型腔上精定位块、型腔下精定位块、模具导柱、动模板、型芯镶件、动模垫板、模脚、底板、顶针盖板、顶针推板、顶针板导柱、顶针板导套、支撑柱、尼龙套、流道板拉杆、定模板拉杆、侧流道、流道顶杆、定位圈、前模流道拉杆、前模右滑块、右滑块弹簧、锁紧块、中部小型腔镶件、左滑块弹簧、前模左滑块、滑块对正销、右滑块压条、压条定位销、左滑块压条、左大孔滑块头、锁紧块、左大孔滑块、弯销、右长孔滑块头、滑块头镶紧板、滑动座、行程板、油缸拉杆、油缸安装板、驱动油缸、模腔导套、模腔导柱、斜顶杆、顶出限位块、垃圾钉、斜切锁紧块、右侧小滑块、小滑块弹簧、限位波珠。
作为优选，所述装置面板用于安装模具导柱、流道板拉杆、定位圈、前模流道拉杆等工作零件，以及用于模具的定模安装于注塑机定模板上，流道板用于设置注塑流道及流道废料脱模，流道板导套用于流道板在模具导柱上的滑动移动，定模板用于安装模腔成型件型腔镶件，型腔镶件和型芯镶件闭合时组成产品的主模腔，用于产品的成型；定模板导套用于定模板在模具导柱上的滑动移动，型腔上精定位块、型腔下精定位块用于型腔镶件和型芯镶件闭模时的精确配合定位；模具导柱用于前模运动模板的移动导向，动模板主要用于型芯镶件及抽芯机构的安装，动模垫板用增强动模板的强度及方便其它零件的安装，模脚用于提供给顶针盖板、顶针推板的顶出空间，底板用于安装顶针板导柱、垃圾钉等辅助零件，顶针盖板、顶针推板用于斜顶杆等等处零件的安装，顶针板导柱和顶针板导套配合用于顶针盖板、顶针推板的顶出运动导向，支撑柱用于增强动模板的强度，尼龙套用于定模板和动模板的低强度闭合，流道板拉杆用于流道板的移动定距，定模板拉杆用于定模板的移动定距，侧流道用于熔融塑料的流动，流道顶杆用于流道废料的顶出，定位圈用于模具在注塑机定模板上的初步定位，前模流道拉杆用于将流道废料开模时拉住留于流道板上，前模右滑块、前模左滑块用于产品前模侧孔倒扣的成型，右滑块弹簧、左滑块弹簧用于将前模右滑块、前模左滑块向两侧方向推开，锁紧块用于闭模时将前模右滑块、前模左滑块锁紧在一起，中部小型腔镶件用于产品前模特征的成型，滑块对正销用于前模右滑块、前模左滑块闭合时的定位，右滑块压条、左滑块压条用于前模右滑块、前模左滑块的运动导向和限制安装，压条定位销用于右滑块压条、左滑块压条的定位，左大孔滑块头用于产品侧面孔的成型，锁紧块用于左大孔滑块闭模注塑时的锁紧，弯销用于驱动左大孔滑块的抽芯运动，右长孔滑块头用于产品右边侧孔的成型，滑块头镶紧板用于右长孔滑块头固定安装于滑动座上，行程板用于承载滑动座，油缸拉杆用于连接驱动油缸和滑动座，油缸安装板用于驱动油缸在行程板上的安装，模腔导套、模腔导柱用于增强定模板、型芯镶件的闭合定位精度，斜顶杆用于产品底部侧孔特征的成型和脱模，顶出限位块用于限制顶针盖板向上顶出高度，垃圾钉用于顶针推板复位时的平衡，右侧小滑块用于产品侧边孔的成型与脱模，斜切锁紧块用于闭模时对右侧小滑块进行锁紧，小滑块弹簧用于开模时将右侧小滑块向外推出，限位波珠用于右侧小滑块向外滑出时的限位。
作为优选，所述装置中面板、流道板、定模板构成装置的定模部分，动模板、动模垫板、模脚、底板通过螺钉紧固在一起构成装置的动模部分，顶针盖板、顶针推板通过螺钉紧固在一起构成装置的顶出板；装置导柱通过其肩台紧固安装于面板上，其下端分别穿过流道板、定模板、动模板、动模垫板、模脚；流道板上过盈装配安装有流道板导套、定模板上过盈安装有定模板导套与装置导柱滑动配合，流道板和定模板可以沿装置导柱独立滑动；型腔镶件通过螺钉紧固安装于定模板所开设的镶件槽内，型芯镶件通过螺钉安装于动模板所开设的镶件槽内；型腔上精定位块通过螺钉紧固安装于型腔镶件上，型腔下精定位块通过螺钉紧固安装于型芯镶件上，顶针盖板、顶针推板通过螺钉紧固组合在一起后，其上按装有顶针板导套，通过顶针板导套与顶针板导柱滑动配合，顶针板导柱通过过盈装配安装于底板、动模垫板上；支撑柱通过螺钉紧固安装于底板上；尼龙套通过螺钉紧固安装于动模板上，流道板拉杆通过其尾端的螺纹在穿过面板后与流道板紧固联结，定模板拉杆通过其尾端的螺纹在穿过定模板上的孔后与流道板紧固联结，侧流道设置于型腔镶件、型芯镶件上；流道顶杆上端穿过型芯镶件上的顶杆孔，下端安装于顶针推板上，定位圈、前模流道拉杆分别通过螺钉紧固安装于面板上；前模右滑块、前模左滑块通过各自的T型槽安装于锁紧块的两侧，锁紧块通过螺钉紧固安装于流道板上，右滑块弹簧安装于前模右滑块上设置的弹簧孔内，左滑块弹簧安装于前模左滑块上设置的弹簧孔内，中部小型腔镶件通过螺钉镶件安装于型芯镶件上，滑块对正销安装于前模右滑块、前模左滑块开设的侧边孔内；右滑块压条、压条左滑块压条通过各自对应的螺钉及定位销安装于型腔镶件上；左大孔滑块头通过螺钉紧固安装于左大孔滑块上，锁紧块通过螺钉安装于定模板上，弯销通过螺钉紧固安装于面板上，左大孔滑块通过滑块压条安装于动模板上；右长孔滑块通过滑块头镶紧板压紧安装于滑动座上，并以行程板为滑动板，滑动座通过螺钉与油缸拉杆紧固联结，驱动油缸通过油缸安装板安装于行程板的侧边，右长孔滑块参与产品内孔成型，型腔镶件与型芯镶件闭合后形成的侧孔为右长孔滑块的导向孔；模腔导套安装于定模板上，模腔导柱安装于动模板上，斜顶杆的底部安装于顶针推板上，上部穿过型芯镶件参与产品的成型；顶出限位块通过螺钉紧固安装于动模板的底部，垃圾钉通过螺钉安装于底板上；斜切锁紧块通过螺钉紧固安装于定模板上，右侧小滑块通过其自身的T型槽装于动模板上，其上设置有小滑块弹簧的弹簧孔，小滑块弹簧安装于于右侧小滑块内后起到对其的向外抽芯辅助推动作用，限位波珠安装于动模板上，右侧小滑块的下方，右侧小滑块底部设计有两个对应的限位凹孔与限位波珠配合。
作为优选，所述装置模架机构包括面板、流道板、流道板导套、定模板、定模板导套、模具导柱、动模板、动模垫板、模脚、底板、顶针盖板、顶针推板、顶针板导柱、顶针板导套、支撑柱、流道板拉杆、定模板拉杆；模架为三板模模架结构，在流道板拉杆、定模板拉杆的控制下，装置的分型打开为三次分型打开。
作为优选，所述装置成型零件组件包括型腔镶件、型芯镶件、前模右滑块、中部小型腔镶件、前模左滑块、左大孔滑块头、右长孔滑块头、斜顶杆；上述零件通过拼接组合构成应用注塑对象的成型模腔。
.根据权利要求多孔塑料制品成型装置，所述装置前模先抽芯脱模组件包括前模右滑块、右滑块弹簧、锁紧块、中部小型腔镶件、左滑块弹簧、前模左滑块、滑块对正销、右滑块压条、压条定位销、左滑块压条，机构采用双侧弹簧推出滑出抽芯方式，通过右滑块弹簧、左滑块弹簧分别推动前模右滑块和前模左滑块向外移动抽出的方式实现产品在前模一侧的抽芯脱模，滑块对正销的作用是保证前模右滑块和前模左滑块向外抽出时能同步进行抽芯。
作为优选，所述装置左侧弯销抽芯组件包括左大孔滑块头、锁紧块、左大孔滑块、弯销；弯销上设置了延时抽出行程段，以保证前模先抽芯机构先实现抽芯。
作为优选，所述装置右侧长型芯抽芯组件包括右长孔滑块头、滑块头镶紧板、滑动座、行程板、油缸拉杆、油缸安装板、驱动油缸、模腔导套、模腔导柱；机构上滑动座、右长孔滑块头上分别设置了水道，以确保对右长孔滑块头进行充分冷却，避免产品的热收缩变形。
作为优选，所述装置侧边孔抽芯机构包括斜切锁紧块、右侧小滑块、小滑块弹簧、限位波珠；右侧小滑块通过滑块压条安装于动模板上，其底部设置了对应的分右槽，以减少与动模板的摩擦；小滑块弹簧的前端抵住型芯镶件，右端抵住右侧小滑块，小滑块弹簧为预先压缩安装，压缩量为10％。
本发明中：多孔塑料制品成型装置解决的技术问题是：塑料产品为管装产品，中间开缺口需要前模侧先抽芯，管子中间中空，脱模困难，脱模容易导致产品变形大而报废，达到的有益效果是：实现产品的自动化注塑生产，产品的脱模变形得到较好的控制。
本发明中：模架机构部件解决的技术问题是：实现前模先抽芯机构先抽芯动作和实现产品的点浇口浇注自动脱流道废料，达到的有益效果是：产品实现前模倒扣自动化抽芯脱模和流道废料自动化脱离。
本发明中：成型零件组件部件解决的技术问题是：对难脱模部位的成型件进行分离设计，达到的有益效果是：产品的脱模变得简单，脱模机构容易设置。
本发明中：前模先抽芯脱模组件部件解决的技术问题是：前模存在小特征倒扣难以脱模，且倒扣对应位置空间狭小，达到的有益效果是：实现来狭小位置的自动化脱模。
本发明中：左侧弯销抽芯组件部件解决的技术问题是：产品的脱模机构同步动作抽芯时，由于产品承受较大的脱模力而导致变形非常大，达到的有益效果是：产品的脱模变形得到有效控制。
本发明中：右侧长型芯抽芯组件部件解决的技术问题是：产品的侧边抽芯空抽芯距离大，脱模困难，达到的有益效果是：实现侧边长孔的无变形脱模。
本发明整体，相比现有技术中塑料产品多种脱模要求甚至难以脱模的问题，其有益效果是：结构设计简单，能实现无法脱模特征位置的自动化脱模，机构设计简单，可靠性高，模具制造成本低廉。
附图说明
图1前侧面剖视图；
图2前视图；
图3侧面剖视图；
图4动模俯视图；
图5定模仰视图；
图6装置工作原理图。
具体实施方式
图1-6所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种多孔塑料制品成型装置，包括面板1、流道板2、流道板导套3、定模板4、型腔镶件5、定模板导套6、型腔上精定位块7、型腔下精定位块8、模具导柱9、动模板10、型芯镶件11、动模垫板12、模脚13、底板14、顶针盖板15、顶针推板16、顶针板导柱17、顶针板导套18、支撑柱19、尼龙套20、流道板拉杆21、定模板拉杆22、侧流道23、流道顶杆24、定位圈25、前模流道拉杆26、前模右滑块27、右滑块弹簧28、锁紧块29、中部小型腔镶件30、左滑块弹簧31、前模左滑块32、滑块对正销33、右滑块压条34、压条定位销35、左滑块压条36、左大孔滑块头37、锁紧块38、左大孔滑块39、弯销40、右长孔滑块头41、滑块头镶紧板42、滑动座43、行程板44、油缸拉杆45、油缸安装板46、驱动油缸47、模腔导套48、模腔导柱49、斜顶杆50、顶出限位块51、垃圾钉52、斜切锁紧块53、右侧小滑块54、小滑块弹簧55、限位波珠56。
所述装置中面板1、流道板2、定模板4构成装置的定模部分，动模板10、动模垫板12、模脚13、底板14通过螺钉紧固在一起构成装置的动模部分，顶针盖板15、顶针推板16通过螺钉紧固在一起构成装置的顶出板；装置导柱9通过其肩台紧固安装于面板1
上，其下端分别穿过流道板2、定模板4、动模板10、动模垫板12、模脚13；流道板2上过盈装配安装有流道板导套3、定模板4上过盈安装有定模板导套6与装置导柱9滑动配合，流道板2和定模板4可以沿装置导柱9独立滑动；型腔镶件5通过螺钉紧固安装于定模板4所开设的镶件槽内，型芯镶件11通过螺钉安装于动模板10所开设的镶件槽内；型腔上精定位块7通过螺钉紧固安装于型腔镶件5上，型腔下精定位块8通过螺钉紧固安装于型芯镶件11上，顶针盖板15、顶针推板16通过螺钉紧固组合在一起后，其上按装有顶针板导套18，通过顶针板导套18与顶针板导柱17滑动配合，顶针板导柱17通过过盈装配安装于底板14、动模垫板12上；支撑柱19通过螺钉紧固安装于底板14上；尼龙套20通过螺钉紧固安装于动模板10上，流道板拉杆21通过其尾端的螺纹在穿过面板1后与流道板2紧固联结，定模板拉杆22通过其尾端的螺纹在穿过定模板4上的孔后与流道板2紧固联结，侧流道23设置于型腔镶件5、型芯镶件11上；流道顶杆24上端穿过型芯镶件11上的顶杆孔，下端安装于顶针推板16上，定位圈25、前模流道拉杆26分别通过螺钉紧固安装于面板1上；前模右滑块27、前模左滑块32通过各自的T型槽安装于锁紧块29的两侧，锁紧块29通过螺钉紧固安装于流道板2上，右滑块弹簧28安装于前模右滑块27上设置的弹簧孔内，左滑块弹簧31安装于前模左滑块32上设置的弹簧孔内，中部小型腔镶件30通过螺钉镶件安装于型芯镶件11上，滑块对正销33安装于前模右滑块27、前模左滑块32开设的侧边孔内；右滑块压条34、压条左滑块压条36通过各自对应的螺钉及定位销35安装于型腔镶件5上；左大孔滑块头37通过螺钉紧固安装于左大孔滑块39上，锁紧块38通过螺钉安装于定模板4上，弯销40通过螺钉紧固安装于面板1上，左大孔滑块39通过滑块压条安装于动模板10上；右长孔滑块41通过滑块头镶紧板42压紧安装于滑动座43上，并以行程板44为滑动板，滑动座43通过螺钉与油缸拉杆45紧固联结，驱动油缸47通过油缸安装板46安装于行程板44的侧边，右长孔滑块41参与产品内孔成型，型腔镶件5与型芯镶件11闭合后形成的侧孔为右长孔滑块41的导向孔；模腔导套48安装于定模板4上，模腔导柱49安装于动模板10上，斜顶杆50的底部安装于顶针推板16上，上部穿过型芯镶件11参与产品的成型；顶出限位块51通过螺钉紧固安装于动模板10的底部，垃圾钉52通过螺钉安装于底板14上；斜切锁紧块53通过螺钉紧固安装于定模板4上，右侧小滑块54通过其自身的T型槽装于动模板10上，其上设置有小滑块弹簧55的弹簧孔，小滑块弹簧55安装于于右侧小滑块54内后起到对其的向外抽芯辅助推动作用，限位波珠56安装于动模板10上，右侧小滑块54的下方，右侧小滑块54底部设计有两个对应的限位凹孔与限位波珠56配合，如图1、图2、图3所示。
所述装置模架机构包括面板1、流道板2、流道板导套3、定模板4、定模板导套6、模具导柱9、动模板10、动模垫板12、模脚13、底板14、顶针盖板15、顶针推板16、顶针板导柱17、顶针板导套18、支撑柱19、流道板拉杆21、定模板拉杆22；模架为三板模模架结构，在流道板拉杆21、定模板拉杆22的控制下，装置的分型打开为三次分型打开。
所述装置面板1用于安装模具导柱9、流道板拉杆21、定位圈25、前模流道拉杆26等工作零件，以及用于模具的定模安装于注塑机定模板上，流道板2用于设置注塑流道及流道废料脱模，流道板导套3用于流道板2在模具导柱9上的滑动移动，定模板4用于安装模腔成型件型腔镶件5，型腔镶件5和型芯镶件11闭合时组成产品的主模腔，用于产品的成型；定模板导套6用于定模板4在模具导柱9上的滑动移动，型腔上精定位块7、型腔下精定位块8用于型腔镶件5和型芯镶件11闭模时的精确配合定位；模具导柱9用于前模运动模板的移动导向，动模板10主要用于型芯镶件11及抽芯机构的安装，动模垫板12用增强动模板10的强度及方便其它零件的安装，模脚13用于提供给顶针盖板15、顶针推板16的顶出空间，底板14用于安装顶针板导柱17、垃圾钉等辅助零件，顶针盖板15、顶针推板16用于斜顶杆50等等处零件的安装，顶针板导柱17和顶针板导套18配合用于顶针盖板15、顶针推板16的顶出运动导向，支撑柱19用于增强动模板10的强度，尼龙套20用于定模板4和动模板10的低强度闭合，流道板拉杆21用于流道板2的移动定距，定模板拉杆22用于定模板4的移动定距，侧流道23用于熔融塑料的流动，流道顶杆24用于流道废料的顶出，定位圈25用于模具在注塑机定模板上的初步定位，前模流道拉杆26用于将流道废料开模时拉住留于流道板2上，前模右滑块27、前模左滑块32用于产品前模侧孔倒扣的成型，右滑块弹簧28、左滑块弹簧31用于将前模右滑块27、前模左滑块32向两侧方向推开，锁紧块29用于闭模时将前模右滑块27、前模左滑块32锁紧在一起，中部小型腔镶件30用于产品前模特征的成型，滑块对正销33用于前模右滑块27、前模左滑块32闭合时的定位，右滑块压条34、左滑块压条36用于前模右滑块27、前模左滑块32的运动导向和限制安装，压条定位销35用于右滑块压条34、左滑块压条36的定位，左大孔滑块头37用于产品侧面孔的成型，锁紧块38用于左大孔滑块39闭模注塑时的锁紧，弯销40用于驱动左大孔滑块39的抽芯运动，右长孔滑块头41用于产品右边侧孔的成型，滑块头镶紧板42用于右长孔滑块头41固定安装于滑动座43上，行程板44用于承载滑动座43，油缸拉杆45用于连接驱动油缸47和滑动座43，油缸安装板46用于驱动油缸47在行程板44上的安装，模腔导套48、模腔导柱49用于增强定模板4、型芯镶件11的闭合定位精度，斜顶杆50用于产品底部侧孔特征的成型和脱模，顶出限位块51用于限制顶针盖板15向上顶出高度，垃圾钉52用于顶针推板16复位时的平衡，右侧小滑块54用于产品侧边孔的成型与脱模，斜切锁紧块53用于闭模时对右侧小滑块54进行锁紧，小滑块弹簧55用于开模时将右侧小滑块54向外推出，限位波珠56用于右侧小滑块54向外滑出时的限位。
所述装置成型零件组件包括型腔镶件5、型芯镶件11、前模右滑块27、中部小型腔镶件30、前模左滑块32、左大孔滑块头37、右长孔滑块头41、斜顶杆50；上述零件通过拼接组合构成应用注塑对象的成型模腔。
所述装置前模先抽芯脱模组件包括前模右滑块27、右滑块弹簧28、锁紧块29、中部小型腔镶件30、左滑块弹簧31、前模左滑块32、滑块对正销33、右滑块压条34、压条定位销35、左滑块压条36，机构采用双侧弹簧推出滑出抽芯方式，通过右滑块弹簧28、左滑块弹簧31分别推动前模右滑块27和前模左滑块32向外移动抽出的方式实现产品在前模一侧的抽芯脱模，滑块对正销33的作用是保证前模右滑块27和前模左滑块32向外抽出时能同步进行抽芯。
所述装置左侧弯销抽芯组件包括左大孔滑块头37、锁紧块38、左大孔滑块39、弯销40；弯销40上设置了延时抽出行程段，以保证前模先抽芯机构先实现抽芯，如图2、图4所示。
所述装置右侧长型芯抽芯组件包括右长孔滑块头41、滑块头镶紧板42、滑动座43、行程板44、油缸拉杆45、油缸安装板46、驱动油缸47、模腔导套48、模腔导柱49；机构上滑动座43、右长孔滑块头41上分别设置了水道，以确保对右长孔滑块头41进行充分冷却，避免产品的热收缩变形，如图3、图5所示。
所述装置侧边孔抽芯机构包括斜切锁紧块53、右侧小滑块54、小滑块弹簧55、限位波珠56；右侧小滑块54通过滑块压条安装于动模板10上，其底部设置了对应的分右槽，以减少与动模板10的摩擦；小滑块弹簧55的前端抵住型芯镶件11，右端抵住右侧小滑块54，小滑块弹簧55为预先压缩安装，压缩量为10％。。
实际工作时，如图6所示，装置的工作分为以下几个步骤：
1)注塑装置闭合，注塑机通过定位圈25将塑料注入装置模腔中，注塑完毕等待装置打开。
2)PL1分型面打开在注塑机动模的带动下，装置的动模部分后退，装置首先在PL1分型面处打开，此时，锁紧块29失去对前模左滑块32、前模右滑块27的锁紧，在右滑块弹簧28和左滑块弹簧31的驱动下，前模左滑块32、前模右滑块27分别向外抽芯，完成产品前模倒扣的脱模。
3)注塑机动模板继续后退，装置继续在PL2打开，流道板2将装置上的注塑流道废料推出。
4)注塑机动模板继续，装置在PL3分型面处打开，打开的过程中，弯销40驱动左大孔滑块39，小滑块弹簧55驱动右侧小滑块54动作完成产品对应位置上的抽芯。
5)装置完全打开后，驱动油缸47动作，驱动右长孔滑块头41完成产品对应孔位置的抽芯。
6)装置继续后退，注塑机顶杆推动斜顶杆50、流道顶杆24将产品从型芯镶件11上完全顶出，从而实现装置的整体成型功能。
7)装置闭合装置闭合的过程与打开过程相反，先斜顶杆50、流道顶杆24复位，而后是右长孔滑块头41复位，再后是左大孔滑块39复位，最后是前模左滑块32、前模右滑块27复位，装置的分型面闭合次序依次是PL3、PL2、PL1。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种多孔塑料制品的制造方法，该多孔塑料制品采用所述多孔塑料制品成型装置制造，该多孔塑料制品成型装置包括面板(1)、流道板(2)、流道板导套(3)、定模板(4)、型腔镶件(5)、定模板导套(6)、型腔上精定位块(7)、型腔下精定位块(8)、模具导柱(9)、动模板(10)、型芯镶件(11)、动模垫板(12)、模脚(13)、底板(14)、顶针盖板(15)、顶针推板(16)、顶针板导柱(17)、顶针板导套(18)、支撑柱(19)、尼龙套(20)、流道板拉杆(21)、定模板拉杆(22)、侧流道(23)、流道顶杆(24)、定位圈(25)、前模流道拉杆(26)、前模右滑块(27)、右滑块弹簧(28)、锁紧块(29)、中部小型腔镶件(30)、左滑块弹簧(31)、前模左滑块(32)、滑块对正销(33)、右滑块压条(34)、压条定位销(35)、左滑块压条(36)、左大孔滑块头(37)、锁紧块(38)、左大孔滑块(39)、弯销(40)、右长孔滑块头(41)、滑块头镶紧板(42)、滑动座(43)、行程板(44)、油缸拉杆(45)、油缸安装板(46)、驱动油缸(47)、模腔导套(48)、模腔导柱(49)、斜顶杆(50)、顶出限位块(51)、垃圾钉(52)、斜切锁紧块(53)、右侧小滑块(54)、小滑块弹簧(55)、限位波珠(56)。
2.根据权利要求1多孔塑料制品成型装置，所述装置中面板(1)、流道板(2)、定模板(4)构成装置的定模部分，动模板(10)、动模垫板(12)、模脚(13)、底板(14)通过螺钉紧固在一起构成装置的动模部分，顶针盖板(15)、顶针推板(16)通过螺钉紧固在一起构成装置的顶出板；装置导柱9通过其肩台紧固安装于面板(1)上，其下端分别穿过流道板(2)、定模板(4)、动模板(10)、动模垫板(12)、模脚(13)；流道板(2)上过盈装配安装有流道板导套(3)、定模板(4)上过盈安装有定模板导套(6)与装置导柱9滑动配合，流道板(2)和定模板(4)可以沿装置导柱9独立滑动；型腔镶件(5)通过螺钉紧固安装于定模板(4)所开设的镶件槽内，型芯镶件(11)通过螺钉安装于动模板(10)所开设的镶件槽内；型腔上精定位块(7)通过螺钉紧固安装于型腔镶件(5)上，型腔下精定位块(8)通过螺钉紧固安装于型芯镶件(11)上，顶针盖板(15)、顶针推板(16)通过螺钉紧固组合在一起后，其上按装有顶针板导套(18)，通过顶针板导套(18)与顶针板导柱(17)滑动配合，顶针板导柱(17)通过过盈装配安装于底板(14)、动模垫板(12)上；支撑柱(19)通过螺钉紧固安装于底板(14)上；尼龙套(20)通过螺钉紧固安装于动模板(10)上，流道板拉杆(21)通过其尾端的螺纹在穿过面板(1)后与流道板(2)紧固联结，定模板拉杆(22)通过其尾端的螺纹在穿过定模板(4)上的孔后与流道板(2)紧固联结，侧流道(23)设置于型腔镶件(5)、型芯镶件(11)上；流道顶杆(24)上端穿过型芯镶件(11)上的顶杆孔，下端安装于顶针推板(16)上，定位圈(25)、前模流道拉杆(26)分别通过螺钉紧固安装于面板(1)上；前模右滑块(27)、前模左滑块(32)通过各自的T型槽安装于锁紧块(29)的两侧，锁紧块(29)通过螺钉紧固安装于流道板(2)上，右滑块弹簧(28)安装于前模右滑块(27)上设置的弹簧孔内，左滑块弹簧(31)安装于前模左滑块(32)上设置的弹簧孔内，中部小型腔镶件(30)通过螺钉镶件安装于型芯镶件(11)上，滑块对正销(33)安装于前模右滑块(27)、前模左滑块(32)开设的侧边孔内；右滑块压条(34)、压条左滑块压条(36)通过各自对应的螺钉及定位销(35)安装于型腔镶件(5)上。
左大孔滑块头(37)通过螺钉紧固安装于左大孔滑块(39)上，锁紧块(38)通过螺钉安装于定模板(4)上，弯销(40)通过螺钉紧固安装于面板(1)上，左大孔滑块(39)通过滑块压条安装于动模板(10)上；
右长孔滑块(41)通过滑块头镶紧板(42)压紧安装于滑动座(43)上，并以行程板(44)为滑动板，滑动座(43)通过螺钉与油缸拉杆(45)紧固联结，驱动油缸(47)通过油缸安装板(46)安装于行程板(44)的侧边，右长孔滑块(41)参与产品内孔成型，型腔镶件(5)与型芯镶件(11)闭合后形成的侧孔为右长孔滑块(41)的导向孔；模腔导套(48)安装于定模板(4)上，模腔导柱(49)安装于动模板(10)上，斜顶杆(50)的底部安装于顶针推板(16)上，上部穿过型芯镶件(11)参与产品的成型；顶出限位块(51)通过螺钉紧固安装于动模板(10)的底部，垃圾钉(52)通过螺钉安装于底板(14)上；斜切锁紧块(53)通过螺钉紧固安装于定模板(4)上，右侧小滑块(54)通过其自身的T型槽装于动模板(10)上，其上设置有小滑块弹簧(55)的弹簧孔，小滑块弹簧(55)安装于于右侧小滑块(54)内后起到对其的向外抽芯辅助推动作用，限位波珠(56)安装于动模板(10)上，右侧小滑块(54)的下方，右侧小滑块(54)底部设计有两个对应的限位凹孔与限位波珠(56)配合。
3.根据权利要求1多孔塑料制品成型装置，所述装置模架机构包括面板(1)、流道板(2)、流道板导套(3)、定模板(4)、定模板导套(6)、模具导柱(9)、动模板(10)、动模垫板(12)、模脚(13)、底板(14)、顶针盖板(15)、顶针推板(16)、顶针板导柱(17)、顶针板导套(18)、支撑柱(19)、流道板拉杆(21)、定模板拉杆(22)；模架为三板模模架结构，在流道板拉杆(21)、定模板拉杆(22)的控制下，装置的分型打开为三次分型打开。
4.根据权利要求1多孔塑料制品成型装置，所述装置成型零件组件包括型腔镶件(5)、型芯镶件(11)、前模右滑块(27)、中部小型腔镶件(30)、前模左滑块(32)、左大孔滑块头(37)、右长孔滑块头(41)、斜顶杆(50)；上述零件通过拼接组合构成应用注塑对象的成型模腔；所述装置前模先抽芯脱模组件包括前模右滑块(27)、右滑块弹簧(28)、锁紧块(29)、中部小型腔镶件(30)、左滑块弹簧(31)、前模左滑块(32)、滑块对正销(33)、右滑块压条(34)、压条定位销(35)、左滑块压条(36)，机构采用双侧弹簧推出滑出抽芯方式，通过右滑块弹簧(28)、左滑块弹簧(31)分别推动前模右滑块(27)和前模左滑块(32)向外移动抽出的方式实现产品在前模一侧的抽芯脱模，滑块对正销(33)的作用是保证前模右滑块(27)和前模左滑块(32)向外抽出时能同步进行抽芯。
5.根据权利要求1多孔塑料制品成型装置，所述装置左侧弯销抽芯组件包括左大孔滑块头(37)、锁紧块(38)、左大孔滑块(39)、弯销(40)；弯销(40)上设置了延时抽出行程段，以保证前模先抽芯机构先实现抽芯。
6.根据权利要求1多孔塑料制品成型装置，所述装置右侧长型芯抽芯组件包括右长孔滑块头(41)、滑块头镶紧板(42)、滑动座(43)、行程板(44)、油缸拉杆(45)、油缸安装板(46)、驱动油缸(47)、模腔导套(48)、模腔导柱(49)；机构上滑动座(43)、右长孔滑块头(41)上分别设置了水道，以确保对右长孔滑块头(41)进行充分冷却，避免产品的热收缩变形。
7.根据权利要求1多孔塑料制品成型装置，所述装置侧边孔抽芯机构包括斜切锁紧块(53)、右侧小滑块(54)、小滑块弹簧(55)、限位波珠(56)；右侧小滑块(54)通过滑块压条安装于动模板(10)上，其底部设置了对应的分右槽，以减少与动模板(10)的摩擦；小滑块弹簧(55)的前端抵住型芯镶件(11)，右端抵住右侧小滑块(54)，小滑块弹簧(55)为预先压缩安装，压缩量为10％。
8.根据权利要求1多孔塑料制品成型装置，所述装置面板(1)用于安装模具导柱(9)、流道板拉杆(21)、定位圈(25)、前模流道拉杆(26)等工作零件，以及用于模具的定模安装于注塑机定模板上，流道板(2)用于设置注塑流道及流道废料脱模，流道板导套(3)用于流道板(2)在模具导柱(9)上的滑动移动，定模板(4)用于安装模腔成型件型腔镶件(5)，型腔镶件(5)和型芯镶件(11)闭合时组成产品的主模腔，用于产品的成型；定模板导套(6)用于定模板(4)在模具导柱(9)上的滑动移动，型腔上精定位块(7)、型腔下精定位块(8)用于型腔镶件(5)和型芯镶件(11)闭模时的精确配合定位；模具导柱(9)用于前模运动模板的移动导向，动模板(10)主要用于型芯镶件(11)及抽芯机构的安装，动模垫板(12)用增强动模板(10)的强度及方便其它零件的安装，模脚(13)用于提供给顶针盖板(15)、顶针推板(16)的顶出空间，底板(14)用于安装顶针板导柱(17)、垃圾钉等辅助零件，顶针盖板(15)、顶针推板(16)用于斜顶杆(50)等等处零件的安装，顶针板导柱(17)和顶针板导套(18)配合用于顶针盖板(15)、顶针推板(16)的顶出运动导向，支撑柱(19)用于增强动模板(10)的强度，尼龙套(20)用于定模板(4)和动模板(10)的低强度闭合，流道板拉杆(21)用于流道板(2)的移动定距，定模板拉杆(22)用于定模板(4)的移动定距，侧流道(23)用于熔融塑料的流动，流道顶杆(24)用于流道废料的顶出，定位圈(25)用于模具在注塑机定模板上的初步定位，前模流道拉杆(26)用于将流道废料开模时拉住留于流道板(2)上，前模右滑块(27)、前模左滑块(32)用于产品前模侧孔倒扣的成型，右滑块弹簧(28)、左滑块弹簧(31)用于将前模右滑块(27)、前模左滑块(32)向两侧方向推开，锁紧块(29)用于闭模时将前模右滑块(27)、前模左滑块(32)锁紧在一起，中部小型腔镶件(30)用于产品前模特征的成型，滑块对正销(33)用于前模右滑块(27)、前模左滑块(32)闭合时的定位，右滑块压条(34)、左滑块压条(36)用于前模右滑块(27)、前模左滑块(32)的运动导向和限制安装，压条定位销(35)用于右滑块压条(34)、左滑块压条(36)的定位，左大孔滑块头(37)用于产品侧面孔的成型，锁紧块(38)用于左大孔滑块(39)闭模注塑时的锁紧，弯销(40)用于驱动左大孔滑块(39)的抽芯运动，右长孔滑块头(41)用于产品右边侧孔的成型，滑块头镶紧板(42)用于右长孔滑块头(41)固定安装于滑动座(43)上，行程板(44)用于承载滑动座(43)，油缸拉杆(45)用于连接驱动油缸(47)和滑动座(43)，油缸安装板(46)用于驱动油缸(47)在行程板(44)上的安装，模腔导套(48)、模腔导柱(49)用于增强定模板(4)、型芯镶件(11)的闭合定位精度，斜顶杆(50)用于产品底部侧孔特征的成型和脱模，顶出限位块(51)用于限制顶针盖板(15)向上顶出高度，垃圾钉(52)用于顶针推板(16)复位时的平衡，右侧小滑块(54)用于产品侧边孔的成型与脱模，斜切锁紧块(53)用于闭模时对右侧小滑块(54)进行锁紧，小滑块弹簧(55)用于开模时将右侧小滑块(54)向外推出，限位波珠(56)用于右侧小滑块(54)向外滑出时的限位。
9.一种多孔塑料制品。
10.多孔塑料制品成型装置及其使用方法。
CN201810098599.5A 2018-02-01 2018-02-01 一种多孔塑料制品及其制造方法 Pending CN108453996A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810098599.5A CN108453996A (zh) 2018-02-01 2018-02-01 一种多孔塑料制品及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810098599.5A CN108453996A (zh) 2018-02-01 2018-02-01 一种多孔塑料制品及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108453996A true CN108453996A (zh) 2018-08-28

Family

ID=63239130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810098599.5A Pending CN108453996A (zh) 2018-02-01 2018-02-01 一种多孔塑料制品及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108453996A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108819117A (zh) * 2018-08-31 2018-11-16 苏州索怡凯机械科技有限公司 齿轮箱模具
CN110815748A (zh) * 2019-12-05 2020-02-21 东莞市嘉宏机电科技有限公司 一种平面四通的内缩抽芯注塑模具
CN112277255A (zh) * 2020-08-28 2021-01-29 江西众晶源科技有限公司 一种热固性注塑封装模具
CN113103518A (zh) * 2021-04-13 2021-07-13 苏州赛普生物科技有限公司 制备高精密深孔板的多腔模具
CN113146966A (zh) * 2021-02-26 2021-07-23 广州城建职业学院 一种波浪管抽芯模具
CN114770881A (zh) * 2022-06-16 2022-07-22 成都宝利根创科电子有限公司 一种滑块抽芯中浮动先抽芯的装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108819117A (zh) * 2018-08-31 2018-11-16 苏州索怡凯机械科技有限公司 齿轮箱模具
CN110815748A (zh) * 2019-12-05 2020-02-21 东莞市嘉宏机电科技有限公司 一种平面四通的内缩抽芯注塑模具
CN110815748B (zh) * 2019-12-05 2021-05-11 宁海县德高精密模具有限公司 一种平面四通的内缩抽芯注塑模具
CN112277255A (zh) * 2020-08-28 2021-01-29 江西众晶源科技有限公司 一种热固性注塑封装模具
CN113146966A (zh) * 2021-02-26 2021-07-23 广州城建职业学院 一种波浪管抽芯模具
CN113103518A (zh) * 2021-04-13 2021-07-13 苏州赛普生物科技有限公司 制备高精密深孔板的多腔模具
CN114770881A (zh) * 2022-06-16 2022-07-22 成都宝利根创科电子有限公司 一种滑块抽芯中浮动先抽芯的装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108453996A (zh) 一种多孔塑料制品及其制造方法
CN108407231A (zh) 一种油缸顶出侧抽芯滑块组件注塑模具
CN108724629A (zh) 一种内外带行位注塑模具
CN105058711B (zh) 一种手柄脱模机构及其成型结构
CN108839307A (zh) 一种注塑工艺设备
CN108466413A (zh) 一种前模行位无顶出注塑模具
CN108908862A (zh) 一种包括哈弗侧滑块注塑模具的注塑工艺生产装置
CN108819119A (zh) 一种包括带前模行位注塑模具的注塑工艺设备
CN108688092A (zh) 一种前后双顶出带斜行位脱模机构注塑模具
CN108501320A (zh) 一种弹簧钢顶出结构注塑模具
CN109304843A (zh) 一种电子支架板注塑模具
CN108790045A (zh) 一种先顶出注射模
CN108582688A (zh) 一种二次顶出注塑模具
CN108724643A (zh) 一种多滑块双层顶出注塑模具
CN108407223A (zh) 一种前模顶出结构注塑模具
CN107984703A (zh) 一种新能源汽车灯座及其制造方法
CN108819130A (zh) 一种注塑工艺设备
CN108724642A (zh) 一种行位司筒板注塑模具
CN206796438U (zh) 一种滑块两段式抽芯强脱模机构
CN108748898A (zh) 一种带斜行位前镶件顶出注塑模具
CN110103387A (zh) 多孔塑料制品成型装置及其使用方法
CN108372635A (zh) 一种前模哈弗滑块后模内行位注塑模具
CN208343357U (zh) 一种前模行位无顶出注塑模具
CN108724640A (zh) 一种多特征抽芯机构
CN108819132A (zh) 一种带行位前镶顶注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180828

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication