CN209257385U - 电机面板座模具的侧向滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机面板座模具的侧向滑块结构，包括固定在注塑模具内的耐磨块，以及可沿其表面水平滑动的第一滑块和第二滑块，在第二滑块上设有贯通的限位孔，穿过限位孔还设有一端可抵住第二滑块、另一端连接第一滑块的限位等高柱，第二滑块上设有沿垂直方向的滑槽，在滑槽内设有沿其上下移动且顶端设有沿垂直方向卡勾的第三滑块，第一滑块上还固定设有可伸进滑槽内并接触第三滑块下部的锁止块，第三滑块与锁止块之间滑动配合，且两者的接触面呈朝远离第一滑块方向倾斜的坡面。与现有技术相比，本实用新型通过对滑块结构分段分次进行移动，能顺利的完成各个动作出模运动，同时，还可解决产品筋位比较深的情况下脱模质量不佳的问题等。

Description

电机面板座模具的侧向滑块结构

技术领域

本实用新型属于模具成型技术领域，涉及一种电机面板座模具的侧向滑块结构。

背景技术

目前，对于成型产品的侧面具有倒勾区域的模具，一般需要设计侧向整体滑块，但是，有些成型产品的侧面具有垂直方向上的卡勾，这样，就卡住侧向滑块并导致其无法出模，而如果取消此卡勾结构，则会影响成型产品与其他产品零部件的装配，达不到客户产品的设计要求。此外，现有的侧向整体滑块向外脱出时，往往都是一次开模，这样会导致产品型面容易受到损坏。本实用新型正是基于以上问题而提出的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电机面板座模具的侧向滑块结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种电机面板座模具的侧向滑块结构，包括固定在注塑模具内的耐磨块，以及可沿其表面水平滑动的第一滑块和第二滑块，在第二滑块上设有贯通的限位孔，穿过所述限位孔还设有一端可抵住所述第二滑块、另一端连接所述第一滑块的限位等高柱，所述第二滑块上设有沿垂直方向的滑槽，在滑槽内设有沿其上下移动且顶端设有沿垂直方向卡勾的第三滑块，所述第一滑块上还固定设有可伸进所述滑槽内并接触所述第三滑块下部的锁止块，所述第三滑块与锁止块之间滑动配合，且两者的接触面呈朝远离第一滑块方向倾斜的坡面。

注塑模具开模时，带动第一滑块沿水平方向移动，第二滑块刚开始保持静止，同时，锁止块随第一滑块向侧向脱出，由于锁止块与第三滑块呈坡面的滑动配合接触关系，当锁止块向外移动的过程中，会带动与第二滑块在垂直向滑动配合的第三滑块沿垂直方向向下移动，此时，布置在第三滑块上的卡勾即会脱离注塑模具，并同时，第一滑块完成一次开模。第一滑块继续向侧向移动，由于限位等高柱的布置，会开始带动静置的第二滑块也一起移动，实现二次开模。

进一步的，所述限位等高柱的长度大于限位孔的长度，可保证第一滑块与第二滑块可实现分开移动，保证两次开模过程的实现。

进一步的，所述的第一滑块上设有贯通的斜孔，在斜孔内安装有沿其滑动且顶端连接注塑模具上模的斜顶柱，利用斜孔与斜顶柱的配合，可以有效的将上模的垂直方向的运动转化为驱动第一滑块沿水平方向移动的驱动力。

进一步的，沿第一滑块移动方向，所述第一滑块和第二滑块的两侧边分别加工有台阶槽，所述台阶槽上还布置有与其紧密接触并固定于注塑模具内的压条。

更进一步的，所述压条通过螺钉结构固定在注塑模具内。

进一步的，所述的第二滑块的中部挖空形成空槽，所述的第一滑块的端面上设有与所述空槽配合的凸出部，且当注塑模具合模时，第一滑块的凸出部伸入到第二滑块空槽内，并配合形成注塑模具的侧部型腔面。利用可分开移动的第一滑块和第二滑块配合组成侧部型腔面，可利用第一滑块和第二滑块的分阶段移动实现两次开模，对于筋位比较深的注塑产品，可以保证其脱模质量。

进一步的，沿第一滑块向外滑出方向，在第一滑块的前端还布置有限位挡板，可以限制第一滑块的移动行程。

进一步的，所述的第二滑块上还设有将其与注塑模具可断开式连接的开闭件，开闭件的形式主要是为了保证第一滑块和第二滑块的移动可分开，即当第一滑块刚开始移动时，开启开闭件，即使得第二滑块与注塑模具固定，此时，第二滑块即可保持静止状态，而当开闭件关闭时，第二滑块与注塑模具之间的固定连接即被切断，此时，当第一滑块移动至一定程度(即限位等高柱的端部抵住第二滑块时)，第一滑块与第二滑块即可一起移动。

进一步的，所述第三滑块的下部设有燕尾槽，所述锁止块的上部设有与所述燕尾槽滑动配合的凸起，通过燕尾槽，可以将锁止块的水平方向的移动转化为带动第三滑块垂直方向的驱动力。

进一步的，所述锁止块呈楔形。

与现有技术相比，本实用新型通过采用具有不同移动形式和移动方向的第一滑块、第二滑块以及第三滑块组成整个侧向滑块结构，在开模过程中可按照次序一节节分段运动，能有效地完成每个动作出模运动，解决了垂直方向的卡勾影响顺利脱模的问题，此外，对于筋位比较深的注塑产品而言，分次开模的结构还可以有效提高其型面脱模质量。

附图说明

图1为侧向滑块结构安装在注塑模具内的正面的剖面示意图；

图2为侧向滑块结构安装在注塑模具内的侧面的剖面示意图；

图3为侧向滑块结构在合模时的立体示意图；

图4为侧向滑块结构在合模时的俯视示意图；

图5为图4中A-A方向的剖面示意图；

图6为侧向滑块结构在合模时的主视示意图；

图7为侧向滑块结构在第一次开模时的示意图；

图8为侧向滑块结构在第二次开模时的示意图；

图9为第三滑块与锁止块的连接示意图；

图10为压条的结构示意图；

图中标记说明：

1-侧向滑块结构，101-第二滑块，102-第一滑块，103-第三滑块，104-锁止块，105-斜顶柱，106-限位挡板，107-压条，108-限位等高柱，109-开闭件，110-耐磨块，111-凸出部，112-螺钉结构，2-注塑模具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种电机面板座模具的侧向滑块结构，其结构参见图3-图6所示，包括固定在注塑模具2内的耐磨块110，以及可沿其表面水平滑动的第一滑块102和第二滑块101，在第二滑块101上设有贯通的限位孔，穿过限位孔还设有一端可抵住第二滑块101、另一端连接第一滑块102的限位等高柱108，第二滑块101上设有沿垂直方向的滑槽，在滑槽内设有沿其上下移动且顶端设有沿垂直方向卡勾的第三滑块103，第一滑块102上还固定设有可伸进滑槽内并接触第三滑块103下部的呈楔形的锁止块104，参见图9所示，第三滑块103与锁止块104之间滑动配合，且两者的接触面呈朝远离第一滑块102方向倾斜的坡面，第三滑块103的下部设有燕尾槽，锁止块104的上部设有与燕尾槽滑动配合的凸起，通过燕尾槽，可以将锁止块104的水平方向的移动转化为带动第三滑块103垂直方向的驱动力。

本实施例中，限位等高柱108的长度大于限位孔的长度，可保证第一滑块102与第二滑块101可实现分开移动，保证两次开模过程的实现。

请再参见图3所示，第一滑块102上设有贯通的斜孔，在斜孔内安装有沿其滑动且顶端连接注塑模具2上模的斜顶柱105，利用斜孔与斜顶柱105的配合，可以有效的将上模的垂直方向的运动转化为驱动第一滑块102沿水平方向移动的驱动力。

同时，为了确保第一滑块102和第二滑块101沿设定方向移动，请再参见图2所示，沿第一滑块102移动方向，第一滑块102和第二滑块101的两侧边分别加工有台阶槽，台阶槽上还布置有与其紧密接触并固定于注塑模具2内的压条107，从而可以限制第一滑块102和第二滑块101在垂直方向和左右两侧的移动。压条107可通过螺钉结构112固定在注塑模具2内，参见图10所示。

请再参见图3所示，第二滑块101的中部挖空形成空槽，第一滑块102的端面上设有与空槽配合的凸出部111，且当注塑模具2合模时，第一滑块102的凸出部111伸入到第二滑块101空槽内，并配合形成注塑模具2的侧部型腔面。利用可分开移动的第一滑块102和第二滑块101配合组成侧部型腔面，可利用第一滑块102和第二滑块101的分阶段移动实现两次开模，对于筋位比较深的注塑产品，可以保证其脱模质量。

请再参见图3-图5，沿第一滑块102向外滑出方向，在第一滑块102的前端还布置有限位挡板106，可以限制第一滑块102的移动行程。

请在参见图3，第二滑块101上还设有将其与注塑模具2可断开式连接的开闭件109，开闭件109的形式主要是为了保证第一滑块102和第二滑块101的移动可分开，即当第一滑块102刚开始移动时，开启开闭件109，即使得第二滑块101与注塑模具2固定，此时，第二滑块101即可保持静止状态，而当开闭件109关闭时，第二滑块101与注塑模具2之间的固定连接即被切断，此时，当第一滑块102移动至一定程度(即限位等高柱108的端部抵住第二滑块101时)，第一滑块102与第二滑块101即可一起移动。

侧向滑块结构1安装在注塑模具2内的示意图参见图1和图2所示，注塑模具2开模时，其上模向上移动的过程中通过斜顶柱105带动第一滑块102沿水平方向移动，第二滑块101刚开始在开闭件109的作用下保持静止，锁止块104随第一滑块102向侧向移动并逐渐脱离第二滑块101，由于锁止块104与第三滑块103呈坡面的滑动配合接触关系，当锁止块104向外移动的过程中，会带动与第二滑块101在垂直向滑动配合的第三滑块103沿垂直方向向下移动，此时，布置在第三滑块103上的卡勾即会滑出，并同时，第一滑块102的凸出部111也侧向脱离注塑产品，完成一次开模，参见图7所示。第一滑块102继续向侧向移动，由于限位等高柱108的布置，会开始带动第二滑块101(此时开闭件109断开第二滑块101与注塑模具2的连接)和第三滑块103等也一起移动并脱离注塑产品，滑出产品的倒勾区域，实现二次开模，参见图8所示。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电机面板座模具的侧向滑块结构，其特征在于，包括固定在注塑模具内的耐磨块(110)，以及可沿其表面水平滑动的第一滑块(102)和第二滑块(101)，在第二滑块(101)上设有贯通的限位孔，穿过所述限位孔还设有一端可抵住所述第二滑块(101)、另一端连接所述第一滑块(102)的限位等高柱(108)，所述第二滑块(101)上设有沿垂直方向的滑槽，在滑槽内设有沿其上下移动且顶端设有沿垂直方向卡勾的第三滑块(103)，所述第一滑块(102)上还固定设有可伸进所述滑槽内并接触所述第三滑块(103)下部的锁止块(104)，所述第三滑块(103)与锁止块(104)之间滑动配合，且两者的接触面呈朝远离第一滑块(102)方向倾斜的坡面。

2.根据权利要求1所述的一种电机面板座模具的侧向滑块结构，其特征在于，所述限位等高柱(108)的长度大于限位孔的长度。

3.根据权利要求1所述的一种电机面板座模具的侧向滑块结构，其特征在于，所述的第一滑块(102)上设有贯通的斜孔，在斜孔内安装有沿其滑动且顶端连接注塑模具上模的斜顶柱(105)。

4.根据权利要求1所述的一种电机面板座模具的侧向滑块结构，其特征在于，沿第一滑块(102)移动方向，所述第一滑块(102)和第二滑块(101)的两侧边分别加工有台阶槽，所述台阶槽上还布置有与其紧密接触并固定于注塑模具内的压条(107)。

5.根据权利要求4所述的一种电机面板座模具的侧向滑块结构，其特征在于，所述压条(107)通过螺钉结构固定在注塑模具内。

6.根据权利要求1所述的一种电机面板座模具的侧向滑块结构，其特征在于，所述的第二滑块(101)的中部挖空形成空槽，所述的第一滑块(102)的端面上设有与所述空槽配合的凸出部(111)，且当注塑模具合模时，第一滑块(102)的凸出部(111)伸入到第二滑块(101)空槽内，并配合形成注塑模具的侧部型腔面。

7.根据权利要求1所述的一种电机面板座模具的侧向滑块结构，其特征在于，沿第一滑块(102)向外滑出方向，在第一滑块(102)的前端还布置有限位挡板(106)。

8.根据权利要求1所述的一种电机面板座模具的侧向滑块结构，其特征在于，所述的第二滑块(101)上还设有将其与注塑模具可断开式连接的开闭件(109)。

9.根据权利要求1所述的一种电机面板座模具的侧向滑块结构，其特征在于，所述第三滑块(103)的下部设有燕尾槽，所述锁止块(104)的上部设有与所述燕尾槽滑动配合的凸起。

10.根据权利要求1或9所述的一种电机面板座模具的侧向滑块结构，其特征在于，所述锁止块(104)呈楔形。