CN209426101U - 一种二次抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及二次抽芯模具，其通过设置第一滑块、第二滑块以及限位挡块，将第一滑块和第二滑块通过限位拉钉能活动链接，将限位挡块抵触于第二滑块，且由第一滑块抽芯移动推离限位挡块实现解锁，进而实现了第一滑块和第二滑块的依次抽离；在该第一滑块上设一抽芯导杆，下模组件上设有一下模抽芯，即实现了下模抽芯先于产品型芯抽离避位，解决了现有注塑模具下模组件无法设置抽芯机构的问题。

Description

一种二次抽芯模具

技术领域

本实用新型属于塑胶产品制造设备技术领域，具体的涉及一种下模设抽芯的二次抽芯模具。

背景技术

结合图1所示，卫浴产品中的花洒件，其外壳体1一般是注塑生产制成。其具有一手柄部11，手柄部11的末端设有人体工学友好的凸环部12。

在传统生产技术中，该手柄部11内设有水路，凸环部12需上模抽芯和下模抽芯配合形成，注塑模具下模组件无法设置下模抽芯件，因此无法一次注塑成型。只能设置分型面，将外壳体1拆分为上下两部。

该种结构，手柄部11内水路需额外封装，结构复杂。因此，急需一种能对手柄部11和凸环部12依次抽芯脱模的注塑模具，实现花洒件外壳体1的一次成型。

发明内容

本实用新型旨在提供一种二次抽芯模具，以解决现有注塑模具下模组件无法设置抽芯机构的问题。

具体方案如下：一种二次抽芯模具，包括上模组件、下模组件以及侧向抽芯机构，该侧向抽芯机构设于该下模组件上；

该侧向抽芯机构包括安装基座，该安装基座上设有一抽芯滑轨，该抽芯滑轨上相邻地设有第一滑块以及第二滑块，该第一滑块和第二滑块通过一限位拉钉活动连接；一抽芯动力组件设于该安装基座上，且连接至该第一滑块；

该第二滑块上设有一产品型芯，该下模组件上设有一倾斜于该产品型芯的下模抽芯；该第一滑块上设有一抽芯导杆，合模状态下，该抽芯导杆插设于该下模抽芯上；

该安装基座上还设有一限位挡块，该限位挡块设于合模状态下该第二滑块抽芯方向的前方位置，并顶端嵌入该第一滑块，侧端抵触于该第二滑块上；

且该第一滑块合模状态下对应该限位挡块的位置，还设有将限位挡块推离第二滑块运动轨道的导向斜面。

本实用新型的进一步技术方案为：还包括一弹性件，弹性件设于该安装基座上，且设于对该限位挡块施加一朝向第一滑块方向移动作用力的位置。

本实用新型的进一步技术方案为：在第一滑块抽芯移动方向上，该导向斜面依次包括抵触平面以及下压斜面，该下压斜面一端连接于该抵触平面，另一端以背离该限位挡块的方向倾斜延伸。

本实用新型的进一步技术方案为：在第一滑块抽芯移动方向上，该限位挡块上端依次设有承接斜面以及承接平面；且朝向该第二滑块的一端，该限位挡块还朝向该第一滑块内凸伸形成一凸台部，该凸台部不高于该承接平面。

本实用新型的进一步技术方案为：该承接平面所背离承接斜面的一侧，还连接有一过渡斜面。

本实用新型的进一步技术方案为：该抽芯动力组件为气缸或者液压缸。

有益效果：本实用新型的二次抽芯模具，其通过设置第一滑块、第二滑块以及限位挡块，将第一滑块和第二滑块通过限位拉钉能活动链接，将限位挡块抵触于第二滑块，且由第一滑块抽芯移动推离限位挡块实现解锁，进而实现了第一滑块和第二滑块的依次抽离；在该第一滑块上设一抽芯导杆，下模组件上设有一下模抽芯，即实现了下模抽芯先于产品型芯抽离避位，解决了现有注塑模具下模组件无法设置抽芯机构的问题。

附图说明

图1示出了花洒件外壳体结构示意图；

图2示出了本实用新型二次抽芯模具上下模型芯以及侧向抽芯机构的结构示意图；

图3示出了图2的剖视图；

图4示出了第一滑块、第二滑块以及限位挡块安装结构示意图；

图5示出了图3的A处局部放大图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图2和图3所示，该实施例提供了一种二次抽芯模具，其包括上模组件、下模组件，该上模组件设有上模型芯21，该下模组件设有下模型芯22，该上模型芯21和下模型芯22合模贴附，以形成外壳体1的成型模腔。其余上和/或下模组件的模板部分、导杆部分以及推料脱模部分，为本领域现有技术，不再赘述。

该下模组件上还设有侧向抽芯机构，优选的，该侧向抽芯机构是固定于下模型芯22的一侧位置上。

该侧向抽芯机构包括安装基座3，该安装基座3上设有一朝向该下模型芯22方向，斜向上延伸的抽芯滑轨，该抽芯滑轨上，在朝向下模型芯22的方向，依次相邻地设有第一滑块61以及第二滑块62，该第一滑块61和第二滑块62是通过限位拉钉活动连接；一抽芯动力组件设于该安装基座3上，且连接至该第一滑块61，其中，该实施例优选的，该抽芯动力组件为一液压缸4，其设于该安装基座3所背离下模型芯22的一侧。

为实现产品外壳体1的成型，该第二滑块62上设有一产品型芯51，该下模组件上，即该下模型芯22内滑动地设有一倾斜于该产品型芯51的下模抽芯53，同样的，上模型芯21内设有一上模抽芯52，以实现凸环部12的成型。该第一滑块61上设有一抽芯导杆611，合模状态下，该抽芯导杆611穿过该第二滑块62的下方位置，并插设于该下模抽芯53上，以实现下模抽芯53的脱模抽离。

为确保下模抽芯53最先抽离，该安装基座3上还设有一限位挡块7，该限位挡块7是设于合模状态下该第二滑块62抽芯方向的前方位置，并顶端嵌入该第一滑块61的下端面且侧端抵触于该第二滑块上；为确保限位机构动作稳定性，还包括一弹性件(图中未示出)，弹性件设于该安装基座3上，且设于对该限位挡块7施加一朝向第一滑块61方向移动作用力的位置，以确保实时抵触第一滑块61或第二滑块62.

再结合图4和图5所示，

该第一滑块61合模状态下对应该限位挡块7的位置，还设有将限位挡块7推离第二滑块62运动轨道的导向斜面；其中，优选的：在第一滑块61抽芯移动方向上，该导向斜面依次包括抵触平面以及下压斜面，该下压斜面一端连接于该抵触平面，另一端以背离该限位挡块的方向倾斜延伸；同时，在第一滑块61抽芯移动方向上，该限位挡块7上端依次对应地设有承接斜面以及承接平面。

且朝向该第二滑块62的一端，该限位挡块7还朝向该第一滑块内凸伸形成一凸台部，该凸台部不高于该承接平面，进而当限位挡块7嵌入第一滑块61后，即由凸台部抵触在第二滑块62上。

为实现顺利合模，该承接平面所背离承接斜面的一侧，还连接有一过渡斜面，以在合模过程中，由第一滑块61或第二滑块62前端下压限位挡块7。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种二次抽芯模具，其特征在于：包括上模组件、下模组件以及侧向抽芯机构，该侧向抽芯机构设于该下模组件上；

该侧向抽芯机构包括安装基座，该安装基座上设有一抽芯滑轨，该抽芯滑轨上相邻地设有第一滑块以及第二滑块，该第一滑块和第二滑块通过一限位拉钉活动连接；一抽芯动力组件设于该安装基座上，且连接至该第一滑块；

该第二滑块上设有一产品型芯，该下模组件上设有一倾斜于该产品型芯的下模抽芯；该第一滑块上设有一抽芯导杆，合模状态下，该抽芯导杆插设于该下模抽芯上；

该安装基座上还设有一限位挡块，该限位挡块设于合模状态下该第二滑块抽芯方向的前方位置，并顶端嵌入该第一滑块，侧端抵触于该第二滑块上；

且该第一滑块合模状态下对应该限位挡块的位置，还设有将限位挡块推离第二滑块运动轨道的导向斜面。

2.根据权利要求1所述的二次抽芯模具，其特征在于：还包括一弹性件，弹性件设于该安装基座上，且设于对该限位挡块施加一朝向第一滑块方向移动作用力的位置。

3.根据权利要求1所述的二次抽芯模具，其特征在于：在第一滑块抽芯移动方向上，该导向斜面依次包括抵触平面以及下压斜面，该下压斜面一端连接于该抵触平面，另一端以背离该限位挡块的方向倾斜延伸。

4.根据权利要求3所述的二次抽芯模具，其特征在于：在第一滑块抽芯移动方向上，该限位挡块上端依次设有承接斜面以及承接平面；且朝向该第二滑块的一端，该限位挡块还朝向该第一滑块内凸伸形成一凸台部，该凸台部不高于该承接平面。

5.根据权利要求4所述的二次抽芯模具，其特征在于：该承接平面所背离承接斜面的一侧，还连接有一过渡斜面。

6.根据权利要求1所述的二次抽芯模具，其特征在于：该抽芯动力组件为气缸或者液压缸。