CN206796422U - 一种注塑模具侧浇口结构 - Google Patents

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方立锋
蔡炳芳
项勇
毛元源
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Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具侧浇口结构,包括:滑块,所述滑块滑动连接在定模上,所述滑块靠近型腔的一侧上表面设有用于成型侧浇口的侧浇口成型部;斜导柱,所述斜导柱设置在动模上,用以驱动所述滑块实现抽芯;开模时,动模带动所述斜导柱驱动所述滑块向外移动,所述滑块的侧浇口成型部脱离产品的侧浇口。本实用新型成本低,结构简单,便于操作,将侧浇口设置在滑块上,开模时通过斜导柱抽芯机构将滑块脱离侧浇口,有效的改善了注塑产品的外观,提高合格率。

Description

一种注塑模具侧浇口结构
技术领域
本实用新型涉及模具设计领域,尤其涉及一种注塑模具侧浇口结构。
背景技术
浇口是指注塑模具中从分流道到模具型腔的一段通道,常见的浇口有直接浇口、侧浇口和点浇口。浇口的位置、数量、形状和尺寸对注塑产品质量、产品的外观都有直接的影响。浇口的位置通常开设在定模或动模上,但是对于一些长度较长,厚度较小,侧面具有倒扣结构的注塑产品,其两面要求都高,没有合适的进胶口,如果在定模或动模上直接设置侧浇口,为了便于开模,浇口位置会偏上或偏下与倒扣结构直接相通,冷却后浇口凝料切除时,会在注塑产品上留下疤痕,破坏注塑产品的倒角结构,影响注塑产品的美观和合格率。因此,针对此类产品如何选择一个合适的进胶位,优化浇口设计,确保注塑产品的合格率,是本领域技术领域亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中浇口位置不能满足长度较长,厚度较小,侧面具有倒扣结构的注塑产品合格率的不足,提供了一种注塑模具侧浇口结构,以实现该类产品浇口易于去除,不影响注塑产品的美观。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种注塑模具侧浇口结构,包括:
滑块,所述滑块滑动连接在定模上,所述滑块靠近型腔的一侧上表面设有用于成型侧浇口的侧浇口成型部;
斜导柱,所述斜导柱设置在动模上,用以驱动所述滑块实现抽芯;
开模时,动模带动所述斜导柱驱动所述滑块向外移动,所述滑块的侧浇口成型部脱离产品的侧浇口。
本实用新型将侧浇口成型部设置在滑块上,使得注塑产品的进胶口位于其侧面,避免了在倒扣位置进胶,去除浇口时造成注塑产品倒扣处易破坏结构的弊端。开模时,通过斜导柱驱动滑块抽芯脱离浇口,将注塑产品连同浇口一起顶出,人工去除浇口。
作为优选,所述侧浇口成型部呈Z字形。
由于本实用新型用于厚度较薄的注塑产品,将侧浇口成型部设置为Z字形结构,在保证注塑产品侧向结构成型的情况下,可以增加侧浇口成型部的强度,延长使用寿命。
作为优选,所述侧浇口成型部沿侧浇口方向的宽度逐渐增加。
侧浇口成型部沿侧浇口方向宽度逐渐增加的设计使得进料液在进入模具型腔的过程中,避免流速过快,便于注塑模具的成型。
作为优选,还包括安装在定模上的具有限位凸棱的可伸缩的滑块停止块,所述滑块上设有间隔的与所述限位凸棱形状适配的第一限位凹槽和第二限位凹槽;
合模后,所述限位凸棱限位在所述第一限位凹槽内;
开模后,所述限位凸棱限位在所述第二限位凹槽内。
作为优选,所述滑块停止块上设有滑动凹槽,限位凸棱滑动连接在滑动凹槽内,滑动凹槽内设有抵压限位凸棱的伸缩弹簧。
滑块停止块在开模和合模的过程中限制滑块和定模之间的相对位置,伸缩弹簧具有很好的弹性,且具有优良的恢复性能,便于实施,有利于提高生产效率。
作为优选,所述滑块与定模之间设有固定在定模上的耐磨板,所述耐磨板设有用于防止与所述斜导柱干涉的避让孔。
由于滑块在作业过程中需要在定模上反复滑动,容易发生磨损,为了延长使用寿命,需要增加滑块的强度,由于滑块较大,成本较高。本实用新型通过在滑块和定模之间设置固定在定模上的耐磨板,单独对耐磨板进行热处理增加强度,一方面便于加工,另一方面可以降低生产成本。由于斜导柱插接在滑块中,避让孔可以避免其发生干涉。
作为优选,动模上设有具有锁紧斜面的锁紧块,所述滑块上设有与所述锁紧斜面相对应的定位斜面,合模时,所述锁紧块的锁紧斜面与所述滑块的定位斜面相贴合。
通过锁紧件可以在合模后形成足够的锁模力,其相贴合侧壁面为斜面,便于动模在向定模靠近过程中对滑块施压。
作为优选,所述滑块的两侧设有滑块压条,所述滑块压条上设有滑动槽,所述滑块上部的两侧分别设有滑动连接在对应一侧的滑动槽内的滑轨。
滑块压条设计便于对滑块侧向定位,保证注塑模具高效地开模与合模,提高生产效率。
因此,本实用新型成本低,结构简单,便于操作,将侧浇口设置在滑块上,开模时通过斜导柱抽芯机构将滑块脱离侧浇口,有效的改善了注塑产品的外观,提高合格率。
附图说明
图1是本实用新型合模状态的局部剖视图。
图2是本实用新型开模状态的局部剖视图。
图3是本实用新型的局部结构示意图。
图4是本实用新型的滑块停止块的剖视图。
图中:1、定模,2、动模 ,3、滑块,31、滑块压条,32、第一限位凹槽,33、第二限位凹槽,4、斜导柱 ,5、滑块停止块,51、滑动凹槽,511、伸缩弹簧,512、限位凸棱,6、耐磨板,61、避让孔,7、锁紧块, 8、侧浇口成型部,9、侧浇口,10、进料口,11、产品。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1至图4所示,一种注塑模具侧浇口结构,其中注塑模具包括定模1、动模2和抽芯机构,抽芯机构包括:滑块3和斜导柱4,滑块滑动连接在定模上,滑块靠近型腔的一侧上表面设有用于成型侧浇口的侧浇口成型部;斜导柱设置在动模上,用以驱动滑块实现抽芯;开模时,动模带动斜导柱驱动滑块向外移动,滑块的侧浇口成型部脱离产品的侧浇口。
进一步的,侧浇口成型部呈Z字形,且沿侧浇口方向的宽度逐渐增加。
进一步的,滑块与定模之间设有固定在定模上的耐磨板6,耐磨板设有用于防止与斜导柱干涉的避让孔61。
进一步的,动模上设有具有锁紧斜面的锁紧块7,滑块上设有与锁紧斜面相对应的定位斜面,合模时,锁紧块的锁紧斜面与滑块的定位斜面相贴合。
进一步的,滑块的两侧设有滑块压条31,滑块压条上设有滑动槽,滑块上部的两侧分别设有滑动连接在对应一侧的滑动槽内的滑轨。
具体的,注塑模具的定模上设有进料口10,工作过程如下,初始状态下,动定模合在一起,将滑块夹在两者之间,此时斜导柱完全插接在滑块开设的斜通孔内,在合模力作用下锁紧块滑块的末端通过斜侧面锁紧,保证锁模力。此时,滑块上的侧浇口成型部8与模具型腔形成封闭的浇口腔体,只留下与进料口相对应的开口。
当液态的原料通过进料口流入浇口腔体和模具型腔内并冷却后,浇口腔体内形成侧浇口9,动模带动斜导柱与定模分开,滑块沿两侧的滑块压条在定模上移动脱离侧浇口,然后定模上的顶出机构将产品11和侧浇口一起顶出,再进一步人工将侧浇口去除。
进一步的,还包括安装在定模上的具有限位凸棱512的可伸缩的滑块停止块5,滑块上设有间隔的与限位凸棱形状适配的第一限位凹槽32和第二限位凹槽33;
合模后,限位凸棱限位在第一限位凹槽内;
开模后,限位凸棱限位在第二限位凹槽内。
具体的,滑块停止块上设有滑动凹槽51,限位凸棱滑动连接在滑动凹槽内,滑动凹槽内设有抵压限位凸棱的伸缩弹簧511。
滑块停止块与定模通过螺栓紧固。初始状态下,滑块停止块的限位凸棱限位在滑块的第一限位凹槽内。开模时,动模带动斜导柱驱动滑块移动,滑块停止块内的伸缩弹簧被压缩,限位凸棱从第一限位凹槽中滑出,滑块相对于定模滑动,当滑至第二限位凹槽处,斜导柱完全从滑块的斜通孔内抽出,滑块停止运动,限位凸棱限位在滑块的第二限位凹槽内。合模时,动模靠近定模,斜导柱与滑块的斜通孔对应并插接在斜通孔内,驱动滑块沿滑块压条移动,滑块停止块内的伸缩弹簧被压缩,限位凸棱从第二限位凹槽内移出来,当滑至第二限位凹槽处,斜导柱完全插接在滑块开设的斜通孔内,限位凸棱限位在滑块的第一限位凹槽内。

Claims (8)

1.一种注塑模具侧浇口结构,包括:
滑块,所述滑块滑动连接在定模上,所述滑块靠近型腔的一侧上表面设有用于成型侧浇口的侧浇口成型部;
斜导柱,所述斜导柱设置在动模上,用以驱动所述滑块实现抽芯;
开模时,动模带动所述斜导柱驱动所述滑块向外移动,所述滑块的侧浇口成型部脱离产品的侧浇口。
2.根据权利要求1所述的注塑模具侧浇口结构,其特征在于,所述侧浇口成型部呈Z字形。
3.根据权利要求1所述的注塑模具侧浇口结构,其特征在于,所述侧浇口成型部沿侧浇口方向的宽度逐渐增加。
4.根据权利要求1所述的注塑模具侧浇口结构,其特征在于,还包括安装在定模上的具有限位凸棱的可伸缩的滑块停止块,所述滑块上设有间隔的与所述限位凸棱形状适配的第一限位凹槽和第二限位凹槽;
合模后,所述限位凸棱限位在所述第一限位凹槽内;
开模后,所述限位凸棱限位在所述第二限位凹槽内。
5.根据权利要求4所述的注塑模具侧浇口结构,其特征在于,所述滑块停止块上设有滑动凹槽,限位凸棱滑动连接在滑动凹槽内,滑动凹槽内设有抵压限位凸棱的伸缩弹簧。
6.根据权利要求1所述的注塑模具侧浇口结构,其特征在于,所述滑块与定模之间设有固定在定模上的耐磨板,所述耐磨板设有用于防止与所述斜导柱干涉的避让孔。
7.根据权利要求1所述的注塑模具侧浇口结构,其特征在于,动模上设有具有锁紧斜面的锁紧块,所述滑块上设有与所述锁紧斜面相对应的定位斜面,合模时,所述锁紧块的锁紧斜面与所述滑块的定位斜面相贴合。
8.根据权利要求1所述的注塑模具侧浇口结构,其特征在于,所述滑块的两侧设有滑块压条,所述滑块压条上设有滑动槽,所述滑块上部的两侧分别设有滑动连接在对应一侧的滑动槽内的滑轨。
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