CN205272489U - 一种开启面板的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开启面板的注塑模具，包括对应设置的顶板和底板，该开启面板的注塑模具还包括第一侧抽芯机构、第二侧抽芯机构，在所述浇口衬套内设有主流道，在所述母模板上设有分流道，所述分流道一端与主流道相连通，另一端与注塑腔体相连通，在所述注塑腔体的一侧还设有用于填充熔融的塑料时能够将注塑腔体内部的空气排出的气辅。本实用新型设计合理、结构简单、侧抽芯机构的润滑效果好、能有效的避免斜顶杆发生变形的情况，同时降低了斜顶杆的磨损量，在注塑过程中达到良好的排气效果，确保开启面板的注塑质量。

Description

一种开启面板的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及到一种开启面板的注塑模具。

背景技术

开启面板是通过注塑成型的，而开启面板内侧设有凹凸及侧孔，进而在注塑开启面板时不能直接脱模，必须在内部设有侧抽芯机构，在开启面板脱模前现将侧抽芯零件向内推出，进而使内部设有的侧抽芯机构离开注塑成型的开启面板的凹凸及侧孔，然后再利用顶针将注塑成型的开启面板推出公模。

而现有技术中用于注塑开启面板的侧抽芯机构整体结构较为复杂，拆卸较为不便，并且侧抽芯机构的润滑效果较差，容易使斜顶杆磨损和产生变形，影响了侧抽芯机构的工作效果，同时也严重影响了侧抽芯机构的使用寿命；另一个，在熔体填充型腔时，又必须顺畅地排出型腔内的空气，如果型腔内的气体不能及时排出，会在成型的开启面板上形成气泡、接缝或缺料等缺陷，严重的话甚至会造成开启面板的局部碳化和烧焦。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、侧抽芯机构的润滑效果好、能有效的避免斜顶杆发生变形的情况，同时降低了斜顶杆的磨损量，在注塑过程中达到良好的排气效果，确保开启面板的注塑质量的开启面板的注塑模具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、侧抽芯机构的润滑效果好、能有效的避免斜顶杆发生变形的情况，同时降低了斜顶杆的磨损量，在注塑过程中达到良好的排气效果，确保开启面板的注塑质量的开启面板的注塑模具。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种开启面板的注塑模具，包括对应设置的顶板和底板，在所述顶板上表面的中部设有定位环，在所述定位环内套设有浇口衬套，在所述顶板的下方设有母模板，在所述顶板与母模板之间设有脱料板，在所述底板上方设有与所述母模板相对应的公模板，在所述公模板与底板之间设有垫块，所述垫块对称设置在公模板的两侧，在所述垫块之间设有顶针板，在所述底板下方设有连接顶针板的顶出装置，在所述顶针板上设有多个顶针，在所述顶针板上设有面针板，在所述母模板下方的中部设有母模，在所述公模板上方的中部设有与所述母模相对应的公模；

该开启面板的注塑模具还包括第一侧抽芯机构、第二侧抽芯机构，所述第一侧抽芯机构包括第一斜顶杆和第一滑座，所述第一滑座设置在面针板上，在所述第一滑座上开设有第一滑槽，所述第一斜顶杆的下端滑动设置在第一滑槽内；

所述第二侧抽芯机构包括第二斜顶杆和第二滑座，所述第二滑座设置在面针板上，在所述第二滑座上开设有第二滑槽，所述第二斜顶杆的下端滑动设置在第二滑槽内，所述公模、母模、第一斜顶杆的上端和第二斜顶杆的上端共同组成用于注塑开启面板的注塑腔体；

在所述浇口衬套内设有主流道，在所述母模板上设有分流道，所述分流道一端与主流道相连通，另一端与注塑腔体相连通，在所述注塑腔体的一侧还设有用于填充熔融的塑料时能够将注塑腔体内部的空气排出的气辅。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述公模板上设有用于为第一斜顶杆导向的第一导向板，在所述公模板上设有用于为第二斜顶杆导向的第二导向板。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述母模板上开设有母模冷却主道，在所述母模上开设有母模冷却分道，所述母模冷却主道与母模冷却分道相连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述公模板上开设有公模冷却主道，在所述公模上开设有公模冷却分道，所述公模冷却主道与公模冷却分道相连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述母模板与公模板的横截面均为长方形，在靠近所述母模板四个顶角的位置设有导套，在靠近所述公模板四个顶角的位置设有与导套相对应的导柱。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述母模通过母模锁紧块安装在母模板上，所述公模通过公模锁紧块安装在公模板上。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述顶板上设有与分流道相连通的拉料销。

与现有技术相比，本实用新型设在注塑腔体的一侧设有用于填充熔融的塑料时能够将注塑腔体内部的空气排出的气辅，能够有效的避免开启面板在注塑成型过程中形成气泡、接缝或缺料等缺陷，进一步提高了开启面板的注塑质量。

另一个，本实用新型还设有第一侧抽芯机构和第二侧抽芯机构，在合模时，顶出装置带动顶针板向上运动，使第一斜顶杆的下端在第一滑槽内滑动，同时使第二斜顶杆的下端在第二滑槽内滑动，使第一斜顶杆与第二斜顶杆离开成型后的凸凹侧，从而利用设置在顶针板上的顶针将公模上的开启面板顶出，侧抽芯机构的润滑效果好、能有效的避免斜顶杆发生变形的情况，同时降低了斜顶杆的磨损量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为本实用新型注塑制品开启面板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图4所示，图中给出的一种开启面板的注塑模具，包括对应设置的顶板100和底板600。

在顶板100上表面的中部设有定位环1400，在定位环1400内套设有浇口衬套1500，在顶板100的下方设有母模板300，在顶板100与母模板300之间设有脱料板200，在底板600上方设有与母模板300相对应的公模板400，在公模板400与底板600之间设有垫块500、500a，垫块500、500a对称设置在公模板400的两侧，在垫块500、500a之间设有顶针板700，在底板600下方设有连接顶针板700的顶出装置，在顶针板700上设有多个顶针2000，在顶针板700上设有面针板800，在母模板300下方的中部设有母模900，在公模板400上方的中部设有与母模900相对应的公模1000。

在顶针板700上还设有用于支撑公模板400的支撑柱1900，进一步提高了公模板400的稳定性能。

该开启面板的注塑模具还包括第一侧抽芯机构、第二侧抽芯机构，第一侧抽芯机构包括第一斜顶杆1210和第一滑座1220，第一滑座1220设置在面针板800上，在第一滑座1220上开设有第一滑槽(图中未示出)，第一斜顶杆1210的下端滑动设置在第一滑槽内。

第二侧抽芯机构包括第二斜顶杆1110和第二滑座1120，第二滑座1120设置在面针板800上，在第二滑座1120上开设有第二滑槽(图中未示出)，第二斜顶杆1110的下端滑动设置在第二滑槽内，公模1000、母模900、第一斜顶杆1210的上端和第二斜顶杆1110的上端共同组成用于注塑开启面板的注塑腔体1700。

在浇口衬套1500上设有主流道1510，在母模板300上设有分流道320，分流道320一端与主流道1510相连通，另一端与注塑腔体1700相连通，在注塑腔体1700的一侧还设有用于填充熔融的塑料时能够将注塑腔体1700内部的空气排出的气辅1300，能够有效的避免开启面板1800在注塑成型过程中形成气泡、接缝或缺料等缺陷，进一步提高了开启面板1800的注塑质量。

在公模板400上设有用于为第一斜顶杆1210导向的第一导向板2300，在公模板400上设有用于为第二斜顶杆1110导向的第二导向板2400，第一导向板2300与第二导向板2400有效的结合，能够有效的避免第一斜顶杆1210与第二斜顶杆1110在抽芯滑动过程发生偏移，提高了该注塑模具的注塑精度。

在母模板300上开设有母模冷却主道310，在母模900上开设有母模冷却分道910，母模冷却主道310与母模冷却分道910相连通，在公模板400上开设有公模冷却主道410，在公模1000上开设有公模冷却分道1010，公模冷却主道410与公模冷却分道1010相连通，能够加快注塑完成后的开启面板1800的冷却速度，进一步提高了该注塑模具的生产效率。

母模板300与公模板400的横截面均为长方形，在靠近母模板300四个顶角的位置设有导套(图中未示出)，在靠近公模板400四个顶角的位置设有与导套相对应的导柱(图中未示出)，提高了该注塑模具的注塑精度。

母模900通过母模锁紧块2100安装在母模板300上，公模1000通过公模锁紧块2200安装在公模板400上，进一步提高了母模900在母模板300以及公模1000在公模板400上的稳定性能。

在顶板100上设有与分流道320相连通的拉料销1600，拉料销1600的设置能够有效的将冷固在分流道320内部的塑料拉出，能够有效的避免分流道320被冷却后的塑料堵塞的情况，进一步提高了该注塑模具的实用性能。

综上所述本实用新型设在注塑腔体的一侧设有用于填充熔融的塑料时能够将注塑腔体内部的空气排出的气辅，能够有效的避免开启面板在注塑成型过程中形成气泡、接缝或缺料等缺陷，进一步提高了开启面板的注塑质量。

另一个，本实用新型还设有第一侧抽芯机构和第二侧抽芯机构，在合模时，顶出装置带动顶针板向上运动，使第一斜顶杆的下端在第一滑槽内滑动，同时使第二斜顶杆的下端在第二滑槽内滑动，使第一斜顶杆与第二斜顶杆离开成型后的凸凹侧，从而利用设置在顶针板上的顶针将公模上的开启面板顶出，侧抽芯机构的润滑效果好、能有效的避免斜顶杆发生变形的情况，同时降低了斜顶杆的磨损量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种开启面板的注塑模具，包括对应设置的顶板和底板，在所述顶板上表面的中部设有定位环，在所述定位环内套设有浇口衬套，在所述顶板的下方设有母模板，在所述顶板与母模板之间设有脱料板，在所述底板上方设有与所述母模板相对应的公模板，在所述公模板与底板之间设有垫块，所述垫块对称设置在公模板的两侧，在所述垫块之间设有顶针板，在所述底板下方设有连接顶针板的顶出装置，在所述顶针板上设有多个顶针，在所述顶针板上设有面针板，在所述母模板下方的中部设有母模，在所述公模板上方的中部设有与所述母模相对应的公模；

其特征在于，该开启面板的注塑模具还包括第一侧抽芯机构、第二侧抽芯机构，所述第一侧抽芯机构包括第一斜顶杆和第一滑座，所述第一滑座设置在面针板上，在所述第一滑座上开设有第一滑槽，所述第一斜顶杆的下端滑动设置在第一滑槽内；

所述第二侧抽芯机构包括第二斜顶杆和第二滑座，所述第二滑座设置在面针板上，在所述第二滑座上开设有第二滑槽，所述第二斜顶杆的下端滑动设置在第二滑槽内，所述公模、母模、第一斜顶杆的上端和第二斜顶杆的上端共同组成用于注塑开启面板的注塑腔体；

在所述浇口衬套内设有主流道，在所述母模板上设有分流道，所述分流道一端与主流道相连通，另一端与注塑腔体相连通，在所述注塑腔体的一侧还设有用于填充熔融的塑料时能够将注塑腔体内部的空气排出的气辅。

2.如权利要求1所述的一种开启面板的注塑模具，其特征在于：在所述公模板上设有用于为第一斜顶杆导向的第一导向板，在所述公模板上设有用于为第二斜顶杆导向的第二导向板。

3.如权利要求1所述的一种开启面板的注塑模具，其特征在于：在所述母模板上开设有母模冷却主道，在所述母模上开设有母模冷却分道，所述母模冷却主道与母模冷却分道相连通。

4.如权利要求1所述的一种开启面板的注塑模具，其特征在于：在所述公模板上开设有公模冷却主道，在所述公模上开设有公模冷却分道，所述公模冷却主道与公模冷却分道相连通。

5.如权利要求1所述的一种开启面板的注塑模具，其特征在于：所述母模板与公模板的横截面均为长方形，在靠近所述母模板四个顶角的位置设有导套，在靠近所述公模板四个顶角的位置设有与导套相对应的导柱。

6.如权利要求1所述的一种开启面板的注塑模具，其特征在于：所述母模通过母模锁紧块安装在母模板上，所述公模通过公模锁紧块安装在公模板上。

7.如权利要求1所述的一种开启面板的注塑模具，其特征在于：在所述顶板上设有与分流道相连通的拉料销。