CN216782495U - 一种马桶盖模具流道冷料井改良结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种马桶盖模具流道冷料井改良结构,涉及马桶盖注塑模具技术领域,包括马桶盖模腔及流道,马桶盖模腔与流道连通,流道上设有梯田式冷料井,熔料通过梯田式冷料井经流道进入马桶盖模腔后冷却得到马桶盖成品。本实用新型采用梯田式冷料井结构,有效地减少了塑胶流动压力损失并增大了储存熔料空间,解决了因塑胶流动压力损失及储存熔料不足而造成的注塑缺陷问题。

Description

一种马桶盖模具流道冷料井改良结构
技术领域
本实用新型涉及马桶盖注塑模具技术领域,尤其涉及一种马桶盖模具流道冷料井改良结构。
背景技术
在马桶盖注塑模具中,由于喷嘴最前端的熔融塑料温度较低,塑料容易在产品成型注射间隔期间凝固成固化或半固化状态,固化或半固化状态的塑料即为冷料,当冷料进入模腔后,易造成堵塞流道,减缓熔料的流速,当冷料混入产品后将导致产品表面光泽不良,有类似喷射的纹路、料花和表面浮纤等冷料痕缺陷产生,这些缺陷严重影响注塑产品的表面质量,并且这些缺陷无法通过打磨、喷涂、退镀等方法遮盖。为解决注塑过程中存在的冷料问题,通常在主流道末端开设有冷料井,冷料井又称冷料穴,是一种用来储存冷料以防止冷料进入模腔而影响产品质量,并使熔料能顺利地充满模腔的结构。现有技术如图1、图2所示,马桶盖模腔10与流道20连通,流道20上设有锥形圆柱体冷料井30,熔料通过锥形圆柱体冷料井经流道20进入马桶盖模腔10后冷却得到马桶盖成品,但这种锥形圆柱体冷料井结构进胶,折弯处会使得塑胶流动压力损失,使得产品成型时难保压,生产出来有注塑缺陷,同时冷料储存量少,会使部分冷胶还是流进马桶盖模腔10,造成注塑缺陷。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型所解决的技术问题是如何进一步改良冷料井结构减少塑胶流动压力损失及解决因储存熔料不足而造成的注塑缺陷问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是一种马桶盖模具流道冷料井改良结构,包括马桶盖模腔及流道,所述马桶盖模腔与所述流道连通,所述流道上设有梯田式冷料井,熔料通过所述梯田式冷料井经所述流道进入所述马桶盖模腔后冷却得到马桶盖成品。
优选地,所述梯田式冷料井梯田级数数量为4。
与现有技术相比,本实用新型采用梯田式冷料井结构,有效地减少了塑胶流动压力损失并增大了储存熔料空间,解决了因塑胶流动压力损失及储存熔料不足而造成的注塑缺陷问题。
附图说明
图1为现有技术马桶盖模具流道冷料井结构立体图;
图2为图1A处局部放大图;
图3为本实用新型马桶盖模具流道冷料井结构立体图;
图4为图3B处局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明,但不是对本实用新型的限定。
图1、图2示出了现有技术马桶盖模具流道冷料井结构,包括马桶盖模腔10、流道20及锥形圆柱体冷料井30,马桶盖模腔10与流道20连通,流道20上设有锥形圆柱体冷料井30,熔料通过锥形圆柱体冷料井经流道20进入马桶盖模腔10后冷却得到马桶盖成品,但这种锥形圆柱体冷料井结构进胶,折弯处会使得塑胶流动压力损失,使得产品成型时难保压,生产出来有注塑缺陷,同时冷料储存量少,会使部分冷胶还是流进马桶盖模腔10,造成注塑缺陷。
图3、图4示出了本实用新型的一种马桶盖模具流道冷料井改良结构,包括马桶盖模腔1及流道2,马桶盖模腔1与流道2连通,流道2上设有梯田式冷料井3,熔料通过梯田式冷料井3经流道2进入马桶盖模腔1后冷却得到马桶盖成品。
梯田式冷料井3梯田级数数量为4。
本实用新型工作时,熔料通过梯田式冷料井3进入流道2后再进入马桶盖模腔1,由于梯田式冷料井3的梯田式结构,有效地逐步减少了梯田式冷料井3进入流道2的进入角度,使得流道2与梯田式冷料井3之间的折弯处塑胶流动压力损失减少了,产品成型时保压得到了保证,保证了注塑质量,同时梯田式结构有效地增大了冷料储存量,部分冷胶不再流进马桶盖模腔1,保证了注塑质量。
与现有技术相比,本实用新型采用梯田式冷料井结构,有效地减少了塑胶流动压力损失并增大了储存熔料空间,解决了因塑胶流动压力损失及储存熔料不足而造成的注塑缺陷问题。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出了详细说明,但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下,对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种马桶盖模具流道冷料井改良结构,包括马桶盖模腔及流道,所述马桶盖模腔与所述流道连通,其特征在于,所述流道上设有梯田式冷料井,熔料通过所述梯田式冷料井经所述流道进入所述马桶盖模腔后冷却得到马桶盖成品。
2.根据权利要求1所述的马桶盖模具流道冷料井改良结构,其特征在于,所述梯田式冷料井梯田级数数量为4。
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