CN215320072U - 带纹路玩具塑料外壳一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带纹路玩具塑料外壳一体成型模具，包括有模架、下模座、上模座以及驱动机构；该模架包括有底座和设置于底座上的龙门架；该下模座包括有下主体和下模壳，该下主体固定于底座上，下主体的上表面凹设有下凹位，该下主体内设置有下冷却流道，该下模壳可拆换地设置于下凹位中，下模壳的表面凹凸形成第一纹路；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座包括有上主体和上模壳。通过将下模壳可拆换地设置于下凹位中，并配合上模壳可拆换地设置于上凹位中，当需要更换玩具塑料外壳的纹路时，只需对下模壳和上模壳进行更换即可，无需整体更换成型模具，有效提高了效率，并且大大降低了成本，给生产作业带来很大的便利。

Description

带纹路玩具塑料外壳一体成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种带纹路玩具塑料外壳一体成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

目前，为了玩具塑料外壳带有纹路，现有的成型模具通常是直接在模穴的内壁制作纹路，以使得成型后的玩具塑料外壳具有纹路结构，这种方式虽然能够使玩具塑料外壳上形成纹路，然而当需要更换纹路时，需要对成型模具进行整体更换，效率低，并且成本也很高，给生产作业带来不便。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带纹路玩具塑料外壳一体成型模具，其能有效解决现有之玩具塑料外壳的成型模具在更换纹路时需要对模具整体进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种带纹路玩具塑料外壳一体成型模具，包括有模架、下模座、上模座以及驱动机构；该模架包括有底座和设置于底座上的龙门架；该下模座包括有下主体和下模壳，该下主体固定于底座上，下主体的上表面凹设有下凹位，该下主体内设置有下冷却流道，该下冷却流道的输入口安装有下控制阀，该下控制阀位于下主体的外侧，该下模壳可拆换地设置于下凹位中，下模壳的表面凹凸形成第一纹路；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座包括有上主体和上模壳，该上主体的下表面凹设有上凹位，该上主体内设置有上冷却流道，该上冷却流道的输入口安装有上控制阀，该上控制阀位于上主体的外侧，该上模壳可拆换地设置于上凹位中，上模壳与下模壳之间围构形成一与玩具塑料外壳相适配的模腔，并且上模座上开设有连通模腔的浇注孔；该驱动机构设置于龙门架上并带动上模座上下活动。

作为一种优选方案，所述下模壳为柔性金属材质，该第一纹路通过蚀刻的方式形成。

作为一种优选方案，所述上模壳的表面凹凸形成第二纹路。

作为一种优选方案，所述上模壳为柔性金属材质，该第二纹路通过蚀刻的方式形成。

作为一种优选方案，所述驱动机构为电动伸缩杆。

作为一种优选方案，所述龙门架可拆卸地安装在底座上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将下模壳可拆换地设置于下凹位中，并配合上模壳可拆换地设置于上凹位中，当需要更换玩具塑料外壳的纹路时，只需对下模壳和上模壳进行更换即可，无需整体更换成型模具，有效提高了效率，并且大大降低了成本，给生产作业带来很大的便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的局部截面主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部截面图。

附图标识说明：

10、模架 11、底座

12、龙门架 20、下模座

21、下主体 211、下凹位

212、下冷却流道 22、下模壳

221、第一纹路 23、下控制阀

30、上模座 31、上主体

311、上凹位 312、上冷却流道

32、上模壳 321、第二纹路

33、上控制阀 301、浇注孔

101、模腔 40、驱动机构。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有模架10、下模座20、上模座30以及驱动机构40。

该模架10包括有底座11和设置于底座11上的龙门架12；在本实施例中，所述龙门架12可拆卸地安装在底座11上。

该下模座20包括有下主体21和下模壳22，该下主体21固定于底座11上，下主体21的上表面凹设有下凹位211，该下主体21内设置有下冷却流道212，该下冷却流道212的输入口安装有下控制阀23，该下控制阀23位于下主体21的外侧，该下模壳22可拆换地设置于下凹位211中，下模壳22的表面凹凸形成第一纹路221。在本实施例中，所述下模壳22为柔性金属材质，该第一纹路221通过蚀刻的方式形成。

该上模座30可上下活动地设置于下模座20的正上方，上模座30包括有上主体31和上模壳32，该上主体31的下表面凹设有上凹位311，该上主体311内设置有上冷却流道312，该上冷却流道312的输入口安装有上控制阀33，该上控制阀33位于上主体31的外侧，该上模壳32可拆换地设置于上凹位311中，上模壳32与下模壳22之间围构形成一与玩具塑料外壳相适配的模腔101，并且上模座30上开设有连通模腔101的浇注孔301；在本实施例中，所述上模壳32的表面凹凸形成第二纹路321，并且，所述上模壳32为柔性金属材质，该第二纹路321通过蚀刻的方式形成。

该驱动机构40设置于龙门架12上并带动上模座30上下活动，在本实施例中，所述驱动机构40为电动伸缩杆，也可以为气缸、油缸等等，驱动机构40为左右设置的两个。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，根据玩具塑料外壳上的纹路需求，选择合适的下模壳22和上模壳32，并将下模壳22和上模壳32分别嵌于下凹位211和上凹位311中固定；接着，由驱动机构40带动上模座30向下活动而与下模座20合模，接着，将熔融塑料从浇注孔301注入，当保压一段时间后，打开下控制阀23和上控制阀33，使得冷水流入下冷却流道212和上冷却流道312中，使得模腔101内的塑料冷却成型；接着，由驱动机构40带动上模座30向上活动而与下模座20开模，开模后，即可将成型好的玩具塑料外壳取下。

本实用新型的设计重点在于：通过将下模壳可拆换地设置于下凹位中，并配合上模壳可拆换地设置于上凹位中，当需要更换玩具塑料外壳的纹路时，只需对下模壳和上模壳进行更换即可，无需整体更换成型模具，有效提高了效率，并且大大降低了成本，给生产作业带来很大的便利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种带纹路玩具塑料外壳一体成型模具，其特征在于：包括有模架、下模座、上模座以及驱动机构；该模架包括有底座和设置于底座上的龙门架；该下模座包括有下主体和下模壳，该下主体固定于底座上，下主体的上表面凹设有下凹位，该下主体内设置有下冷却流道，该下冷却流道的输入口安装有下控制阀，该下控制阀位于下主体的外侧，该下模壳可拆换地设置于下凹位中，下模壳的表面凹凸形成第一纹路；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座包括有上主体和上模壳，该上主体的下表面凹设有上凹位，该上主体内设置有上冷却流道，该上冷却流道的输入口安装有上控制阀，该上控制阀位于上主体的外侧，该上模壳可拆换地设置于上凹位中，上模壳与下模壳之间围构形成一与玩具塑料外壳相适配的模腔，并且上模座上开设有连通模腔的浇注孔；该驱动机构设置于龙门架上并带动上模座上下活动。

2.根据权利要求1所述的带纹路玩具塑料外壳一体成型模具，其特征在于：所述下模壳为柔性金属材质，该第一纹路通过蚀刻的方式形成。

3.根据权利要求1所述的带纹路玩具塑料外壳一体成型模具，其特征在于：所述上模壳的表面凹凸形成第二纹路。

4.根据权利要求3所述的带纹路玩具塑料外壳一体成型模具，其特征在于：所述上模壳为柔性金属材质，该第二纹路通过蚀刻的方式形成。

5.根据权利要求1所述的带纹路玩具塑料外壳一体成型模具，其特征在于：所述驱动机构为电动伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的带纹路玩具塑料外壳一体成型模具，其特征在于：所述龙门架可拆卸地安装在底座上。

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