CN206047028U - 一种铝制螺母铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝制螺母铸造模具，属于铸造加工技术领域，用以代替现有的车厂加工铝制螺母的生产形式，提高生产效率。包括铸造口模、铸造凹模、铸造凸模和合模定位销，铸造口模、铸造凹模、铸造凸模均设置有与合模定位销相配合的定位销孔，合模定位销从上到下依次穿过铸造口模、铸造凹模、铸造凸模的定位销孔。铸造口模设置有浇注口，铸造凹模设置有均匀布置的孔状模腔，铸造凸模设置有螺母凸台模腔以及竖直固定在螺母凸台模腔底面上的模芯，螺母凸台模腔和模芯与孔状模腔相配合形成铸造零件型腔。本实用新型利用模具浇注成型螺母代替铝棒车床加工，降低材料成本、提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种铝制螺母铸造模具。
背景技术
随着汽车技术的不断升级，重卡车、工程车、农机车辆的散热器水室由塑料改进为型材水室，型材水室固定安装支架时需要焊接铝制螺母固定。目前使用的铝制螺母通常是使用铝棒进行金加工得到，对于该铝制螺母日益增长的需求量，显然在车床上进行加工并不是很好地选择，车床加工需要多道工序，加工工艺复杂，生产效率150个/班次，生产成本2元/个，产品完成率不能保证市场需求。所以现有的车床加工得到铝制螺母的方法不但暂用设备资源而且效率偏低，同时使用铝棒加工成本较高，造成了不必要的浪费。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种铝制螺母铸造模具，利用模具浇注成型螺母代替铝棒车床加工，降低材料成本、提高加工效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铝制螺母铸造模具，包括铸造口模、铸造凹模、铸造凸模和合模定位销，铸造口模、铸造凹模、铸造凸模均设置有与合模定位销相配合的定位销孔，合模定位销从上到下依次穿过铸造口模、铸造凹模、铸造凸模的定位销孔，以保证铸造模具的加工精度；
铸造口模设置有浇注口，浇注口连通有主流道，融化的铝液体通过浇注口流入主流道；
铸造凹模设置有均匀布置的孔状模腔，该孔状模腔用以铸造形成铝制螺母的外壁，孔状模腔下端连通有凹模分流道，凹模分流道连通主流道，融化的铝液体经主流道流入凹模分流道及孔状模腔；铸造凹模侧壁设置有开模销口，用以在浇注的铝液体定型后进行开、合模；
铸造凸模设置有螺母凸台模腔以及竖直固定在螺母凸台模腔底面上的模芯，螺母凸台模腔和模芯分别用以铸造形成铝制螺母的底部凸台和内壁，螺母凸台模腔和模芯与孔状模腔相配合形成铸造零件型腔，螺母凸台模腔连通有凸模分流道，凸模分流道与主流道和凹模分流道均相通，使得融化的铝液体流入铸造零件型腔。
优选的，铸造凹模设有12个孔状模腔，相应的，铸造凸模设有12个螺母凸台模腔和模芯，形成12个铸造零件型腔。
优选的，铸造口模与铸造凹模为一体结构，简化工艺，方便操作。
优选的，开模销口为对称设置在铸造凹模两侧壁上的径向设置的孔，开模时将两个开模销分别插入两开模销口，向上抬起铸造凹模。
优选的，铸造凹模侧壁对称设置有凸耳，凸耳上开设有开模销口。
优选的，铸造凸模侧壁开设有开模销口，进一步方便开模。
本实用新型的一种铝制螺母铸造模具和现有技术相比，具有以下有益效果：
利用铸造模具浇铸进行生产铝制螺母，大大提高了铝制螺母的生产效率，降低材料成本，适合批量生产，适应日益增长的需求量；
使用铸造模具加工铝制螺母，可将废旧铝制品回收循环利用，将铝制品溶化后浇铸生产铝制螺母，实现循环利用，降低成本，节约资源。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的剖视图；
图2是本实用新型实施例铸造凹模的仰视图；
图3是本实用新型实施例铸造凸模的俯视图；
图4是本实用新型实施例二的剖视图；
图5是铸造的铝制螺母的剖视图。
图中：1、铸造口模2、铸造凹模，3、铸造凸模，4、浇注口，5、主流道，6、孔状模腔，7、凹模分流道，8、凸模分流道，9、螺母凸台模腔，10、模芯，11、凸耳，12、开模销口，13、定位销孔，14、铝制螺母,15、外壁、16、底部凸台，17、内壁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一
一种铝制螺母铸造模具，包括铸造口模1、铸造凹模2、铸造凸模3和合模定位销，铸造口模1、铸造凹模2、铸造凸模3均设置有与合模定位销相配合的定位销孔13，合模定位销从上到下依次穿过铸造口模1、铸造凹模2、铸造凸模3的定位销孔13，以保证铸造模具的加工精度。
铸造口模1设置有浇注口4，浇注口4连通有主流道5，融化的铝液体通过浇注口4流入主流道5。
铸造凹模2设置有均匀布置的12个孔状模腔6，该孔状模腔6用以铸造形成铝制螺母的外壁15，孔状模腔6下端连通有凹模分流道7，凹模分流道7连通主流道5，融化的铝液体经主流道5流入凹模分流道7及孔状模腔6；铸造凹模侧壁设置有开模销口12，用以在浇注的铝液体定型后进行开、合模。
铸造凸模3设置有12个螺母凸台模腔9以及竖直固定在螺母凸台模腔9底面上的12个模芯10，螺母凸台模腔9和模芯10分别用以铸造形成铝制螺母的底部凸台16和内壁17，螺母凸台模腔9和模芯10与孔状模腔6相配合形成12个铸造零件型腔，螺母凸台模腔9连通有凸模分流道8，凸模分流道8与主流道5和凹模分流道7均相通，使得融化的铝液体流入铸造零件型腔。
开模销口12为对称设置在铸造凹模2两侧壁上的径向设置的孔，开模时将两个开模销分别插入两开模销口12，向上抬起铸造凹模2。
铸造凸模3侧壁开设有开模销口12，进一步方便开模。
实施例二
一种铝制螺母铸造模具，包括铸造口模1、铸造凹模2、铸造凸模3和合模定位销，铸造口模1、铸造凹模2、铸造凸模3均设置有与合模定位销相配合的定位销孔13，合模定位销从上到下依次穿过铸造口模1、铸造凹模2、铸造凸模3的定位销孔13，以保证铸造模具的加工精度。
铸造口模1与铸造凹模2为一体结构，铸造凹模2设置有浇注口4，浇注口4连通有主流道5，融化的铝液体通过浇注口4流入主流道5。
铸造凹模2设置有均匀布置的12个孔状模腔6，该孔状模腔6用以铸造形成铝制螺母的外壁15，孔状模腔6下端连通有凹模分流道7，凹模分流道7连通主流道5，融化的铝液体经主流道5流入凹模分流道7及孔状模腔6；铸造凹模侧壁设置有开模销口12，用以在浇注的铝液体定型后进行开、合模。
铸造凸模3设置有12个螺母凸台模腔9以及竖直固定在螺母凸台模腔9底面上的12个模芯10，螺母凸台模腔9和模芯10分别用以铸造形成铝制螺母的底部凸台16和内壁17，螺母凸台模腔9和模芯10与孔状模腔6相配合形成12个铸造零件型腔，螺母凸台模腔9连通有凸模分流道8，凸模分流道8与主流道5和凹模分流道7均相通，使得融化的铝液体流入铸造零件型腔。
铸造凹模2侧壁对称设置有凸耳11，凸耳11上开设有开模销口12。
铸造凸模3侧壁对称设置有凸耳11，凸耳11上开设有开模销口12。
把融化好的铝液体通过浇注口4倒入，铝液体经过主流道流入凹模分流道7、和凸模分流道8，进而流入铸造零件型腔，冷却成型，开模取出铝制螺母14，最后手动攻丝即可。通过采用铸造模具加工铝制螺母14，生产效率由原来的车床加工150个/班次提高到1500个/班次，生产成本由原来的2元/个降低到1元/个。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (6)
1.一种铝制螺母铸造模具，其特征在于包括铸造口模、铸造凹模、铸造凸模和合模定位销，铸造口模、铸造凹模、铸造凸模均设置有与合模定位销相配合的定位销孔，合模定位销从上到下依次穿过铸造口模、铸造凹模、铸造凸模的定位销孔；
铸造口模设置有浇注口，浇注口连通有主流道；
铸造凹模设置有均匀布置的孔状模腔，孔状模腔下端连通有凹模分流道，凹模分流道连通主流道，铸造凹模侧壁设置有开模销口；
铸造凸模设置有螺母凸台模腔以及竖直固定在螺母凸台模腔底面上的模芯，螺母凸台模腔和模芯与孔状模腔相配合形成铸造零件型腔，螺母凸台模腔连通有凸模分流道，凸模分流道与主流道和凹模分流道均相通。
2.根据权利要求1所述的一种铝制螺母铸造模具，其特征在于铸造凹模设有12个孔状模腔，相应的，铸造凸模设有12个螺母凸台模腔和模芯。
3.根据权利要求1所述的一种铝制螺母铸造模具，其特征在于铸造口模与铸造凹模为一体结构。
4.根据权利要求1或3所述的一种铝制螺母铸造模具，其特征在于开模销口为对称设置在铸造凹模两侧壁上的径向设置的孔。
5.根据权利要求1或3所述的一种铝制螺母铸造模具，其特征在于铸造凹模侧壁对称设置有凸耳，凸耳上开设有开模销口。
6.根据权利要求1所述的一种铝制螺母铸造模具，其特征在于铸造凸模侧壁开设有开模销口。
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