CN113714468B - 一种螺母加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，更具体的说是一种螺母加工工艺。一种螺母加工工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：设置螺母加工装置，通过在注模前放入隔离柱；步骤二：调整装置使模具包裹隔离柱，并且调整模具闭合；步骤三：对模具进行浇筑，浇筑完成后既能够得到螺母；步骤四：加工得到的螺母包括六角柱栓、辅助柱栓、摩擦柱和便卸孔。所述步骤一中多个摩擦柱周向均布辅助柱栓上。所述步骤一中多个便卸孔分别于多个多个摩擦柱交错设置。能够加工出拥有更易安装的螺母。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，更具体的说是一种螺母加工工艺。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属如铜等几大类型。螺母使用范围十分广泛，且作为基本的机械零部件，对于规格较小的螺母在安装时不容易进行旋入，增加了公认的操作难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺母加工工艺，能够加工出拥有更易安装的螺母。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种螺母加工工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：设置螺母加工装置，通过在注模前放入隔离柱；
步骤二：调整装置使模具包裹隔离柱，并且调整模具闭合；
步骤三：对模具进行浇注，浇注完成后即能够得到螺母；
步骤四：加工得到的螺母包括六角柱栓、辅助柱栓、摩擦柱和便卸孔。
所述步骤一中多个摩擦柱周向均布辅助柱栓上。
所述步骤一中多个便卸孔分别与多个摩擦柱交错设置。
所述装置包括隔离柱、移动柱栓和滑出柱，移动柱栓滑动在隔离柱中，隔离柱内周向均布有多个滑出柱，多个滑出柱均和移动柱栓线接触。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的整体图；
图3是本发明的螺母；
图4是本发明的模型芯；
图5是本发明的模型芯剖视图；
图6是本发明的加工举架；
图7是本发明的模型芯释臂；
图8是本发明的注模腔；
图9是本发明的回收架；
图10是本发明的整体剖视图。
具体实施方式
一种螺母加工工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：设置螺母加工装置，通过在注模前放入隔离柱11；步骤二：调整装置使模具包裹隔离柱11，并且调整模具闭合；步骤三：对模具进行浇注，浇注完成后即能够得到螺母；步骤四：加工得到的螺母包括六角柱栓01、辅助柱栓02、摩擦柱03和便卸孔04；通过该种工艺加工的螺母能够在安装规格较小的螺母时通过设置的辅助柱栓02和摩擦柱03增加不影响螺母规定长度的前提下，减少螺母安装难度，在螺母安装完成后能够通过设置的多个便卸孔04对辅助柱栓02进行拆卸，不会影响螺母安装完成后的外观。
根据图3对该装置的便于工人安装螺母的实例过程进行描述：
由于螺母的规格较小，在工人进行对螺母安装时需要手持螺母对螺栓进行旋紧时，手持螺母进行精准操作较为困难，因此螺母设置有辅助柱栓02，工人在进行操作时由于设置的辅助柱栓02增加了螺母的径向长度，增加了工人的手持距离，便于工人操作。
在进行旋紧螺母时操作步骤一般是手持螺母在进行手动旋入再通过扳手进行对螺母的旋紧，因此螺母设置的多个摩擦柱03周向均布辅助柱栓02上，通过设置的多个摩擦柱03增加辅助柱栓02与工人手部的接触的摩擦，更加便于工人进行旋入。
根据图3对该装置的工人安装螺母后拆卸的实例过程进行描述：
在旋入螺母后由于对螺母厚度有要求，因此在多个便卸孔04均设置在辅助柱栓02上，并且多个便卸孔04分别和多个摩擦柱03交错设置，在旋入螺栓时即能够在保证辅助柱栓02与六角柱栓01连接位置的强度不会过小也不会过大，能够在旋入后通过使用扳手进行对辅助柱栓02进行旋转扭曲，更容易将辅助柱栓02拆卸而下，并且能够保持六角柱栓01的厚度符合规定，并且在将辅助柱栓02旋下并且脱离六角柱栓01后保持辅助柱栓02的完整度，便于回收再利用，节省材料。
根据图4和图5对该装置的模型芯进行功能性描述：
由于螺母整体是由铸造的方式进行加工，又因为螺母设置有辅助柱栓02、摩擦柱03和便卸孔04多种突出和通孔结构，为了减少螺母加工步骤，因此装置设置有包括隔离柱11、移动柱栓12和滑出柱13，移动柱栓12滑动连接在隔离柱11中，隔离柱11内周向均布有多个滑出柱13，多个滑出柱13均滑动连接在隔离柱11内，多个滑出柱13均和移动柱栓12线接触，在进行加工前通过滑动移动柱栓12，移动柱栓12滑入到隔离柱11中，使移动柱栓12上端面与隔离柱11上端面处于同一水平面上，随着移动柱栓12的移动多个滑出柱13被推动，并且同时向外滑出，即能够完成模型芯与螺母内部形状一致调整到一致，再将模型芯放入到模具中即能够完成对模具的确定，并且在加工螺母后通过将多个滑出柱13推入到隔离柱11中，移动柱栓12被顶出之后将能够将模型芯推船铸造好的螺母，并且再将模型芯回收进行下一步加工。
根据图5对该装置的滑出柱进行功能性描述：
在进行对模型芯进行调整时既要保证模型芯的密封性，也要保证模型芯的多个滑出柱13易滑动性，多个滑出柱13横截面内侧设置成楔形，在移动柱栓12与滑出柱13接触时，能够保证移动柱栓12不会被完全压入，保持在移动柱栓12上端面高于隔离柱11的上端面，在使用时通过外力将移动柱栓12下压进入到隔离柱11中，将多个滑出柱13推出，在加工完成后成型的螺母上与多个滑出柱13配合，之后通过将多个滑出柱13推入，随着多个滑出柱13推入能够将移动柱栓12滑出隔离柱11能够完成对模型芯的取出。
根据图2和图6对该装置的加工举架进行功能性描述：
由于加工过程中往往需要一定的加工空间来对螺母加工工艺步骤进行有层次的操作，因此装置设置有加工举架21、滑动杆22和推动丝杆23，隔离柱11滑动连接在加工举架21上部，滑动杆22固接在加工举架21底部，推动丝杆23转动连接在加工举架21上，加工举架21上部设置有模型芯定位筒，用于对模型芯进行位置限定以及对模型芯放置前的支持，推动丝杆23外接有减速电机通过启动该减速电机，能够使推动丝杆23转动作为控制部分，所设置的滑动杆22位于推动丝杆23前侧，滑动杆22用以作为限定部件。
根据图2和图6对该装置的推动丝杆进行功能性描述：
推动丝杆23左右两侧设置有方向相反的螺纹，能够在两侧对称设置有限制连接架41，在推动丝杆23转动时，控制两个限制连接架41进行相向或者是相离移动。
根据图2和图7对该装置的模型芯释放过程的一个示例过程进行描述：
装置设置有柱栓调控杆31、调整杆32和释放部33，调整杆32转动连接在柱栓调控杆31上，释放部33转动连接在柱栓调控杆31的下部，多个柱栓调控杆31均周向固接在加工举架21上，多个调整杆32均周向固接在加工举架21上，多个调整杆32位于为别多个柱栓调控杆31的外侧并且除以同一直线，在进行对模型芯进行释放时，能够通过多个释放部33对模型芯进行控制，释放部33由连接架和控制辊组成，控制辊转动连接在连接架之间，控制辊外接有动力源，通过动力源驱动控制辊转动能将模型芯进行上下位置的调整，在释放部33，与柱栓调控杆31连接位置上设置有电机，电机能够调整柱栓调控杆31与释放部33渐渐地夹角，并且配合调整杆32的伸长或者缩短调整柱栓调控杆31与竖直平面的夹角，能够调整多个释放部33之间的间距，来对不同规格的模型芯进行夹取和释放。
根据图2和图8对该装置的注模腔进行功能性描述：
所述装置还包括限制连接架41和注模腔42，注模腔42固接在限制连接架41上端，滑动杆22滑动连接在两个限制连接架41中，推动丝杆23均和两个限制连接架41通过螺纹传动，并且在滑动杆22的限制下，当推动丝杆23转动时，在螺纹推动下两个限制连接架41相互靠近或者相互离开，能够完成对注模腔42的合并，完成对模具的闭合。
根据图2和图9对该装置的回收架进行功能性描述：
所述装置还包括卸料支持架51和顶起柱52，顶起柱52固接在卸料支持架51上，卸料支持架51固接在加工举架21上，在加工成型的螺母由模具中下落后落入到卸料支持架51上，通过顶起柱52将模型芯进行推出，就能够得到加工后的螺母，还能够将模型芯推出。
Claims (3)
1.一种螺母加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：设置螺母加工装置，通过在注模前放入隔离柱（11）；
步骤二：调整装置使模具包裹隔离柱（11），并且调整模具闭合；
步骤三：对模具进行浇注，浇注完成后即能够得到螺母；
步骤四：加工得到的螺母包括六角柱栓（01）、辅助柱栓（02）、摩擦柱（03）和便卸孔（04）；辅助柱栓（02）设置在六角柱栓（01）上，以增加手持距离；
多个摩擦柱（03）周向均布在辅助柱栓（02）上；
多个便卸孔（04）均设置在辅助柱栓（02）上，方便将辅助柱栓（02）拆卸下来，多个便卸孔（04）分别和多个摩擦柱（03）交错设置；
所述装置包括隔离柱（11）、移动柱栓（12）和滑出柱（13），移动柱栓（12）滑动设置在隔离柱（11）中，隔离柱（11）内周向均有多个滑出柱（13），多个滑出柱（13）均和移动柱栓（12）接触；
所述装置还包括加工举架（21）、滑动杆（22）和推动丝杆（23），隔离柱（11）滑动在加工举架（21）上部，滑动杆（22）固接在加工举架（21）底部，推动丝杆（23）转动连接在加工举架（21）上；
所述装置还包括柱栓调控杆（31）、调整杆（32）和释放部（33），调整杆（32）转动连接在柱栓调控杆（31）上，释放部（33）转动在柱栓调控杆（31）的下部，多个柱栓调控杆（31）和多个调整杆（32）均固接在加工举架（21）上；
所述装置还包括限制连接架（41）和注模腔（42），注模腔（42）设置在限制连接架（41）上端，滑动杆（22）设置在两个限制连接架（41）中，推动丝杆（23）均和两个限制连接架（41）通过螺纹传动；
所述装置还包括卸料支持架（51）和顶起柱（52），顶起柱（52）固接在卸料支持架（51）上，卸料支持架（51）固接在加工举架（21）上。
2.根据权利要求1所述的一种螺母加工工艺，其特征在于：多个所述的滑出柱（13）横截面内侧设置成楔形。
3.根据权利要求2所述的一种螺母加工工艺，其特征在于：所述的推动丝杆（23）左右两侧设置有方向相反的螺纹。
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