CN210412473U - 一种铝合金压铸模具的脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱模结构技术领域，尤其为一种铝合金压铸模具的脱模结构，包括脱模结构主体、模具、固定底板以及螺纹支柱，所述脱模结构主体内侧安装有模具，所述模具包括模具侧板、模具底板以及模具压板，且所述模具侧板底部固定开设有卡接槽，所述卡接槽内部安装有耐火泥，所述模具侧板底部安装有模具底板，所述模具底板顶部安装有卡接凸块，所述模具侧板之间安装有模具压板，所述模具侧板顶部两侧安装有卡板，所述卡板上安装有固定螺栓。本实用新型通过设置的脱模结构主体，将模具放置在脱模结构主体内部，且脱模结构主体与模具贴紧，帮助模具在侧部受力，避免受到压力变形，能够保护模具不会变形，稳定模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模结构技术领域，具体为一种铝合金压铸模具的脱模结构。
背景技术
适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金，它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统，总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内，形成零件，铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸，但"铝压铸"不是靠重力完成的，而是施加了一定压力，有点类似"注塑"。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统，总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内，形成零件。
铝合金低压铸造产品在铸造生产时抱紧力大，铸造成型后开模顶出时产品温度有四百度左右，产品硬度低，薄壁产品顶出时因顶杆接触面积小，顶出位置容易变形，造成产品无法取出或者顶出变形，为解决这一问题，通常毛坯设计时都会增加产品厚度或者增加产品拔模斜度，造成原材料及铸造成本大幅增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸模具的脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝合金压铸模具的脱模结构，包括脱模结构主体、模具、固定底板以及螺纹支柱，所述脱模结构主体底部安装有固定底板，所述脱模结构主体外侧安装有螺纹支柱，所述螺纹支柱底部安装有固定站脚，所述螺纹支柱顶部安装有伸缩电机，所述脱模结构主体内侧安装有模具。
所述模具包括模具侧板、模具底板以及模具压板，且所述模具侧板底部固定开设有卡接槽，所述卡接槽内部安装有耐火泥，所述模具侧板底部安装有模具底板，所述模具底板顶部安装有卡接凸块，模具压板位于所述模具侧板之间，所述模具侧板顶部两侧设有卡板，所述卡板上安装有固定螺栓。
所述模具底部固定连接有推板，所述推板底部安装有套块，所述套块两侧安装有均压块，所述套块底部安装有液压杆，所述液压杆一侧安装有液压缸，所述液压杆另一侧安装有水平传感器。本实用新型通过设置的脱模结构主体，帮助模具在侧部受力，避免受到压力变形，能够保护模具不会变形，稳定模具。
优选的，所述卡接凸块固定卡接在卡接槽内部。
优选的，所述固定站脚底部安装有橡胶吸盘。
优选的，所述螺纹支柱共设有四组，且分别固定安装在脱模结构主体外侧四角。
优选的，所述螺纹支柱具体为螺纹套杆，且内杆与伸缩电机固定连接。
优选的，所述脱模结构主体顶部固定开设有螺纹槽，且螺纹槽与固定螺栓螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的脱模结构主体，将模具放置在脱模结构主体内部，且脱模结构主体与模具贴紧，帮助模具在侧部受力，避免受到压力变形，使得设备使用时，能够有效的保护模具不会变形，稳定模具。
2.本实用新型中，通过设置的推板以及模具，通过将模具拼接，且通过卡板使用固定螺栓与脱模结构主体固定安装，在脱模时，松开固定螺栓，并使用液压杆带动推板推动模具取出，由于模具为拼接，在推出后可快速拆除并取出工件，且由于推板扩大受力面积，并由均压块使推板均匀受力，使得设备使用时，能够快速取出工件，且避免模具受损变形。
3.本实用新型中，通过设置的螺纹支柱以及水平传感器，通过在固定底板上安装有水平传感器，通过水平传感器感应水平状况，通过伸缩电机带动螺纹支柱调节高度，使得设备使用时，能够自动调节设备水平状态。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型模具结构图；
图3为本实用新型A区放大结构图；
图中：1-脱模结构主体、2-推板、3-模具、4-均压块、5-套块、6-液压缸、7-液压杆、8-固定底板、9-水平传感器、10-固定站脚、11-螺纹支柱、12-伸缩电机、13-固定螺栓、14-模具侧板、15-模具底板、16-卡板、17-模具压板、18-卡接槽、19-耐火泥、20-卡接凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种铝合金压铸模具的脱模结构，包括脱模结构主体1、模具3、固定底板8以及螺纹支柱11，脱模结构主体1底部安装有固定底板8，脱模结构主体1外侧安装有螺纹支柱11，螺纹支柱11共设有四组，且分别固定安装在脱模结构主体1外侧四角，螺纹支柱11具体为螺纹套杆，且内杆与伸缩电机12固定连接，螺纹支柱11底部安装有固定站脚10，固定站脚10底部安装有橡胶吸盘，通过设置的螺纹支柱11以及水平传感器9，通过在固定底板8上安装有水平传感器9，通过水平传感器9感应水平状况，通过伸缩电机12带动螺纹支柱11调节高度，使得设备使用时，能够自动调节设备水平状态，螺纹支柱11顶部安装有伸缩电机12，脱模结构主体1内侧安装有模具3。
模具3包括模具侧板14、模具底板15以及模具压板17，且模具侧板14底部固定开设有卡接槽18，卡接槽18内部安装有耐火泥19，模具侧板14底部安装有模具底板15，模具底板15顶部安装有卡接凸块20，卡接凸块20固定卡接在卡接槽18内部，模具压板17位于模具侧板14之间，模具侧板14顶部两侧设有卡板16，卡板16上安装有固定螺栓13，模具3底部固定连接有推板2，通过设置的推板2以及模具3，通过将模具3拼接，且通过卡板16使用固定螺栓13与脱模结构主体1固定安装，在脱模时，松开固定螺栓13，并使用液压杆7带动推板2推动模具3取出，由于模具3为拼接，在推出后可快速拆除并取出工件，且由于推板2扩大受力面积，并由均压块4使推板2均匀受力，使得设备使用时，能够快速取出工件，且避免模具受损变形，推板2底部安装有套块5，套块5两侧安装有均压块4，套块5底部安装有液压杆7，液压杆7一侧安装有液压缸6，液压杆7另一侧安装有水平传感器9，脱模结构主体1顶部固定开设有螺纹槽，且螺纹槽与固定螺栓13螺纹连接，通过设置的脱模结构主体1，将模具3放置在脱模结构主体1内部，且脱模结构主体1与模具3贴紧，帮助模具3在侧部受力，避免受到压力变形，使得设备使用时，能够有效的保护模具3不会变形，稳定模具，具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程： 使用时，通过设置的脱模结构主体1，将模具3放置在脱模结构主体1内部，且脱模结构主体1与模具3贴紧，帮助模具3在侧部受力，避免受到压力变形，使得设备使用时，能够有效的保护模具3不会变形，稳定模具，通过设置的推板2以及模具3，通过将模具3拼接，且通过卡板16使用固定螺栓13与脱模结构主体1固定安装，在脱模时，松开固定螺栓13，并使用液压杆7带动推板2推动模具3取出，由于模具3为拼接，在推出后可快速拆除并取出工件，且由于推板2扩大受力面积，并由均压块4使推板2均匀受力，使得设备使用时，能够快速取出工件，且避免模具受损变形，通过设置的螺纹支柱11以及水平传感器9，通过在固定底板8上安装有水平传感器9，通过水平传感器9感应水平状况，通过伸缩电机12带动螺纹支柱11调节高度，使得设备使用时，能够自动调节设备水平状态，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金压铸模具的脱模结构，包括脱模结构主体（1）、模具（3）、固定底板（8）以及螺纹支柱（11），其特征在于：所述脱模结构主体（1）底部安装有固定底板（8），所述脱模结构主体（1）外侧安装有螺纹支柱（11），所述螺纹支柱（11）底部安装有固定站脚（10），所述螺纹支柱（11）顶部安装有伸缩电机（12），所述脱模结构主体（1）内侧安装有模具（3）；
所述模具（3）包括模具侧板（14）、模具底板（15）以及模具压板（17），且所述模具侧板（14）底部固定开设有卡接槽（18），所述卡接槽（18）内部安装有耐火泥（19），所述模具侧板（14）底部安装有模具底板（15），所述模具底板（15）顶部安装有卡接凸块（20），模具压板（17）位于所述模具侧板（14）之间；
所述模具侧板（14）顶部两侧设有卡板（16），所述卡板（16）上安装有固定螺栓（13），所述模具（3）底部固定连接有推板（2），所述推板（2）底部安装有套块（5），所述套块（5）两侧安装有均压块（4），所述套块（5）底部安装有液压杆（7），所述液压杆（7）一侧安装有液压缸（6），所述液压杆（7）另一侧安装有水平传感器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具的脱模结构，其特征在于：所述卡接凸块（20）固定卡接在卡接槽（18）内部。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具的脱模结构，其特征在于：所述固定站脚（10）底部安装有橡胶吸盘。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具的脱模结构，其特征在于：所述螺纹支柱（11）共设有四组，且分别固定安装在脱模结构主体（1）外侧四角。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具的脱模结构，其特征在于：所述螺纹支柱（11）具体为螺纹套杆，且内杆与伸缩电机（12）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具的脱模结构，其特征在于：所述脱模结构主体（1）顶部固定开设有螺纹槽，且螺纹槽与固定螺栓（13）螺纹连接。
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2019
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