CN210412493U - 一种锌锭铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锌锭铸造模具，包括上模盖及下模体，上模盖扣合在下模体上其内部形成锌锭成型腔，上模盖中部焊接有浇铸管，下模体内两端焊接有模芯套、外焊接有与模芯套同轴的支撑套，模芯套内密封穿设有顶杆，顶杆下端穿过支撑套后连接有伸缩缸，伸缩缸顶面与支撑套底端固定连接。本实用新型通过设置的伸缩缸及顶杆，锌锭在成型后能够快速脱模，提高了生产效率，降低了作业人员的劳动强度；设置的模芯套焊接在下模体内，能够重复使用，有效减降低了模芯的消耗量，节约了成本。

Description

一种锌锭铸造模具

技术领域

本实用新型涉及锌锭生产设备技术领域，具体涉及一种在锌锭铸造后脱模方便的模具。

背景技术

锌锭，作为经提纯的金属锌，至少有90％以上的纯度。由于锌的力学性能与铜相近，且锌资源丰富、较铜价格低，因此锌被广泛应用于工业生产中。锌锭铸造所用的锌模包括锌锭成型腔、模芯，在铸造时，将模芯放置在锌锭成型腔内适当的位置上，将锌水引入锌锭成型腔内，待锌锭成型后将锌锭脱离开锌模。

目前，在锌冶炼行业的锌锭铸造过程中，通常都是采用人工锤击锌模的方式进行锌锭脱模，此方法的劳动强度大，劳动效率低；另外，锌锭在脱模后连同模芯一起带离锌模，需要人工再次锤击模芯以脱离锌锭，模芯在锤击后容易变形损坏不能再次使用，消耗量大，不适合现代企业技术发展的需要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种锌锭铸造模具，以解决现有技术中人工锤击锌模进行锌锭脱模的方式劳动强度大、劳动效率低以及模芯消耗量大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种锌锭铸造模具，包括上模盖及下模体，所述上模盖扣合在所述下模体上其内部形成锌锭成型腔，所述上模盖中部焊接有浇铸管，所述下模体内两端焊接有模芯套、外焊接有与所述模芯套同轴的支撑套，所述模芯套内密封穿设有顶杆，所述顶杆下端穿过所述支撑套后连接有伸缩缸，所述伸缩缸顶面与所述支撑套底端固定连接。

进一步地，所述下模体两侧边向外倾斜设置，所述模芯套设置成锥台形结构。

进一步地，所述顶杆设有端头，所述端头位于所述模芯套外且与所述模芯套上端机械密封，共同构成锌锭成型的模芯。

进一步地，所述端头为锥台形端头，且其锥度与所述模芯套的锥度一样。

进一步地，所述端头为半圆形端头，其直径等于所述模芯套上端的直径。

进一步地，所述伸缩缸底面齐平于或者低于所述下模体底面。

进一步地，所述伸缩缸为液压缸或者电动缸。

与现有技术相比，本实用新型提供的锌锭铸造模具具有以下有益效果：

1、通过设置的伸缩缸及顶杆，锌锭在成型后能够快速脱模，提高了生产效率，降低了作业人员的劳动强度；

2、设置的模芯套焊接在下模体内，能够重复使用，有效减降低了模芯的消耗量，节约了成本；

3、设置的伸缩缸为液压缸或者电动缸，这样驱动顶杆在伸出或者缩回时更加平稳，冲击力小，不易损坏成型后的锌锭。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一中顶杆的结构示意图；

图3为实施例二中顶杆的结构示意图。

附图标记说明如下：

1：上模盖 11：浇铸管

2：下模体 21：模芯套

22：支撑套 3：顶杆

31：端头 4：伸缩缸

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例一：

如图1～图2所示，本实用新型提供了一种锌锭铸造模具，包括上模盖1及下模体2，上模盖1扣合在下模体2上其内部形成锌锭成型腔，上模盖1中部焊接有浇铸管11，下模体2内两端焊接有模芯套21、外焊接有与模芯套21同轴的支撑套22，模芯套21内密封穿设有顶杆3，顶杆3下端穿过支撑套22后连接有伸缩缸4，伸缩缸4顶面与支撑套22底端固定连接。

工作时，锌液通过浇铸管11进入到锌锭成型腔内，待其凝固成型后，打开上模盖1，伸缩缸4动作驱使顶杆3伸出，将成型的锌锭顶出下模体2实现脱模，然后顶杆3在伸缩缸4驱动下缩回，接着将上模盖1重新扣合在下模体2上，进行下一个锌锭的铸造。通过该铸造模具，锌锭在成型后能够快速脱模，提高了生产效率，降低了作业人员的劳动强度；模芯套21能够重复使用，有效减降低了模芯的消耗量，节约了成本。

为了更加方便锌锭的脱模，下模体2两侧边向外倾斜设置，模芯套21设置成锥台形结构。

顶杆3设有端头31，端头31位于模芯套21外且与模芯套21上端机械密封，共同构成锌锭成型的模芯；在本实施例中，如图2所示，端头31为锥台形端头，且其锥度与模芯套21的锥度一样。

伸缩缸4底面齐平于或者低于下模体2底面，如此伸缩缸4可以作为支撑座使用，用于支撑整个铸造模具。

伸缩缸4为液压缸或者电动缸，这样驱动顶杆3在伸出或者缩回时更加平稳，冲击力小，不易损坏成型后的锌锭。

实施例二：

如图3所示，与实施例一的区别在于，端头31为半圆形端头，其直径等于模芯套21上端的直径。设置成半圆形结构的端头31，更利于锌锭的脱模。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种锌锭铸造模具，包括上模盖(1)及下模体(2)，所述上模盖(1)扣合在所述下模体(2)上其内部形成锌锭成型腔，所述上模盖(1)中部焊接有浇铸管(11)，其特征在于，所述下模体(2)内两端焊接有模芯套(21)、外焊接有与所述模芯套(21)对应的支撑套(22)，所述模芯套(21)内密封穿设有顶杆(3)，所述顶杆(3)下端穿过所述支撑套(22)后连接有伸缩缸(4)，所述伸缩缸(4)顶面与所述支撑套(22)底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的锌锭铸造模具，其特征在于，所述下模体(2)两侧边向外倾斜设置，所述模芯套(21)设置成锥台形结构。

3.根据权利要求2所述的锌锭铸造模具，其特征在于，所述顶杆(3)设有端头(31)，所述端头(31)位于所述模芯套(21)外且与所述模芯套(21)上端机械密封，共同构成锌锭成型的模芯。

4.根据权利要求3所述的锌锭铸造模具，其特征在于，所述端头(31)为锥台形端头，且其锥度与所述模芯套(21)的锥度一样。

5.根据权利要求3所述的锌锭铸造模具，其特征在于，所述端头(31)为半圆形端头，其直径等于所述模芯套(21)上端的直径。

6.根据权利要求1所述的锌锭铸造模具，其特征在于，所述伸缩缸(4)底面齐平于或者低于所述下模体(2)底面。

7.根据权利要求1或6所述的锌锭铸造模具，其特征在于，所述伸缩缸(4)为液压缸或者电动缸。

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