CN205415963U - 卧式浇筑预制混凝土箱涵模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式浇筑预制混凝土箱涵模具，包括底模及模具底座、两个端模、两个侧模、内模、底上模,两个端模平行设置，两个侧模分别固定在端模两侧，底模及模具底座位于由两个侧模和两个端模构成的模框底部并用于支撑模框,端模拆装滑道焊接固定在底模及模具底座前后两端，侧模拆装滑道焊接固定在底模及模具底座一侧，焊接有侧模拆装滑道一侧的侧模为移动侧模，另一侧侧模为固定侧模，内模位于两个端模、两个侧模和底模及模具底座构成的模腔内，内模外表面与端模内壁吻合，并通过模具内模支撑丝杠支撑。底上模位于内模与底模及模具底座构成的模腔内。本实用新型拆装方便、安装精度高且能降低操作时的劳动强度。

Description

卧式浇筑预制混凝土箱涵模具

技术领域

本实用新型属于模具制造领域，具体涉及一种卧式浇筑预制混凝土箱涵模具。

背景技术

预制装配化混凝土箱涵因其施工工期短、工程成本低、抗渗抗震性高，且可多仓分割，装配化施工作业噪声低等优点，非常适合现代城市地下综合管廊建设。卧式是指成型时箱涵的内孔轴线与地面平行的生产方法，现有卧式浇筑预制混凝土箱涵模具具有以下不足：制品需经反转等工序，模具拆装不便；模具精度、光洁度不够高，难以保证箱涵几何尺寸和安装精度；模具体积大，开启时费力，劳动强度大。

发明内容

为了解决现有技术存在的以上不足，本实用新型提供一种卧式浇筑预制混凝土箱涵模具，其拆装方便、安装精度高且能降低操作时的劳动强度。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的，结合附图：

一种卧式浇筑预制混凝土箱涵模具，包括底模及模具底座1、两个端模2、两个侧模3、内模4、底上模5；两个端模2平行设置，两个侧模3分别固定在端模2两侧，每个侧模3两端分别与一个端模2相配合并通过螺栓固定连接；底模及模具底座1位于由两个侧模3和两个端模2构成的模框底部；底模及模具底座1前后两端分别固定有端模拆装滑道6，端模拆装滑道6可与端模2滑动配合；底模及模具底座1一侧固定有侧模拆装滑道7，焊接有侧模拆装滑道7一侧的侧模为移动侧模，其可与侧模拆装滑道7滑动配合，另一侧侧模3为固定侧模，其固定在底模及模具底座1上；内模4位于两个端模2、两个侧模3和底模及模具底座1构成的模腔内，内模4外表面与端模2内壁吻合，并通过内模支撑丝杠8支撑内模4；底上模5位于内模4与底模及模具底座1构成的模腔内，底上模5、端模2和底模及模具底座1依次固定，底上模5两侧分别与内模4底部相抵，进一步保证内模4在浇筑时不发生位移。

所述的一种卧式浇筑预制混凝土箱涵模具，其中，底模及模具底座1下方安装有模具移动轮12。

所述的一种卧式浇筑预制混凝土箱涵模具，其中，侧模3为钢网状结构，其上设有多个用于固定振动器的振动器架13，侧模3上端设有操作平台。

所述的一种卧式浇筑预制混凝土箱涵模具，其中，内模4整体为门字形结构，由上横模块和两个纵模块构成；上横模块通过螺栓与端模2固定连接，两个纵模块位于上横模块两侧并通过内模支撑丝杠8支撑，使纵模块与端模2内壁相抵；两个纵模块与上横模块之间均留有一定间隙，保证随着内模支撑丝杠8伸出或收缩时，纵模块能够与上横模块间进行一定角度的相对转动。

所述的一种卧式浇筑预制混凝土箱涵模具，其中，纵模块上端设有转角。

所述的一种卧式浇筑预制混凝土箱涵模具，其中，端模2为矩形框架结构，框架内部四角处均设有角模块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、模具装拆较为方便，制品免于翻转工序，工效高。

2、模具精度、光洁度高，箱涵几何尺寸得以保证，外观质量好。

3、侧模和端模的体积和重量比较大，为了减轻劳动强度，便于操作，又由于侧板与底座的夹角成垂直，设计拆装滑道，侧模和端模在拆装滑道上滚轮式平移开启，操作简单省力，可降低劳动强度，提高功效。

4、卧式浇筑预制混凝土箱涵模具成型的箱涵，二侧承插口随模具成型，上部平面作抹平处理，更容易保证箱涵承插口精度，保证了箱涵的安装精度，提高了箱涵的防水性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：

1-底模及模具底座，2-端模，3-侧模，4-内模，5-底上模，6-端模拆装滑道，7-侧模拆装滑道，8-内模支撑丝杠，9-操作平台，10-底上模与底模固定螺栓，11-侧模与端模固定螺栓，12-模具移动轮，13-振动器架

具体实施方式

以下结合附图详细介绍本实用新型的技术方案：

参见图1、图2，一种卧式浇筑预制混凝土箱涵模具，包括底模及模具底座1、两个端模2、两个侧模3、内模4、底上模5、端模拆装滑道6、侧模拆装滑道7、内模支撑丝杠8、操作平台9、底上模与底模固定螺栓10、侧模与端模固定螺栓11、模具移动轮12、振动器架13等。两个端模2平行设置，两个侧模3分别固定在端模2两侧，每个侧模3两端分别与一个端模2相配合并通过侧模与端模固定螺栓固定连接。底模及模具底座1位于由两个侧模3和两个端模2构成的模框底部并用于支撑模框。端模拆装滑道6焊接固定在底模及模具底座1前后两端，端模拆装滑道6可与端模2滑动配合，使端模2以滚轮式平移沿端模拆装滑道6进行拆装；侧模拆装滑道7焊接固定在底模及模具底座1一侧，焊接有侧模拆装滑道7一侧的侧模为移动侧模(图中未示出)，其可与侧模拆装滑道7滑动配合，以滚轮式平移沿侧模拆装滑道7进行拆装，提高了拆模的速度，另一侧侧模3为固定侧模，其固定在底模及模具底座1上，保证了预制混凝土箱涵的几何尺寸。端模2和移动侧模采用在拆装滑道上滚轮平移式开启，并采用专用拆装设备拆装移动模具，免除拆模吊运钢模的操作，减少使用吊车次数，有利于加快箱涵的生产。模具移动轮12安装在底模及模具底座下方。内模4位于两个端模2、两个侧模3和底模及模具底座1构成的模腔内，内模4外表面与端模2内壁吻合，并通过内模支撑丝杠8支撑内模4。底上模5位于内模4与底模及模具底座1构成的模腔内，通过底上模与底模固定螺栓10将底上模5、端模2和底模及模具底座1依次固定，底上模5两侧分别与内模4底部相抵。

侧模3为钢网状结构，其上设有多个用于固定振动器的振动器架13，操作平台9设置在侧模3上端。

端模2为矩形框架结构，框架内部四角处均设有角模块。端模2采取精加工成型，通过在端模拆装滑道6上用专用设备水平推移拆装端模2，避免对未上强度的构件伤害，提高构件成品的精度。

内模4整体为门字形结构，由上横模块和两个纵模块构成，上横模块通过螺栓与端模2固定连接，两个纵模块位于上横模块两侧并通过内模支撑丝杠8支撑，使纵模块与端模2内壁相抵，保证浇筑过程中不发生位移。纵模块上端设有转角，且两个纵模块与上横模块之间均留有一定间隙，保证随着内模支撑丝杠8伸出或收缩时，纵模块能够与上横模块间进行一定角度的相对转动，以配合拆装设备完成拆模或装模工作。

底模及模具底座1采用加厚耐磨钢板及型刚焊接后经精加工处理，防止变形，保证制品的尺寸精度，模具安装拆卸比较省力，操作简便。

为保证预制混凝土箱涵的精度，本实用新型的模具采用加厚耐磨钢板，保证细部尺寸加工的精度，与混凝土接触面的内模外壁、外模内壁处理后的板材光洁度，满足预制混凝土箱涵的要求，模具成型后进行进形消除焊接加工应力处理，防止多次使用后变形。

Claims (6)

1.一种卧式浇筑预制混凝土箱涵模具，其特征在于，包括底模及模具底座(1)、两个端模(2)、两个侧模(3)、内模(4)、底上模(5)；两个端模(2)平行设置，两个侧模(3)分别固定在端模(2)两侧，每个侧模(3)两端分别与一个端模(2)相配合并通过螺栓固定连接；底模及模具底座(1)位于由两个侧模(3)和两个端模(2)构成的模框底部；底模及模具底座(1)前后两端分别固定有端模拆装滑道(6)，端模拆装滑道(6)可与端模(2)滑动配合；底模及模具底座(1)一侧固定有侧模拆装滑道(7)，焊接有侧模拆装滑道(7)一侧的侧模为移动侧模，其可与侧模拆装滑道(7)滑动配合，另一侧侧模(3)为固定侧模，其固定在底模及模具底座(1)上；内模(4)位于两个端模(2)、两个侧模(3)和底模及模具底座(1)构成的模腔内，内模(4)外表面与端模(2)内壁吻合，并通过内模支撑丝杠(8)支撑内模(4)；底上模(5)位于内模(4)与底模及模具底座(1)构成的模腔内，底上模(5)、端模(2)和底模及模具底座(1)依次固定，底上模(5)两侧分别与内模(4)底部相抵。

2.如权利要求1所述的一种卧式浇筑预制混凝土箱涵模具，其特征在于，所述底模及模具底座(1)下方安装有模具移动轮(12)。

3.如权利要求1所述的一种卧式浇筑预制混凝土箱涵模具，其特征在于，所述侧模(3)为钢网状结构，其上设有多个用于固定振动器的振动器架(13)，侧模(3)上端设有操作平台(9)。

4.如权利要求1所述的一种卧式浇筑预制混凝土箱涵模具，其特征在于，所述内模(4)整体为门字形结构，由上横模块和两个纵模块构成；上横模块通过螺栓与端模(2)固定连接，两个纵模块位于上横模块两侧并通过内模支撑丝杠(8)支撑，使纵模块与端模(2)内壁相抵；两个纵模块与上横模块之间均留有一定间隙，保证随着内模支撑丝杠(8)伸出或收缩时，纵模块能够与上横模块间进行一定角度的相对转动。

5.如权利要求4所述的一种卧式浇筑预制混凝土箱涵模具，其特征在于，所述纵模块上端设有转角。

6.如权利要求1所述的一种卧式浇筑预制混凝土箱涵模具，其特征在于，所述端模(2)为矩形框架结构，框架内部四角处均设有角模块。