CN104028702B - 一种高效率双面叠箱铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效率双面叠箱铸造装置，包括机架，机架顶端两侧各固接有一块侧板，两块侧板之间安装有四根横置的导柱，每根导柱均置于侧板的边角处，导柱上等距套接有若干模架，模架有两块并对称布置在机架顶端的前后两侧，同一侧的相邻两个模架之间通过X形的伸缩连杆相连，伸缩连杆之间依次通过螺栓连接；最左端的模架外侧固接有顶板，该顶板同样套接在导柱上，左端的侧板外侧中部安装有油缸，油缸的驱动臂穿过侧板后其末端固接在顶板左侧。本发明通过油缸和顶板驱动若干双面模具相互合模，形成多组铸造型腔，一次合模即可完成多组模具的浇铸，生产效率大幅提升。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种高效率双面叠箱铸造装置。
背景技术
铸造技术在如今的工业生产中占有重要的地位，可以用来生产一些结构复杂、易于成型的工件，其是一种成熟的金属工件生产工艺。目前的铸造技术，多采用无砂铸造，即无需在铸造前进行喷砂处理，其能有效节省成本的同时还能提高环保能力；但现如今的铸造设备，仍旧采用左右两块模板进行合模式铸造，即在两块模板对应面上开设型腔、浇道等铸造系统，合模后形成完整型腔，再进行浇铸。如公布号为CN103350214A的专利文件便公开了一种铅电解阳极板的铸造方法及装置，从该文件的说明书【0005】自然段及附图1、2可知，该方案公开的铸造装置由左、右固定梁、活动梁、导向柱、固定铸模、活动铸模、铸模启闭液压缸、极板板面脱模气缸、极板耳部脱模气缸、固定模冷却管道和活动模冷却管道构成。其中，左、右固定梁采用钢板焊接而成，分别用连接螺栓固定在底座上面，活动梁采用钢板焊接而成，其四个滑动轴承孔分别套在四根导向柱上，导向柱两端分别与左右固定梁连接固定成一体，活动梁可沿导向4轴向自由滑动。固定铸模用螺栓安装在左固定梁上，活动铸模用螺栓安装在活动梁上。铸模启闭液压缸分别用螺栓一端与右固定梁连接，另一端与活动梁连接，板面脱模气缸安装在活动梁上，耳部脱模气缸安装在固定铸模上。冷却管道和分别与固定铸模和活动铸模连接，同时通过管道与循环冷却水源连接。
上述方案即为目前典型的铸造装置，这种结构的铸造装置，虽然具有易于加工、能实现自动化等优点，但其还是采用左右合模的方式进行铸造，对于模具的需求量很大，导致生产成本的升高；且一套模具只能对应使用，在大批量生产时，模具的需求量进一步增大，成本升高的问题更加明显；同时，模具数量多意味着人工搬运时的劳动强度大，在不使用时又会占用很多存储空间；此外，该方案一次只能完成一组模具的浇铸，生产效率很低。由于上述问题，在使用如图1、2所示的双面模具进行浇铸时，现有的配套浇铸机无法实现。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种高效率双面叠箱铸造装置，以解决现有技术中所存在的生产成本高、模具需求量大、人工劳动强度大、生产效率低等问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种高效率双面叠箱铸造装置，包括机架，机架顶端两侧各固接有一块侧板，两块侧板之间安装有四根横置的导柱，每根导柱均置于侧板的边角处，所述导柱上等距套接有若干模架，模架有两块并对称布置在机架顶端的前后两侧，同一侧的相邻两个模架之间通过X形的伸缩连杆相连，伸缩连杆之间依次通过螺栓连接；最左端的模架外侧固接有顶板，该顶板同样套接在导柱上，左端的侧板外侧中部安装有油缸，油缸的驱动臂穿过侧板后其末端固接在顶板左侧。
它还包括一个行走式浇注机，该行走式浇注机包括支架，支架顶端固接有两条导轨，导轨上设有行走架，行走架底端安装有四个与导轨相匹配的滚轮，行走架顶端固接有炉架，炉架两侧均安装有翻转油缸，支架左端安装有行走油缸，行走油缸的驱动臂末端与行走架左端相连接。
所述导柱两端均安装有锁紧螺母，锁紧螺母置于侧板外侧。
所述伸缩连杆包括两块连杆单体，两块连杆单体中部通过转轴相铰接，每块连杆单体两端均开有腰型孔。
所述机架底部安装有斜板。
所述侧板外侧设有米字型的加强筋。
所述模架内侧中部开有卡槽。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的高效率双面叠箱铸造装置，其具有以下优点：
1)通过油缸和顶板驱动若干双面模具相互合模，形成多组铸造型腔的目的，一次合模即可完成多组模具的浇铸，生产效率大幅提升；
2)通过行移动式的浇注机对多组模具进行浇注，能有效节省各组模具的浇注时间，提高生产效率；
3)采用双面铸造模具，能大幅减少模具的使用量，有效降低生产成本的同时还能节省空间占用；
4)通过若干个依次相连的X形伸缩连杆来驱动模具的移动，具有较高的稳定性，能防止模具发生偏移的同时保证模具移动的一致性，进而有效提高了铸造后铸件的尺寸精度，减少次品及废品的产生率，提高成品品质。
附图说明
图1是双面模具的主视图；
图2是图1的I-I剖视图；
图3是本发明的立体结构图
图4本发明的主视图；
图5是图4的右视图；
图6是图4的俯视图；
图7是本发明中伸缩连杆的结构图；
图中：1-机架，2-侧板，3-顶板，4-油缸，5-模架，6-导柱，7-伸缩连杆，8-锁紧螺母，9-支架，10-导轨，11-行走架，12-滚轮，13-炉架，14-翻转油缸，15-双面模具，16-行走油缸，17-转轴，18-连杆单体，19-腰型孔，20-斜板，21-加强筋，22-卡槽。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图3-6所示，本发明提供的高效率双面叠箱铸造装置，包括机架1，机架1顶端两侧各固接有一块侧板2，两块侧板2之间安装有四根横置的导柱6，每根导柱6均置于侧板2的边角处，所述导柱6上等距套接有若干模架5，模架5有两块并对称布置在机架1顶端的前后两侧，同一侧的相邻两个模架6之间通过X形的伸缩连杆7相连，伸缩连杆7之间依次通过螺栓连接；最左端的模架5外侧固接有顶板3，该顶板3同样套接在导柱6上，左端的侧板2外侧中部安装有油缸4，油缸4的驱动臂穿过侧板2后其末端固接在顶板3左侧。
它还包括一个行走式浇注机，该行走式浇注机包括支架9，支架9顶端固接有两条导轨10，导轨10上设有行走架11，行走架11底端安装有四个与导轨10相匹配的滚轮12，行走架11顶端固接有炉架13，炉架13两侧均安装有翻转油缸14，支架9左端安装有行走油缸16，行走油缸16的驱动臂末端与行走架11左端相连接。
为了固定导柱6并实现快速拆装的目的，所述导柱6两端均安装有锁紧螺母8，锁紧螺母8置于侧板2外侧。
如图7所示，所述伸缩连杆7包括两块连杆单体18，两块连杆单体18中部通过转轴17相铰接，每块连杆单体18两端均开有腰型孔19。
为了便于浇铸完成后铸件的快速拿取，所述机架1底部安装有斜板20。
为了提高侧板2的强度增长其使用寿命，所述侧板2外侧设有米字型的加强筋21。
为了防止模具发生偏移或滑动，所述模架6内侧中部开有卡槽22，且卡槽22还能实现模具的快速装卸。
实施例：由于如图1、2所示的双面模具两侧均开有浇铸口、型腔、浇道等，设模具的数量为S，铸件的数量为n，即满足S＝n+1，n＝1、2、3.....n；需要同时浇注8组铸件时，即n＝8，故S＝9，此时即需要9组模架5和9组双面模具。浇注前，先将9组双面模具分别通过卡槽22卡装在模架5内，然后将模架5之间的X形的伸缩连杆7依次固定，且每个伸缩连杆7之间通过螺栓相连接，油缸4启动，在油缸4的作用下，顶板3向右侧的侧板2靠拢，在伸缩连杆7的左右下，每个双面模具依次等距、等速平移，逐渐靠拢，当9个双面模具分别依次靠拢后油缸4制动，此时即完成了合模操作，形成8个浇铸型腔；开始浇注时，行走油缸16带动行走架11使其在导轨10上移动，移动至右侧的两块双面模具中间时，行走油缸16制动，翻转油缸14伸长驱动炉架13向双面模具一侧倾斜，炉架13上的浇注炉(图中未示出)将其内部的铁水倾倒入两个双面模具形成的浇注型腔内，然后行走油缸16再次启动并依次完成剩下7次浇注。
浇注完成后，且双面模具内的铸件冷却后，油缸4启动并反向运作，拉动顶板3向远离右端侧板2的一侧移动，在顶板3和伸缩连杆7的作用下，每个双面模具彼此等速分离，当顶板3与左端的侧板2靠拢时，油缸4制动，此时即可进行脱模加工，脱模完成后的铸件自由下落，并落入机架1底部的斜板20上，在斜板20的作用下，每个铸件均向机架1底端外侧滑动，方便工人拿取。完成以上操作后即完成了一次浇铸，进行清理和涂料喷洒后即可进行下一次浇注。
需浇注其他数量要求的铸件时，其操作步骤与上述实施例完全相同，只是双面模具的数量发生变化，在此不作详细描述；此外，上述实施例仅为本发明的一个较佳实施例，并不对本发明进行限定，若在本发明的基础上进行简易的修改、数量变化和等同替换等，均应属于本发明的技术方案，均应落入本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种高效率双面叠箱铸造装置，包括机架(1)，机架(1)顶端两侧各固接有一块侧板(2)，两块侧板(2)之间安装有四根横置的导柱(6)，每根导柱(6)均置于侧板(2)的边角处，其特征在于：所述导柱(6)上等距套接有若干模架(5)，模架(5)对称布置在机架(1)顶端的前后两侧，同一侧的相邻两个模架(5)之间通过X形的伸缩连杆(7)相连，伸缩连杆(7)之间依次通过螺栓连接；最左端的模架(5)外侧固接有顶板(3)，该顶板(3)同样套接在导柱(6)上，左端的侧板(2)外侧中部安装有油缸(4)，油缸(4)的驱动臂穿过侧板(2)后其末端固接在顶板(3)左侧；
它还包括一个行走式浇注机，该行走式浇注机包括支架(9)，支架(9)顶端固接有两条导轨(10)，导轨(10)上设有行走架(11)，行走架(11)底端安装有四个与导轨(10)相匹配的滚轮(12)，行走架(11)顶端固接有炉架(13)，炉架(13)两侧均安装有翻转油缸(14)，支架(9)左端安装有行走油缸(16)，行走油缸(16)的驱动臂末端与行走架(11)左端相连接；
所述导柱(6)两端均安装有锁紧螺母(8)，锁紧螺母(8)置于侧板(2)外侧；
所述伸缩连杆(7)包括两块连杆单体(18)，两块连杆单体(18)中部通过转轴(17)相铰接，每块连杆单体(18)两端均开有腰型孔(19)；
所述机架(1)底部安装有斜板(20)；
所述侧板(2)外侧设有米字型的加强筋(21)；
所述模架(5)内侧中部开有卡槽(22)；
上述高效率双面叠箱铸造装置的使用方法具体如下：
浇注前，先将9个双面模具分别通过卡槽(22)卡装在模架(5)内，然后将模架(5)之间的X形的伸缩连杆(7)依次固定，且每个伸缩连杆(7)之间通过螺栓相连接，油缸(4)启动，在油缸(4)的作用下，顶板(3)向右侧的侧板(2)靠拢，在伸缩连杆(7)的作用下，每个双面模具依次等距、等速平移，逐渐靠拢，当9个双面模具分别依次靠拢后油缸(4)制动，此时即完成了合模操作，形成8个浇铸型腔；
开始浇注时，行走油缸(16)带动行走架(11)使其在导轨(10)上移动，移动至右侧的两块双面模具中间时，行走油缸(16)制动，翻转油缸(14)伸长驱动炉架(13)向双面模具一侧倾斜，炉架(13)上的浇注炉将其内部的铁水倾倒入两个双面模具形成的浇注型腔内，然后行走油缸(16)再次启动并依次完成剩下7次浇注；
浇注完成后，且双面模具内的铸件冷却后，油缸(4)启动并反向运作，拉动顶板(3)向远离右端侧板(2)的一侧移动，在顶板(3)和伸缩连杆(7)的作用下每个双面模具彼此等速分离，当顶板(3)与左端的侧板(2)靠拢时油缸(4)制动，即可进行脱模，脱模完成后的铸件自由下落，并落入机架(1)底部的斜板(20)上，在斜板(20)的作用下，每个铸件均向机架(1)底端外侧滑动，方便工人拿取，完成以上操作后即完成了一次浇铸，清理和涂料喷洒后即可进行下一次浇注。
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