CN104028704B - 一种自动化叠箱铸造机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化叠箱铸造机,包括机架,机架顶端两侧各固接有一块侧板,两块侧板之间安装有四根横置的导柱,每根导柱均置于侧板的边角处,导柱中部设有定模架,定模架底端固接在机架上,定模架两侧各安装有一块动模架,动模架边角处设有导套并通过导套套接在导柱上;侧板外侧中部安装有油缸,油缸动臂穿过侧板且油缸动臂末端固接在动模架中部。本发明一次使用至少能完成两组模具的浇铸,能大幅提升生产效率的同时减少人力物力消耗,且还具有结构简单、经久耐用、自动化程度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,具体涉及一种自动化叠箱铸造机。
背景技术
铸造技术在如今的工业生产中占有重要的地位,可以用来生产一些结构复杂、易于成型的工件,其是一种成熟的金属工件生产工艺。目前的铸造技术,多采用无砂铸造,即无需在铸造前进行喷砂处理,其能有效节省成本的同时还能提高环保能力;但现如今的铸造设备,仍旧采用左右两块模板进行合模式铸造,即在两块模板对应面上开设型腔、浇道等铸造系统,合模后形成完整型腔,再进行浇铸。如公布号为CN103350214A的专利文件便公开了一种铅电解阳极板的铸造方法及装置,从该文件的说明书【0005】自然段及附图1、2可知,该方案公开的铸造装置由左、右固定梁、活动梁、导向柱、固定铸模、活动铸模、铸模启闭液压缸、极板板面脱模气缸、极板耳部脱模气缸、固定模冷却管道和活动模冷却管道构成。其中,左、右固定梁采用钢板焊接而成,分别用连接螺栓固定在底座上面,活动梁采用钢板焊接而成,其四个滑动轴承孔分别套在四根导向柱上,导向柱两端分别与左右固定梁连接固定成一体,活动梁可沿导向4轴向自由滑动。固定铸模用螺栓安装在左固定梁上,活动铸模用螺栓安装在活动梁上。铸模启闭液压缸分别用螺栓一端与右固定梁连接,另一端与活动梁连接,板面脱模气缸安装在活动梁上,耳部脱模气缸安装在固定铸模上。冷却管道和分别与固定铸模和活动铸模连接,同时通过管道与循环冷却水源连接。
上述方案即为目前典型的铸造装置,这种结构的铸造装置,虽然具有易于加工、能实现自动化等优点,但其还是采用左右合模的方式进行铸造,对于模具的需求量很大,导致生产成本的升高;且一套模具只能对应使用,在大批量生产时,模具的需求量进一步增大,成本升高的问题更加明显;同时,模具数量多意味着人工搬运时的劳动强度大,在不使用时又会占用很多存储空间;此外,该方案一次只能完成一组模具的浇铸,生产效率很低。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明旨在提供一种结构简单、经久耐用、自动化程度高、生产效率高的自动化叠箱铸造机。
本发明是通过如下技术方案予以实现的:
一种自动化叠箱铸造机,包括机架,机架顶端两侧各固接有一块侧板,两块侧板之间安装有四根横置的导柱,每根导柱均置于侧板的边角处,所述导柱中部设有定模架,定模架底端固接在机架上,定模架两侧各安装有一块动模架,动模架边角处设有导套并通过导套套接在导柱上;侧板外侧中部安装有油缸,油缸动臂穿过侧板且油缸动臂末端固接在动模架中部。
所述侧板内侧表面固接有若干顶杆,所述动模架与顶杆对应位置开有通孔。
所述导柱两端均安装有锁紧螺母,锁紧螺母置于侧板外侧。
所述机架后端固接有支板,支板上安装有涂料喷洒机构。
所述机架顶端中部开有与定模架相匹配的定模卡槽。
所述定模架两侧均开有螺孔。
所述侧板外侧设有米字型的加强筋。
所述顶杆的长度大于导套的长度。
本发明的有益效果是:
与现有技术相比,本发明提供的自动化叠箱铸造机,通过定模架固定定模,动模架上安装动模,通过油缸驱动动模架使其上安装的动模向定模靠拢并完成合模,即可进行浇铸,其一次使用至少能完成两组模具的浇铸,能大幅提升生产效率;且在完成浇铸并在铸件冷却后,油缸驱动开模,并在顶杆的作用下能快速实现脱模,无需人工手动脱模,进而大幅减低了人工的劳动强度的同时进一步提高生产效率;同时,通过定模卡槽和螺孔对定模完成双重固定,能防止定模发生偏移或滑动,有效提高了铸造精度;此外,通过涂料喷洒机构能快速对模具进行冷却、清理等操作,完成一次浇铸后能快速进行下一次浇铸,能有效节省时间。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的俯视图;
图中:1-机架,2-侧板,3-导柱,4-导套,5-定模架,6-涂料喷洒机构,7-螺孔,8-顶杆,9-油缸,10-动模架,11-油缸动臂,12-锁紧螺母,13-定模卡槽,14-加强筋。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;
如图1、2和3所示,本发明提供的自动化叠箱铸造机,包括机架1,机架1顶端两侧各固接有一块侧板2,两块侧板2之间安装有四根横置的导柱3,每根导柱3均置于侧板2的边角处,所述导柱3中部设有定模架5,定模架5底端固接在机架1上,定模架5两侧各安装有一块动模架10,动模架10边角处设有导套4并通过导套4套接在导柱3上;侧板2外侧中部安装有油缸9,油缸动臂11穿过侧板2且油缸动臂11末端固接在动模架10中部。
为了实现浇铸完成后的快速脱模,所述侧板2内侧表面固接有若干顶杆8,所述动模架10与顶杆8对应位置开有通孔。
为了固定导柱3并起到快速拆装的目的,所述导柱3两端均安装有锁紧螺母12,锁紧螺母12置于侧板2外侧。
为了提高生产效率,所述机架1后端固接有支板15,支板15上安装有涂料喷洒机构6。
为了防止定模发生位移并提高安装效率,所述机架1顶端中部开有与定模架5相匹配的定模卡槽13。
为了进一步固定定模,提高铸造精度,所述定模架5两侧均开有螺孔7。
为了提高侧板2的强度进而增长其使用寿命,所述侧板2外侧设有米字型的加强筋14。
为了便于铸件的脱模,所述顶杆8的长度大于导套4的长度。
实施例:在定模两侧均开设型腔、浇注孔、直浇道、内浇道和横浇道,即定模两侧拥有两套浇铸系统;将该定模从上端装入机架1顶端中部的定模卡槽13内,然后使用螺钉穿过螺孔7对定模进行固定,在动模架10内侧安装动模,支板15上的涂料喷洒机构6向动模和定模上喷洒浇铸涂料,喷洒完成后进行进行合模;油缸9驱动油缸动臂11运动,在油缸动臂11的驱动下,两块动模架10带动其上安装的动模向定模架5方向运动,运动过程由导套4套接在导柱3上完成,当两块动模均与定模紧靠后即完成了合模,此时即可进行浇铸。
浇铸完成且铸件冷却后,油缸9反向运动,油缸动臂11向两侧移动并拉动动模架10向远离定模架5的方向平移,此时铸件卡在动模内,动模架10逐渐靠近侧板2,侧板2内侧安装的顶杆8穿过动模架10并逐渐穿过动模,通过顶杆8将铸件顶出型腔完成脱模。脱模完成后,涂料喷洒机构6再次喷洒铸造涂料,对模具进行清理和降温,即可再次进行浇铸加工。
Claims (1)
1.一种自动化叠箱铸造机,包括机架(1),机架(1)顶端两侧各固接有一块侧板(2),两块侧板(2)之间安装有四根横置的导柱(3),每根导柱(3)均置于侧板(2)的边角处,其特征在于:所述导柱(3)中部设有定模架(5),定模架(5)底端固接在机架(1)上,定模架(5)两侧各安装有一块动模架(10),动模架(10)边角处设有导套(4)并通过导套(4)套接在导柱(3)上;侧板(2)外侧中部安装有油缸(9),油缸动臂(11)穿过侧板(2)且油缸动臂(11)末端固接在动模架(10)中部;
所述侧板(2)内侧表面固接有若干顶杆(8),所述动模架(10)与顶杆(8)对应位置开有通孔;
所述导柱(3)两端均安装有锁紧螺母(12),锁紧螺母(12)置于侧板(2)外侧;
所述机架(1)后端固接有支板(15),支板(15)上安装有涂料喷洒机构(6);
所述机架(1)顶端中部开有与定模架(5)相匹配的定模卡槽(13);
所述定模架(5)两侧均开有螺孔(7);
所述侧板(2)外侧设有米字型的加强筋(14);
所述顶杆(8)的长度大于导套(4)的长度;
上述自动化叠箱铸造机的使用方法为:
将定模从上端装入机架(1)顶端中部的定模卡槽(13)内,定模两侧均开设型腔、浇注孔、直浇道、内浇道和横浇道,使用螺钉穿过螺孔(7)对定模进行固定;
在动模架(10)内侧安装动模,支板(15)上的涂料喷洒机构(6)向动模和定模上喷洒浇铸涂料,喷洒完成后进行合模;
油缸(9)驱动油缸动臂(11)运动,在油缸动臂(11)的驱动下,两块动模架(10)带动其上安装的动模向定模架(5)方向运动,运动过程由导套(4)套接在导柱(3)上完成,当两块动模均与定模紧靠后即完成了合模,此时即可进行浇铸。
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