CN204892879U - 一种挖掘机斗齿铸造模具 - Google Patents
一种挖掘机斗齿铸造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204892879U CN204892879U CN201520586264.XU CN201520586264U CN204892879U CN 204892879 U CN204892879 U CN 204892879U CN 201520586264 U CN201520586264 U CN 201520586264U CN 204892879 U CN204892879 U CN 204892879U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- sand core
- casting mould
- excavator bucket
- cope match
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种挖掘机斗齿铸造模具,包括气缸、补缩管、上模板、导套、弹簧、导柱、凹模、下模座、固定板、砂型芯、凹模腔、弹性卸料板、螺杆和内六角螺栓;所述气缸连接上模板;所述导套连接在上模板底端;所述凹模通过内六角螺栓固定连接下模座;所述弹性卸料板安装在凹模的凹模腔中,且所述的弹性卸料板与穿过下模座的螺杆连接;所述补缩管设置在砂型芯中;所述砂型芯连接在固定板底端。该挖掘机斗齿铸造模具,通过在砂型芯中设置有补缩管,进而在砂型芯进行砂型铸造时,达到了铸造冷却缩孔缩松的补缩;整体结构简单,实用性强,易于推广实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造应用技术领域,尤其是一种挖掘机斗齿铸造模具。
背景技术
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
铸造中,一般会有铸造不足,缩孔缩松的不足,进而造成铸造模具的力学性能造成影响。
实用新型内容
现有技术难以满足人们的生产生活需要,为了解决上述存在的问题,本实用新型提出了一种挖掘机斗齿铸造模具。
为实现该技术目的,本实用新型采用的技术方案是:一种挖掘机斗齿铸造模具,包括气缸、补缩管、上模板、导套、弹簧、导柱、凹模、下模座、固定板、砂型芯、凹模腔、弹性卸料板、螺杆和内六角螺栓;所述气缸连接上模板;所述导套连接在上模板底端;所述导柱底端连接在下模座上端,且所述的导柱上端插入在导套中;所述凹模通过内六角螺栓固定连接下模座;所述弹性卸料板安装在凹模的凹模腔中,且所述的弹性卸料板与穿过下模座的螺杆连接;所述补缩管设置在砂型芯中;所述砂型芯连接在固定板底端。
进一步,所述固定板底端连接有螺柱,且在螺柱外套设有弹簧。
进一步,所述螺柱底端连接有压边圈。
进一步,所述砂型芯为内置斗齿型型芯。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:该挖掘机斗齿铸造模具,通过在砂型芯中设置有补缩管,进而在砂型芯进行砂型铸造时,达到了铸造冷却缩孔缩松的补缩;整体结构简单,实用性强,易于推广实用。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅说明书附图1,本实用新型实施例中,一种挖掘机斗齿铸造模具,包括气缸1、补缩管3、上模板4、导套5、弹簧6、导柱9、凹模10、下模座11、固定板12、砂型芯13、凹模腔14、弹性卸料板15、螺杆16和内六角螺栓17;所述气缸1连接上模板4;所述导套5连接在上模板4底端;所述导柱9底端连接在下模座11上端,且所述的导柱9上端插入在导套5中;所述凹模10通过内六角螺栓17固定连接下模座11;所述弹性卸料板15安装在凹模10的凹模腔14中,且所述的弹性卸料板15与穿过下模座11的螺杆16连接;所述补缩管3设置在砂型芯13中;所述砂型芯13连接在固定板12底端。所述固定板12底端连接有螺柱8,且在螺柱8外套设有弹簧6;所述螺柱8底端连接有压边圈7;所述砂型芯13为内置斗齿型型芯。
通过在砂型芯中设置有补缩管,进而在砂型芯进行砂型铸造时,达到了铸造冷却缩孔缩松的补缩。
对于本领域技术人员而言,然而本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种挖掘机斗齿铸造模具,包括气缸、补缩管、上模板、导套、弹簧、导柱、凹模、下模座、固定板、砂型芯、凹模腔、弹性卸料板、螺杆和内六角螺栓;其特征是:所述气缸连接上模板;所述导套连接在上模板底端;所述导柱底端连接在下模座上端,且所述的导柱上端插入在导套中;所述凹模通过内六角螺栓固定连接下模座;所述弹性卸料板安装在凹模的凹模腔中,且所述的弹性卸料板与穿过下模座的螺杆连接;所述补缩管设置在砂型芯中;所述砂型芯连接在固定板底端。
2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿铸造模具,其特征是:所述固定板底端连接有螺柱,且在螺柱外套设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种挖掘机斗齿铸造模具,其特征是:所述螺柱底端连接有压边圈。
4.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿铸造模具,其特征是:所述砂型芯为内置斗齿型型芯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520586264.XU CN204892879U (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种挖掘机斗齿铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520586264.XU CN204892879U (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种挖掘机斗齿铸造模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204892879U true CN204892879U (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54915093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520586264.XU Expired - Fee Related CN204892879U (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种挖掘机斗齿铸造模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204892879U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110116156A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-13 | 滁州达世汽车配件有限公司 | 一种便于取件的汽车加油小门盖板的冲压装置 |
CN110605378A (zh) * | 2018-06-15 | 2019-12-24 | 天津源特机械部件有限公司 | 一种半固态压铸成型模具 |
CN110605374A (zh) * | 2018-06-15 | 2019-12-24 | 天津源特机械部件有限公司 | 一种方便卸料的自动化半固态压铸模具 |
-
2015
- 2015-08-05 CN CN201520586264.XU patent/CN204892879U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110605378A (zh) * | 2018-06-15 | 2019-12-24 | 天津源特机械部件有限公司 | 一种半固态压铸成型模具 |
CN110605374A (zh) * | 2018-06-15 | 2019-12-24 | 天津源特机械部件有限公司 | 一种方便卸料的自动化半固态压铸模具 |
CN110116156A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-13 | 滁州达世汽车配件有限公司 | 一种便于取件的汽车加油小门盖板的冲压装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204770594U (zh) | 一种电机壳低压铸造用带保护层的螺旋水道砂芯 | |
CN204657416U (zh) | 一种组合式铸球模具 | |
CN204035526U (zh) | 铸造模具 | |
CN204892879U (zh) | 一种挖掘机斗齿铸造模具 | |
CN204892871U (zh) | 一种用于铸造部件的模具 | |
CN203900397U (zh) | 一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具 | |
CN204276814U (zh) | 一种用于有色铜冶炼阳极板的模具 | |
CN203390142U (zh) | 一种支重轮锻造模具 | |
CN206492907U (zh) | 合金铸铁球模具 | |
CN204603224U (zh) | 一种铸球模具 | |
CN107570679A (zh) | 一种天线支架铰链压铸模具 | |
CN201693129U (zh) | 内冷却型金属模垂直分型多组合锤头模具 | |
CN203184587U (zh) | 一种铸造浇口杯 | |
CN104999030A (zh) | 一种泵体铸造工艺 | |
CN203764891U (zh) | 一种冷铁铸造砂型模具 | |
CN204276861U (zh) | 机械导向型铝压铸模具 | |
CN201693128U (zh) | 金属模垂直分型多组合锤头模具 | |
CN204842865U (zh) | 一种金属铸造模具 | |
CN205096490U (zh) | 一种新型下抽芯浇铸活塞用模具 | |
CN204338792U (zh) | 一种无底板芯盒 | |
CN203316718U (zh) | 一种双孔压制模具 | |
CN204657409U (zh) | 一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置 | |
CN204685960U (zh) | 一种用于铝合金排油管铸型的防缩松结构 | |
CN203737988U (zh) | 一种压力铸造模具 | |
CN204294897U (zh) | 一种空心球体浇注模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151223 Termination date: 20170805 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |