CN202951869U - 砂型浇铸系统的升降翻模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂型浇铸系统的升降翻模机构，包括底座，底座上安装一对支架，两侧的支架各安装一限位气缸，限位气缸的活动部固接一限位挡块；所述的底座还安装有升降油缸，升降油缸的活动部固接一升降架，升降架的上部一侧安装有导板气缸，导板气缸的活动部固接摆动油缸，摆动油缸具有一转动部。采用本实用新型升降翻模机构的自动砂型浇铸系统，其具有生产效率高、所需操作工人少、劳动强度低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种自动砂型浇铸系统的升降翻模机构。
背景技术
铸造是一种较为经济的毛坯形成方法，特别是对于复杂的零件，更能显示出其经济性。铸造零件的尺寸、形状、重量的适用范围很广，因此，在机械制造业中，铸造生产毛坯零件是最主要的方式，其是各类机械和装备业产业链中十分重要的基础环节之一。但是，铸造生产过程会产生粉尘、有害气体、噪声等，严重影响环境；另外，铸造业属于劳动密集型产业，劳动强度大、生产效率低。
铸造的方法有很多，因本专利申请主要涉及砂型铸造技术，因此，在此只叙述有关砂型铸造生产的背景技术。砂型铸造的生产过程大致分为以下几个主要部分：
一、造型造芯
造型造芯是根据铸造工艺要求，其在确定造型方法技术上完成的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道生产工艺。对于造型造芯过程，目前基本上都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低造型机、抛沙机、无箱射压造型机、射芯机等。
二、合模
造芯完成后，接下来是合模。这部分主要由机械加人工完成。对于一些大型的铸件，此过程的劳动强度大、生产效率低。
三、浇注
浇注就是将金属熔炼成具有一定化学成分的液态金属，在重力作用下注入到前两步完成的铸型中，经冷却后获得零件毛坯的过程。浇注过程决定了所浇零件毛坯的质量好坏，影响最终产品的品质。对于此工艺过程，目前也有一些科研院所、大专院校等研究出自动浇注系统、实验机型。但在实际应用中，目前出现的此类浇注系统，还是以人工浇注为主，其靠有经验的操作者对系统各种物理量如温度、颜色、位置、流量、速度、压力等信息做出综合分析、准确判断，以获得最佳的浇注效果。当就这一点来讲，目前还没有可以取代人工的高科技自动浇注机问世。
四、分模落砂
分模落沙是一个操作条件比较艰苦的工艺，目前基本都是人工或采用机械辅助半人工的方式完成。
综合目前的铸造生产工艺，可以发现：在铸造生产的某个环节，已经有自动化的机械设备完成铸造过程中的某个工艺过程，以提高生产效率，并降低劳动强度，但铸造生产全过程的各个环节之间的周转衔接，还是靠人工或半人工的方式来实现。
综上所述，目前铸造生产工艺所处的状态是：整个铸造生产过程并没有实现智能控制，实现完全的自动化生产，其生产效率依然低下，劳动强度很大；铸造生产依然属于低技术的劳动密集型产业。
本实用新型涉及一种自动砂型浇铸系统的升降翻模机构。
发明内容
本实用新型公开了一种自动砂型浇铸系统的升降翻模机构。
本实用新型采取以下技术方案：砂型浇铸系统的升降翻模机构，包括底座，底座上安装一对支架，两侧的支架各安装一限位气缸，限位气缸的活动部固接一限位挡块；所述的底座还安装有升降油缸，升降油缸的活动部固接一升降架，升降架的上部一侧安装有导板气缸，导板气缸的活动部固接摆动油缸，摆动油缸具有一转动部。
所述的砂型浇铸系统的升降翻模机构，摆动油缸的转动部为一方隼。
所述的砂型浇铸系统的升降翻模机构，升降架上部的两侧各安装一对限位轴承。
采用本实用新型升降翻模机构的自动砂型浇铸系统，其具有生产效率高、所需操作工人少、劳动强度低等优点。
附图说明
图1是与本实用新型相适配的铁型砂模的主视图（局部剖视）。
图2是铁型砂模的左视图。
图3是铁型砂模的俯视图。
图4是本实用新型升降翻模机构的主视图。
图5是本实用新型升降翻模机构的升降油缸顶起状态图。
图6是本实用新型升降翻模机构的升降油缸顶起状态的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选实施例作详细描述。
参见图1-3，与本实用新型相适配的铁型砂模1由上模与下模上下相对盖合而成，上模与下模的外部结构相同，下面详述上模1-1的外部结构(下模的外部结构参照上模)：上模1－1呈不带底面的长方体状，具有型腔，其上壁开设有若干通孔1－1－1，通孔分别可作射砂、浇铸、顶砂等之用，当然各孔位置及大小根据所制工件的具体情况开设，本实施例仅为示意说明。上模的两侧壁沿长度方向形成长槽1-1-5，每一长槽置入四块箍紧板1-1-2，箍紧板通过螺钉固定于上模。当然，根据具体需要，同一长槽选择两块箍紧板也可。与箍紧板相对应的上模侧壁沿高度方向形成定位槽1-1-7，此定位槽延伸至上模的上表面及下底面。上模的两端面（沿宽度方向）各形成一圆柱形端耳1－1－3，沿每一端耳的轴向开有一个方孔1-1-6。上模的四角各形成一合模导套孔1－1－4，用以嵌入合模导套1-3。
将上下模的型腔上下相对而盖合，两者的内部形成模腔，在两者相对应的四个合模导套内插入定位销（图中未示出）将上下模定位，上下模盖合后，两者再通过数个六角螺栓1－4分别通过定位槽1-1-7伸入，并旋紧上下模对应的箍紧板而箍紧，本实施例选择四个六角螺栓，两侧各两个。上下模锁紧后取出定位销。
参见图4-6，本实用新型升降翻模机构包括底座4-1，底座上安装一对支架4-2，两侧的支架上各安装一限位气缸4-3，限位气缸4-3的活动部固接一限位挡块，此限位挡块与铁型砂模的长槽1-1-5相适配，两侧的限位气缸4-3能将限位挡块推进至铁型砂模（上模或下模）两侧的长槽，而将铁型砂模（上模或下模）固定住。
底座4-1上还安装有升降油缸4-4，当铁型砂模1处于此工位时，升降油缸4-4的活动部正对铁型砂模，且升降油缸4-4的活动部还固接一升降架4-5，此升降架上部的两侧各安装一对限位轴承4-6，两对限位轴承分别支撑铁型砂模（上模或下模）的两端端耳1-1-3。升降架4-5的上部一侧安装有导板气缸4-7，导板气缸4-7的活动部固接摆动油缸4-8，摆动油缸4-8的转动部为一方隼，在导板气缸4-7的驱动下，摆动油缸整体运动，并能使摆动油缸的方隼能插入铁型上模或下模的一端耳的方孔内，而后摆油油缸4-8运行，通过方隼带动上模或下模转动一定角度。
本实用新型升降翻模机构可运用于自动砂型浇铸系统的分模翻箱工位、落砂振砂工位的升降翻模检查机构、翻箱合模工位。
本领域的普通技术人员应当认识到，本实用新型并不限于上述实施例，任何对本实用新型的变换、变形都落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.砂型浇铸系统的升降翻模机构，其特征在于：包括底座，底座上安装一对支架，两侧的支架各安装一限位气缸，限位气缸的活动部固接一限位挡块；所述的底座还安装有升降油缸，升降油缸的活动部固接一升降架，升降架的上部一侧安装有导板气缸，导板气缸的活动部固接摆动油缸，摆动油缸具有一转动部。
2.如权利要求1所述的砂型浇铸系统的升降翻模机构，其特征在于：所述摆动油缸的转动部为一方隼。
3.如权利要求1所述的砂型浇铸系统的升降翻模机构，其特征在于：所述升降架上部的两侧各安装一对限位轴承。
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- 2012-10-26 CN CN 201220557396 patent/CN202951869U/zh not_active Expired - Lifetime
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