CN1785552A - 抽油机平衡重块金属型铸造生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抽油机平衡重块(配重铁)的一种铸造新工艺方法，系采用金属型加砂芯的新工艺。其具体工艺过程是：按图纸的几何尺寸制做金属型和砂芯，铸造过程是：在金属型内下砂芯、合箱、把紧、浇注、开箱，提出铸件，清除飞边为铸件成品。本发明省去了型砂造型的工艺过程，节省人力物力。特别是尺寸精度及表面质量有很大提高，为平衡块(配重铁)的一种简捷而有效的铸造新工艺。这种新工艺同时适用于所有机械配重块的生产。该金属型生产比采用砂芯生产工艺可提高3－5倍的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及抽油机平衡重块(配重铁)金属型铸造的生产工艺方法，属于国际专利分类B22D11/16“铸造过程中操作，运行程序的方法”之技术领域。
背景技术
目前，所有抽油机平衡重块(配重铁)均采用传统砂型铸造工艺过程。表面光洁度及几何尺寸不理想，重量不准确，过程复杂，原材料消耗大，人工费用高。特别这种产品均是中小铸造厂家生产，冬季采暖不佳，生产无法进行。另外，传统砂型铸造除费工费时，原材料消耗大外，产量低、成本高、效益差。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述砂型铸造的诸多缺点，提供一种采用金属型加砂型的铸造工艺，达到省工省时、节材，降低成本，提高质量的效果。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种抽油机平衡重块金属型铸造生产工艺，首先按照图纸设计，制造出金属型和砂型；然后经过合箱、把紧、浇注、开箱，取出铸件，清除飞边即为成品。需在铸件的机加工处，配制15-30公分的砂芯渣冒口，均放在上箱。上下箱均设计有排汽孔；上箱增放能够增加强度、防止变形的加强筋。在下箱四框处和随形处均需铸入冷却钢管并通水冷却。金属型的两端铸出四个厚约10公分，长15公分的紧箱耳子，使合箱时上下箱定位把紧。该金属型下箱铸出3公分的沟槽内下石棉绳做封闭使用等。
本发明省去了型砂造型的工艺过程，节省人力物力。特别是尺寸精度及表面质量有很大提高，为平衡块(配重铁)的一种简捷而有效的铸造新工艺。这种新工艺同时适用于所有机械配重块的生产。该金属型生产比采用砂芯生产工艺可提高3-5倍的经济效益。
具体实施方式
本发明一种抽油机平衡重块金属型加砂型铸造工艺技术，其实现方法步骤包括：
首先按图纸制造金属型和砂型。然后，合箱、把紧、浇注、开箱，取出铸件，清除飞边而成为优质成品平衡块铸件。
实施本发明，铸件机加工处，配制15-30公分的砂芯渣冒口均放在上箱，上下箱均需设计有排汽孔，上箱增放加强筋增加强度，防止变形。
实施本发明在下箱四框处和随形处均需铸入冷却钢管通水冷却。
在金属型两端铸出四个厚10公分左右，长15公分的紧箱耳子，以便合箱时上下箱定位把紧。在金属型下箱铸出3公分的沟槽内下石棉绳做封闭使用等。
抽油机平衡重块砂型铸造工艺，年产5000件铸造厂需要人力150人，生产要配备混砂机等型砂处理设备及烘干窑等，投资很大，所用材料型砂，煤粉、粘土及水玻璃等。工艺过程复杂。先将型砂配料，经混砂机混合，做木型、型砂造型、烘干、下芯、合箱、浇注，要八小时后开箱，清砂清理还需要用抛丸机抛丸等几道工序。为保证铸件质量，车间要配备型砂检测设备及人员不断检测，指导型砂配比等。
采用本发明专利工艺生产相关产品和产量仅需20人，免去了型砂处理设备和型砂检测设备。去掉了型砂、煤粉、粘土及水玻璃等诸多材料。是生产抽油机平衡重块(配重铁)的创新、减员、增效之新工艺。能实现年产5000件铸造厂，年效益可增至原来生产工艺的3-5倍。
本发明的金属型加砂型的铸造工艺，达到省工省时、节材，降低成本，提高质量的效果。特别是生产效益显著提高，从而使该铸件生产经济效益增高3-5倍。
Claims (6)
1、一种抽油机平衡重块金属型铸造生产工艺，其特征在于：首先按照图纸设计，制造出金属型和砂型；然后经过合箱、把紧、浇注、开箱，取出铸件，清除飞边即为成品。
2、根据权利要求1所述的抽油机平衡重块金属型铸造生产工艺，其特征在于：需在铸件的机加工处，配制15-30公分的砂芯渣冒口，均放在上箱。
3、根据权利要求1所述的抽油机平衡重块金属型铸造生产工艺，其特征在于：上下箱均设计有排汽孔；上箱增放能够增加强度、防止变形的加强筋。
4、根据权利要求1所述的抽油机平衡重块金属型铸造生产工艺，其特征在于：在下箱四框处和随形处均需铸入冷却钢管并通水冷却。
5、根据权利要求1所述的抽油机平衡重块金属型铸造生产工艺，其特征在于：金属型的两端铸出四个厚约10公分，长15公分的紧箱耳子，使合箱时上下箱定位把紧。
6、根据权利要求1所述的抽油机平衡重块金属型铸造生产工艺，其特征在于：该金属型下箱铸出3公分的沟槽内下石棉绳做封闭使用等。
Priority Applications (1)
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| CN 200510131944 CN1785552A (zh) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | 抽油机平衡重块金属型铸造生产工艺 |
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| CN1785552A true CN1785552A (zh) | 2006-06-14 |
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ID=36783214
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| CN 200510131944 Pending CN1785552A (zh) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | 抽油机平衡重块金属型铸造生产工艺 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148584A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-19 | 无锡柯马机械有限公司 | 一种金属型铸造方法 |
| CN105057639A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-18 | 乳源瑶族自治县新达耐磨铸造厂 | 一种配重块的制作方法 |
| CN112828247A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 临安英明机械配件有限公司 | 一种配重块用加工工艺及其加工模具 |
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2005
- 2005-12-22 CN CN 200510131944 patent/CN1785552A/zh active Pending
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