CN201493450U - 一种铸造型板 - Google Patents

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丛建臣
丛红日
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Tianrun Crankshaft Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种铸造型板,其在铸造铸件的最大截面处水平分成上下两型,下型板设有凹槽,凹槽沉入分型面50毫米,上型板相应地设有凸台,凸台高出分型面50毫米。本实用新型型板设计成凸凹结构,能够保证铸件足够的造型吃砂量,并且砂芯用量减少,铸件外观质量得到提高。披缝、飞边、毛刺明显减少,生产效率提高25%左右,工人劳动强度大幅降低,同时由于制芯及打磨量的减少,环境污染得到有效控制,取得显著的社会效益。特别适合造型线大批量生产。

Description

一种铸造型板
技术领域
本实用新型涉及一种铸造工装,具体地说是一种铸造型板。
背景技术
国内外所有铸造厂,在生产一些形状不规则,砂芯较多的铸件,容易产生铸造缺陷,给铸件的加工带来麻烦。铸造模型的分型方法对脱模操作、砂芯的数量非常关键。传统的模型分型方法是沿中心线,采用平面分型,整体对开。一般将分模(型)面选在铸件最大截面处,有的铸件上型(或下型)的高度高于砂箱高度,将无法生产;只能调整分模(型)面位置,使模型上型、下型均能够安放在砂箱内,这样,设计工作者通常将无法起模处,设计成芯座,并据此设计芯盒并制芯,造型后将型芯置于型腔内,使之形成完整结构;在高效率的自动化造型线上,由于生产节奏快,需要安放多个砂芯,这样一方面影响生产效率,另一方面工人的劳动强度较大;使用的砂芯增多,需要增加制芯设备或人工制芯,增加投资,增加生产成本,由于砂芯发气量大,尤其是树脂砂芯,极易造成气孔等铸造废品,对大规模、自动化生产而言,生产准备时间长,且砂芯在运输、周转时,易受潮、破损等时有发生。
以97大支架为例:(1)97大支架结构复杂,如果将分模(型)面选在铸件最大截面处,则下型的高度高于砂箱高度,将无法生产;只能调整分模(型)面位置,使模型上型、下型均能够安放在砂箱内,这样,生产此铸件需安放8个砂芯,从而导致砂芯较多;(2)在高效率的自动化造型线上,生产节奏快,安放多个型芯不仅造成工人劳动强度大,还影响生产节奏,经济效益低下;(3)使用较多型芯,在制芯设备及人工方面需投入较大成本,铸件生产成本明显增加;(4)使用型芯较多,铸件容易出现披缝、飞边、毛刺等缺陷,铸件外观质量较差,打磨成本明显增加,另外造成打磨工人劳动强度大、工作环境恶劣,铸件废品率增加幅度较大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足,提供一种结构简单,使用方便,能够简化铸造工艺,减轻工人劳动强度,提高生产效率和铸件外观质量的铸造型板。
本实用新型解决上述技术问题采用的的技术方案是:一种铸造型板,其特征在于:在铸造铸件的最大截面处水平分成上下两型,下型板设有凹槽,凹槽沉入分型面50毫米,上型板相应地设有凸台,凸台高出分型面50毫米。
本实用新型将型板设计成凸凹结构,对照现有技术,本实用新型能够保证足够的造型吃砂量,并且砂芯用量减少,铸件外观质量得到提高。披缝、飞边、毛刺明显减少,生产效率提高25%左右,工人劳动强度大幅降低,同时由于制芯及打磨量的减少,环境污染得到有效控制,取得显著的社会效益。特别适合造型线大批量生产。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型上型板结构及上模型安装示意图;
图2是本实用新型下型板结构及下模型安装示意图;
图中1.上型板,2.凸台,3.上模型,4.下型板,5.凹槽,6.下模型。
具体实施方式
从图1、图2中可以看出,一种铸造型板,其在铸造铸件的最大截面处水平分成上下两型,下型板4设有凹槽5,凹槽5沉入分型面50毫米,上型板1相应地设有凸台2,凸台2高出分型面50毫米。这样能够保证上、下型有足够的造型吃砂量。
加工制造时,上模型3和下模型6在铸造铸件的最大截面处分型,根据分型图加工。而后把上模型3安装并固定在上型板1上,如图1所示;下模型6安装并固定在下型板4上,如图2所示。
铸件生产时,分别安装上模型3和下模型6的上型板1和下型板4配合,图2中下型板4的凹槽5形成的砂型凸台,填补图1中上型板1的凸台2形成的空腔。本实用新型能够保证足够的造型吃砂量,并且砂芯用量减少,铸件外观质量得到提高,披缝、飞边、毛刺明显减少,生产效率提高25%左右,工人劳动强度大幅降低,同时由于制芯及打磨量的减少,环境污染得到有效控制,取得显著的社会效益。特别适合造型线大批量生产。

Claims (1)

1.一种铸造型板,其特征在于:在铸造铸件的最大截面处水平分成上下两型,下型板设有凹槽,凹槽沉入分型面50毫米,上型板相应地设有凸台,凸台高出分型面50毫米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102139353A (zh) * 2011-03-15 2011-08-03 中核苏阀横店机械有限公司 一种防漏铸型箱

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GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20100602

Effective date of abandoning: 20090812