CN102205398B - 呋喃树脂砂无箱造型壳型的制备方法

Info

本发明公开了呋喃树脂砂无箱造型壳型的制备方法，其主要是通过先制备出壳体所需模具，然后再控制合适的型砂参数制备得到壳体，最后将壳型进行刷涂料、合箱、浇注。本发明减少了劳动强度和生产周期，降低了材料消耗，提高了铸件质量的稳定性。

呋喃树脂砂无箱造型壳型的制备方法

技术领域

本发明主要涉及呋喃树脂砂无箱造型铸造领域，尤其涉及利用壳型工艺解决碳钢、4A、5A、6A和CK₃MCuN等材料的铸件裂纹铸造缺陷，减少树脂和固化剂消耗降低生产成本。

背景技术

现有呋喃树脂砂自动线生产适合批量产品且壁厚中等的铸件，对与解决薄壁铸件的裂纹问题很是头痛，一般解决的方法是控制型砂的参数或向型砂中加轻泡填充物，这样容易造成砂型报废率高，铸件表面气孔和砂眼较多，精整打磨劳动强度大，生产周期长，生产成本高，铸件质量极不平稳。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种呋喃树脂砂无箱造型的壳型的制备方法，减少树脂砂的用量，克服裂纹缺陷，提高铸件质量的稳定性。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

呋喃树脂砂无箱造型壳型的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)根据铸件的尺寸、重量和结构设计壳型的厚度进行铸造工艺设计，壳型厚度为20-80毫米，设计壳型的厚度要保证钢水在浇注过程中不会产生涨箱、跑火；

(2)制作模具：模具材料选用优质红松或铝合金，按照工艺要求制作壳型所需要的型板、砂框、模型和胎模，四部分结构组装固定；

(3)制作壳型：吊运组合好的模具于造型线上，控制合适的型砂参数，在放树脂砂过程中不断紧实模具与胎模之间的型砂，硬化后自动取出胎模，壳型就形成了，检查壳型的质量不能有断裂和酥松缺陷，少量的破损时进行修补；

(4)将壳型进行刷涂料、合箱、浇注。

所述的呋喃树脂砂无箱造型壳型的制备方法，其特征在于所述的胎模替代原树脂砂大部分体积，形成局部空腔的壳型结构，形成壳型的模具。

本发明的有益效果：

本发明通过胎模制作的壳型，减少树脂砂的厚度，使制得的型壳容易在铸件凝固收缩时及时溃散，消弱树脂砂对铸件收缩的抗力，起到消除铸件裂纹的作用；本发明减少了树脂砂的用量，免除了使用轻泡添加物，降低了材料消耗，提高了铸件质量的稳定性。

附图说明

图1为向下箱胎模中放砂结构示意图。

图中1、胎模，2、模具，3、型板，4、砂框

图2为上下箱型壳的结构示意图。

图中5、下箱，6、浇口杯，7、上箱，8、空腔，9、冒口

具体实施方式

呋喃树脂砂无箱造型壳型的制备方法，包括以下步骤：

首先，将胎模1和模具2固定在型板3上，之后，将砂框4也固定在型板3上，将装配好的模型吊至造型线，放上冒口9(下箱不放冒口，上箱放)。

接着，控制合适的型砂参数，在放树脂砂过程中不断紧实胎模1与模具2之间的树脂砂，硬化后翻箱机翻转砂型和模型180°，并提升模型，从砂型中取出胎模1、模具2、砂框3和型板4，涂刷涂料后将上箱7合在下箱5上，放好浇口杯6浇注钢液，胎模1形成的空腔8不进钢液。

1.呋喃树脂砂无箱造型壳型的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）根据铸件的尺寸、重量和结构设计壳型的厚度进行铸造工艺设计，壳型厚度为20-80毫米，设计壳型的厚度要保证钢水在浇注过程中不会产生涨箱、跑火；

（2）制作模具：模具材料选用优质红松或铝合金，按照工艺要求制作壳型所需要的型板、砂框、模型和胎模，四部分结构组装固定；

（3）制作壳型：吊运组合好的模具于造型线上，控制合适的型砂参数，在放树脂砂过程中不断紧实模型与胎模之间的型砂，硬化后自动取出胎模，壳型就形成了，检查壳型的质量不能有断裂和酥松缺陷，少量的破损时进行修补；

（4）将壳型进行刷涂料、合箱、浇注。

2.根据权利要求1所述的呋喃树脂砂无箱造型壳型的制备方法，其特征在于所述的胎模替代原树脂砂大部分体积，形成局部空腔的壳型结构，形成壳型的模具。