CN106111913A - 一种法兰铸造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种法兰铸造工艺，所述的工艺包括以下步骤：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂；制模，根据法兰的尺寸形状制作法兰模具，将模具放在型砂盒的内部，得到法兰模具砂型；熔炼，将原料放在电炉内加热至熔炼温度，加入精炼剂精炼，使合金充分熔化形成铁水；浇注，将铁水通过骤二制造的法兰模具砂型的浇注口浇注到砂型内；冷却，冷却至常温；清理，冷却完成后，打开模箱，取出成型的法兰，将法兰表面清洗干净并进行抛光处理；热处理，对法兰进行淬火处理，淬火处理后采用回火工艺进行表面强化；具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。

Description

一种法兰铸造工艺
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种法兰铸造工艺。
背景技术
铸造是一种古老的制造方法，随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位，铸造技术的发展也很迅速，法兰又叫法兰盘或突缘，是管子与管子之间相互连接的零件，可用于管端之间的连接，也可用在设备进出口上，用于两个制备之间的连接，对于上述法兰盘的铸造，首先是针对该法兰盘毛坯的铸造，一般法兰盘毛坯的材料为铝合金，前主要采用整体凹模的铸造模具进行制造法兰盘毛坯，能保证挤压铸件的表面质量，利用上模板档杆和下顶杆卸料，作用力均匀平稳，但是存在组织疏松，气孔、沙眼等缺陷，而现有的锻造加工法制造法兰，虽然生产出的法兰质量较好，内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷，但是生产设备复杂，对原材料质量要求高，原材料利用率较低，浪费严重，生产成本较高，目前的铸造工艺一般包括造型，浇注，冷却和落砂，型砂在铸造生产中的作用极为重要，普通的型砂主要由原砂、粘上类粘结剂、水和煤粉等组成，其往往不能很好的具有以上提到的对型砂的要求，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％，制成的成品铸件硬度不够，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高，因此设计一种工序合理、节约原材料、浇注均匀、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的法兰铸造工艺是非常有必要的，对于提高法兰的生产效率和使用寿命具有重要的作用。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足而提供一种工序合理、节约原材料、浇注均匀、操作简单、工作稳定、生产效率高、得到的产品表面光滑、产品合格率高、成型质量好的法兰铸造工艺。
本发明的技术方案是：一种法兰铸造工艺，所述的工艺包括以下步骤：
步骤一：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂；
步骤二：制模，根据法兰的尺寸形状制作法兰模具，将模具放在型砂盒的内部，得到法兰模具砂型；
步骤三：熔炼，将原料放在在电炉内加热至熔炼温度，当熔炼炉中的温度达到1300～1400℃时，加入精炼剂精炼，使合金充分熔化形成铁水；
步骤四：浇注，将步骤三得到的铁水通过骤二制造的法兰模具砂型的浇注口浇注到砂型内；
步骤五：冷却，冷却至常温；
步骤六：清理，冷却完成后，打开模箱，取出成型的法兰，将法兰表面清洗干净并进行抛光处理；
步骤七：热处理，对步骤六得到的法兰进行淬火处理，淬火处理后采用回火工艺进行表面强化。
所述的步骤一中的型砂的组成成分为：树脂5～10份、水15～20份、膨润土15～20份、水玻璃10～15份、石墨粉5～10份末、硅油3～5份，其余为方解石砂。
所述的步骤三中的熔炼温度为1600～1700℃，。
所述的步骤四中的浇注温度控制在1600～1800℃，浇注时间为30秒，浇注完成后保温30分钟。
所述的钢水的成分为，1～2％的碳、0.1～0.2％的硅、0.5～0.8％的镍、0.4～0.6％的锰、0.15～0.3％的硼、0.03～0.06％的硫、0.4～0.7％的铜、0.05～0.06％的镁，其余为铁。
所述的步骤三中的精炼剂的加入量为钢水重量的0.6～1％。
所述的步骤四中的浇注口的内部设置有蜂窝状过滤网。
本发明的有益效果是：本发明采用的树脂5～10份、水15～20份、膨润土15～20份、水玻璃10～15份、石墨粉5～10份末、硅油3～5份，其余为方解石砂作为型砂，成型质量好，法兰清理干净方便；采用气流冲击造成，造型快速简单，成型质量好浇注均匀，浇注过程中产生的气泡少，提高法兰的质量，减少废品；在铸模内镶嵌放置冷铁，冷铁的厚度为曲轴铸件壁厚的1/3～1/2，有效降低冒口系统的损耗，提高成型质量；水的成分为，1～2％的碳、0.1～0.2％的硅、0.5～0.8％的镍、0.4～0.6％的锰、0.15～0.3％的硼、0.03～0.06％的硫、0.4～0.7％的铜、0.05～0.06％的镁，其余为铁，提高法兰的强度和硬度，使用寿命长；浇注口的内部设置有蜂窝状过滤网，浇注均匀，得到的产品表面光滑，提高产品的成型质量；本发明具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。
具体实施方式
实施例1
本发明的技术方案是：一种法兰铸造工艺，所述的工艺包括以下步骤：
步骤一：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂；
步骤二：制模，根据法兰的尺寸形状制作法兰模具，将模具放在型砂盒的内部，得到法兰模具砂型；
步骤三：熔炼，将原料放在在电炉内加热至熔炼温度，当熔炼炉中的温度达到1300～1400℃时，加入精炼剂精炼，使合金充分熔化形成铁水；
步骤四：浇注，将步骤三得到的铁水通过骤二制造的法兰模具砂型的浇注口浇注到砂型内；
步骤五：冷却，冷却至常温；
步骤六：清理，冷却完成后，打开模箱，取出成型的法兰，将法兰表面清洗干净并进行抛光处理；
步骤七：热处理，对步骤六得到的法兰进行淬火处理，淬火处理后采用回火工艺进行表面强化。
本发明采用的树脂5～10份、水15～20份、膨润土15～20份、水玻璃10～15份、石墨粉5～10份末、硅油3～5份，其余为方解石砂作为型砂，成型质量好，法兰清理干净方便；采用气流冲击造成，造型快速简单，成型质量好浇注均匀，浇注过程中产生的气泡少，提高法兰的质量，减少废品；在铸模内镶嵌放置冷铁，冷铁的厚度为曲轴铸件壁厚的1/3～1/2，有效降低冒口系统的损耗，提高成型质量；水的成分为，1～2％的碳、0.1～0.2％的硅、0.5～0.8％的镍、0.4～0.6％的锰、0.15～0.3％的硼、0.03～0.06％的硫、0.4～0.7％的铜、0.05～0.06％的镁，其余为铁，提高法兰的强度和硬度，使用寿命长；浇注口的内部设置有蜂窝状过滤网，浇注均匀，得到的产品表面光滑，提高产品的成型质量；本发明具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。
实施例2
本发明的技术方案是：一种法兰铸造工艺，所述的工艺包括以下步骤：
步骤一：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂；
步骤二：制模，根据法兰的尺寸形状制作法兰模具，将模具放在型砂盒的内部，得到法兰模具砂型；
步骤三：熔炼，将原料放在在电炉内加热至熔炼温度，当熔炼炉中的温度达到1300～1400℃时，加入精炼剂精炼，使合金充分熔化形成铁水；
步骤四：浇注，将步骤三得到的铁水通过骤二制造的法兰模具砂型的浇注口浇注到砂型内；
步骤五：冷却，冷却至常温；
步骤六：清理，冷却完成后，打开模箱，取出成型的法兰，将法兰表面清洗干净并进行抛光处理；
步骤七：热处理，对步骤六得到的法兰进行淬火处理，淬火处理后采用回火工艺进行表面强化。
所述的步骤一中的型砂的组成成分为：树脂5～10份、水15～20份、膨润土15～20份、水玻璃10～15份、石墨粉5～10份末、硅油3～5份，其余为方解石砂。
所述的步骤三中的熔炼温度为1600～1700℃，。
所述的步骤四中的浇注温度控制在1600～1800℃，浇注时间为30秒，浇注完成后保温30分钟。
所述的钢水的成分为，1～2％的碳、0.1～0.2％的硅、0.5～0.8％的镍、0.4～0.6％的锰、0.15～0.3％的硼、0.03～0.06％的硫、0.4～0.7％的铜、0.05～0.06％的镁，其余为铁。
所述的步骤三中的精炼剂的加入量为钢水重量的0.6～1％。
所述的步骤四中的浇注口的内部设置有蜂窝状过滤网。
本发明采用的树脂5～10份、水15～20份、膨润土15～20份、水玻璃10～15份、石墨粉5～10份末、硅油3～5份，其余为方解石砂作为型砂，成型质量好，法兰清理干净方便；采用气流冲击造成，造型快速简单，成型质量好浇注均匀，浇注过程中产生的气泡少，提高法兰的质量，减少废品；在铸模内镶嵌放置冷铁，冷铁的厚度为曲轴铸件壁厚的1/3～1/2，有效降低冒口系统的损耗，提高成型质量；水的成分为，1～2％的碳、0.1～0.2％的硅、0.5～0.8％的镍、0.4～0.6％的锰、0.15～0.3％的硼、0.03～0.06％的硫、0.4～0.7％的铜、0.05～0.06％的镁，其余为铁，提高法兰的强度和硬度，使用寿命长；浇注口的内部设置有蜂窝状过滤网，浇注均匀，得到的产品表面光滑，提高产品的成型质量；本发明具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。

Claims (7)

1.一种法兰铸造工艺，其特征在于：所述的工艺包括以下步骤：
步骤一：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂；
步骤二：制模，根据法兰的尺寸形状制作法兰模具，将模具放在型砂盒的内部，得到法兰模具砂型；
步骤三：熔炼，将原料放在在电炉内加热至熔炼温度，当熔炼炉中的温度达到1300～1400℃时，加入精炼剂精炼，使合金充分熔化形成铁水；
步骤四：浇注，将步骤三得到的铁水通过骤二制造的法兰模具砂型的浇注口浇注到砂型内；
步骤五：冷却，冷却至常温；
步骤六：清理，冷却完成后，打开模箱，取出成型的法兰，将法兰表面清洗干净并进行抛光处理；
步骤七：热处理，对步骤六得到的法兰进行淬火处理，淬火处理后采用回火工艺进行表面强化。
2.如权利要求1所述的一种法兰铸造工艺，其特征在于：所述的步骤一中的型砂的组成成分为：树脂5～10份、水15～20份、膨润土15～20份、水玻璃10～15份、石墨粉5～10份末、硅油3～5份，其余为方解石砂。
3.如权利要求1所述的一种法兰铸造工艺，其特征在于：所述的步骤三中的熔炼温度为1600～1700℃，。
4.如权利要求1所述的一种法兰铸造工艺，其特征在于：所述的步骤四中的浇注温度控制在1600～1800℃，浇注时间为30秒，浇注完成后保温30分钟。
5.如权利要求1所述的一种法兰铸造工艺，其特征在于：所述的钢水的成分为，1～2％的碳、0.1～0.2％的硅、0.5～0.8％的镍、0.4～0.6％的锰、0.15～0.3％的硼、0.03～0.06％的硫、0.4～0.7％的铜、0.05～0.06％的镁，其余为铁。
6.如权利要求1所述的一种法兰铸造工艺，其特征在于：所述的步骤三中的精炼剂的加入量为钢水重量的0.6～1％。
7.如权利要求1所述的一种法兰铸造工艺，其特征在于，所述的步骤四中的浇注口的内部设置有蜂窝状过滤网。
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