CN102211147B - 发动机缸体冷芯覆砂外模的制造方法 - Google Patents
发动机缸体冷芯覆砂外模的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102211147B CN102211147B CN 201110134468 CN201110134468A CN102211147B CN 102211147 B CN102211147 B CN 102211147B CN 201110134468 CN201110134468 CN 201110134468 CN 201110134468 A CN201110134468 A CN 201110134468A CN 102211147 B CN102211147 B CN 102211147B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- sandbox
- counterdie
- mould
- patrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims abstract description 61
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种发动机缸体冷芯覆砂外模及其制造方法，包括相互闭合的上模砂箱和下模砂箱，所述的上模砂箱和下模砂箱上分别开设有射砂孔，上模砂箱和下模砂箱的铁模型腔内腔壁上分别喷射覆盖有固化的冷芯砂层，所述冷芯砂层的表面轮廓与所铸缸体的外壁形状吻合。本发明在上、下模砂箱上分别开设射砂孔，在铸型制作时，可通过射砂孔将混合好的冷芯砂分别喷射到上、下模砂箱的型腔内，在其表面形成铁模覆砂，并通过固化剂固化，从而减轻劳动强度，提高劳动生产率，改变现场工作环境，做到无粉尘污染，实现清洁生产，并且提高了铸件的毛坯质量和尺寸精度，还减轻了毛坯重量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其是一种发动机缸体冷芯覆砂外模及其制造方法。
背景技术
传统的发动机缸体的铸造工艺大多采用湿砂造型，现场生产工人工作强度大，环境污染源多，效率低，不能实现清洁生产，并且铸件毛坯质量和尺寸精度不能保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有湿砂造型的不足，提供一种铸造成本比湿砂成本低、铸件尺寸精度高、重量轻、工人工作环境好、劳动强度低以及劳动生产率高的发动机缸体冷芯覆砂外模及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发动机缸体冷芯覆砂外模的制造方法，具有以下步骤：a、制作上模砂箱和下模砂箱的坯体；b、采用数控设备加工出与发动机缸体外轮廓相配合的上模砂箱1、下模砂箱坯体内壁；c、在上模砂箱、下模砂箱的模体壁上分别开设射砂孔，射砂孔位置间隔分布；d、在下模砂箱中放入胎模，将上模砂箱通过定位孔扣合在下模砂箱上，通过射砂孔喷入配置好的冷砂；e、向上模砂箱和下模砂箱的铁模型腔内腔中吹入固化剂，使射入的冷砂固化，从而在上模砂箱和下模砂箱的铁模型腔内腔壁上形成与所铸缸体的外壁形状吻合的冷芯砂层；f、清除残余固化剂后出砂。
本发明的有益效果是：本发明在上、下模砂箱上分别开设射砂孔，在铸型制作时，可通过射砂孔将混合好的冷芯砂分别喷射到上、下模砂箱的铁模型腔内，在其表面形成铁模覆砂，并通过固化剂固化，从而减轻劳动强度，提高劳动生产率，改变现场工作环境，做到无粉尘污染，实现清洁生产，并且提高了铸件的毛坯质量和尺寸精度，还减轻了毛坯重量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A-A的剖视结构示意图。
图3是本实用新型所述上模砂箱和下模砂箱闭合面定位孔的示意图。
图中1.上模砂箱 2.下模砂箱 3.射砂孔 4.冷芯砂层 5.定位孔6.浇冒口
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2、图3所示的一种发动机缸体冷芯覆砂外模，用于制作单缸或双缸发动机缸体，包括相互闭合的上模砂箱1和下模砂箱2，所述的上模砂箱1和下模砂箱2上分别开设有射砂孔3，上模砂箱1上还开设有浇冒口6，上模砂箱1和下模砂箱2所形成的铁模型腔内腔壁上分别喷射覆盖有固化的冷芯砂层4，所述冷芯砂层4的表面轮廓与所铸缸体的外壁形状吻合。
所述的射砂孔3间隔分布在上模砂箱1和下模砂箱2上，以保证喷砂均匀；同时，在所述的上模砂箱1和下模砂箱2闭合面的两端分别开有合箱用的定位孔5。
制造上述发动机缸体冷芯覆砂外模的方法，具有以下步骤：a、制作上模砂箱和下模砂箱的坯体；b、采用数控设备加工出与所述机体外轮廓相配合的上模砂箱、下模砂箱坯体内壁；c、在上模砂箱、下模砂箱的模体壁上分别开设射砂孔，射砂孔位置间隔分布；d、在下模砂箱中放入胎模，将上模砂箱通过定位孔扣合在下模砂箱上，通过射砂孔喷入配置好的冷砂，；e、向上模砂箱和下模砂箱的铁模型腔内腔中吹入固化剂，使射入的冷砂固化，从而在上模砂箱和下模砂箱的铁模型腔内腔壁上形成与所铸缸体的外壁形状吻合的冷芯砂层。f、清除残余固化剂后出砂。
本发明在上、下模砂箱1、2上分别开设射砂孔3，在铸型制作时，可通过射砂孔3将混合好的冷芯砂喷入放有胎模的铸造模具内腔，通过固化剂固化后，在上、下模砂箱1、2的内壁覆盖成冷芯砂层4，形成铁模覆砂。其中单缸发动机缸体浇铸时，通过坭芯在缸体的主轴孔内开设浇冒口6，形成底浇；多缸发动机缸体浇铸时，浇冒口6开设在缸体的周边上。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种发动机缸体冷芯覆砂外模的制造方法，具有以下步骤：a、制作上模砂箱（1）和下模砂箱（2）的坯体；b、采用数控设备加工出与发动机缸体外轮廓相配合的上模砂箱（1）、下模砂箱（2）坯体内壁；c、在上模砂箱（1）、下模砂箱（2）的模体壁上分别开设射砂孔（3），射砂孔（3）位置间隔分布；d、在下模砂箱（2）中放入胎模，将上模砂箱（1）通过定位孔（5）扣合在下模砂箱（2）上，通过射砂孔（3）喷入配置好的冷砂；e、向上模砂箱（1）和下模砂箱（2）的铁模型腔内腔中吹入固化剂，使射入的冷砂固化，从而在上模砂箱（1）和下模砂箱（2）的铁模型腔内腔壁上形成与所铸缸体的外壁形状吻合的冷芯砂层（4）；f、清除残余固化剂后出砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110134468 CN102211147B (zh) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | 发动机缸体冷芯覆砂外模的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110134468 CN102211147B (zh) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | 发动机缸体冷芯覆砂外模的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102211147A CN102211147A (zh) | 2011-10-12 |
| CN102211147B true CN102211147B (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=44742814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110134468 Expired - Fee Related CN102211147B (zh) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | 发动机缸体冷芯覆砂外模的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102211147B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102380586B (zh) * | 2011-10-18 | 2013-09-04 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 金属型覆砂制造汽车后桥铸件的装置及其生产方法 |
| CN102407294A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-04-11 | 安徽省辉煌机械制造有限公司 | 轮边铁模覆砂砂箱 |
| CN102626772B (zh) * | 2012-03-26 | 2013-10-02 | 苏州明志科技有限公司 | 一种在线制芯工艺及装置 |
| CN102896282A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-01-30 | 信阳同合车轮有限公司 | 检测火车轮型芯强度用的8字形型芯模具及检测方法 |
| CN103394652A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-20 | 洛阳钢丰机械制造有限公司 | 一种制备连体的底箱、芯子砂型的装置及工艺 |
| CN103600036A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-26 | 杭州德曼汽车零部件有限公司 | 一种铁型覆砂铸造正时齿轮室的加工工艺 |
| CN106493644A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-15 | 江苏康友医用器械有限公司 | 一种加工无内创微痛感医用针头的线型喷砂嘴 |
| CN108971430A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-11 | 襄汾县福康铸造有限责任公司 | 一种曲轴铁模覆砂铸造工艺及其铁模装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3450189A (en) * | 1966-08-22 | 1969-06-17 | Int Nickel Co | Process of coating metal castings |
| GB1475069A (en) * | 1974-09-03 | 1977-06-01 | West Of England Securities Ltd | Manufacturing a foundry mould or core |
| CN101190454A (zh) * | 2006-11-27 | 2008-06-04 | 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 | 利用金属型覆砂工艺制造制动鼓的方法 |
| CN101380665A (zh) * | 2007-09-03 | 2009-03-11 | 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 | 轮毂铸造方法及其铸造模具 |
| CN102000781A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-04-06 | 山西汤荣机械制造股份有限公司 | 用于铸造刹车鼓上型的金属型覆砂装置 |
| CN102009128A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-04-13 | 山西汤荣机械制造股份有限公司 | 用于铸造刹车鼓下型的金属型覆砂装置 |
| CN202097369U (zh) * | 2011-05-23 | 2012-01-04 | 江苏鑫和泰机械集团有限公司 | 发动机缸体冷芯覆砂外模 |
-
2011
- 2011-05-23 CN CN 201110134468 patent/CN102211147B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3450189A (en) * | 1966-08-22 | 1969-06-17 | Int Nickel Co | Process of coating metal castings |
| GB1475069A (en) * | 1974-09-03 | 1977-06-01 | West Of England Securities Ltd | Manufacturing a foundry mould or core |
| CN101190454A (zh) * | 2006-11-27 | 2008-06-04 | 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 | 利用金属型覆砂工艺制造制动鼓的方法 |
| CN101380665A (zh) * | 2007-09-03 | 2009-03-11 | 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 | 轮毂铸造方法及其铸造模具 |
| CN102000781A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-04-06 | 山西汤荣机械制造股份有限公司 | 用于铸造刹车鼓上型的金属型覆砂装置 |
| CN102009128A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-04-13 | 山西汤荣机械制造股份有限公司 | 用于铸造刹车鼓下型的金属型覆砂装置 |
| CN202097369U (zh) * | 2011-05-23 | 2012-01-04 | 江苏鑫和泰机械集团有限公司 | 发动机缸体冷芯覆砂外模 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102211147A (zh) | 2011-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102211147B (zh) | 发动机缸体冷芯覆砂外模的制造方法 | |
| CN103212667B (zh) | 应用v法工艺铸造变速箱壳体的生产工艺及v法模具 | |
| CN102198488A (zh) | 用消失模铸造工艺制造冰箱内胆模具铸坯的方法 | |
| CN102166639B (zh) | 大型复杂薄壁铝合金舱体构件整体精密铸造方法 | |
| CN103447463A (zh) | 一种提高孔、内腔类消失模铸造成品率的方法 | |
| CN102179479B (zh) | 一种大型皮带轮铸槽工艺 | |
| CN103658525A (zh) | 一种铸造家电模具铸坯的v法模具 | |
| CN105499503A (zh) | 轨撑消失模铸造方法及其铸造模具 | |
| CN103658523B (zh) | 树脂砂无箱造型生产大型雕塑的工艺方法 | |
| CN102039372A (zh) | 一种消失模铸造方法 | |
| CN101347828A (zh) | 一种钢丸替代型砂的消失模铸造方法 | |
| CN105598419A (zh) | 一种消失模生产锤头的组合铸造工艺 | |
| CN202097369U (zh) | 发动机缸体冷芯覆砂外模 | |
| CN102756095A (zh) | 柴油机的铸造工艺 | |
| CN102784890B (zh) | 一种丝杠套类铸件的铸造方法 | |
| CN102756084A (zh) | 龙门铣床的制造工艺 | |
| CN101954456B (zh) | 用于圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁铸造的金属型的制造方法 | |
| CN103418745A (zh) | 砂型消失模逐件（组）充填串铸铸造方法 | |
| CN202506809U (zh) | 砂芯造型结构 | |
| CN103736927A (zh) | 一种小型铸钢件的组芯造型串铸立浇方法 | |
| CN114101586A (zh) | 一种实型铸造工艺 | |
| CN201313153Y (zh) | 一种新型法兰管件组合模型 | |
| CN103042172A (zh) | 一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法 | |
| CN101733362A (zh) | 一种金属制模铸造方法 | |
| CN105215277A (zh) | 一种阀盖螺栓孔消失模及其直接成型工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130424 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |