CN106493644A - 一种加工无内创微痛感医用针头的线型喷砂嘴 - Google Patents
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Abstract
一种加工无内创微痛感医用针头的线型喷砂嘴，在喷砂本体上沿喷砂轴向至少设有一条线型喷砂孔，线型喷砂孔的出砂口宽度为0.10～0.50毫米，线型喷砂孔的出砂口的长度为0.70～2.50毫米，喷砂本体为分体组合结构，分型面通过线型喷砂孔，线型喷砂孔优选锥形孔结构。它能实现对针管内孔及针管壁体的精准磨削加工，将喷砂孔设计锥孔结构既利于砂流的喷出，不会产生砂粒的阻塞，在进砂压力相同条件下，能进一步提高出砂口的喷砂压力，降低能耗，将喷砂孔设计成间隔分布的多条结构能成倍提高喷砂磨削效率，保证喷砂嘴相对于针头的安装位置要求，能更理想地满足针尖各处精准磨削的加工要求。
Description
技术领域:
本发明涉及一次性医用针头，尤其涉及一种在注射进针过程中不会摘取人体组织造成内创的一次性医用针头，更具体地说，涉及一次性医用针头的喷砂加工的刀具。
背景技术：
医用针头是人们最为熟知的一种医疗器械，生病后打针、输血和输液是最常规的治疗手段，现有的医用针头存在不少缺点，昆明杨昌燕在中国专利200610112919.5中作了详细说明，为了克服现有技术存在的不足，她先后在200610112919.5和200810222767.3中提供了二次改进方案。
虽然200810222767.3所述的医用针头结构是目前最先进的设计针头，但这种针头到目前还无法加工成产品，尽管它提出喷砂或激光热处理加工工艺，但它只是一种设想方案，按目前的加工手段还无法对第一斜面内针锋靠近弧线顶端位置设向后延伸的小凹弧。根据国家标准GB15811-2001一次性使用无菌注射针和GB18671-2009一次性使用静脉输液针的规定，医用针头的直径为0.30～1.2毫米，针管的孔径为0.11～0.83毫米，要在如此小的内孔壁上且在指定位置加工出特定的小凹弧是不可能工业化大批量生产的。因此，按照现有的喷砂加工方法无法满足设计要求。
申请人是专业生产医用针头的企业，对医用针头的加工技术十分了解，为了使中国专利ZL200810222767.3能够产业化，并对它的结构作进一步改进，克服这种医用针头存在的不足，开发了无内创微痛感医用针头，这种医用针头及中国专利ZL200810222767.3中的医用针头都需要喷砂精准磨削。
在现有医用针头的加工工艺中，虽然已经采用喷砂工艺，但其目的是用来去除针尖及各刃口上的磨削毛刺，无法对第一斜面内针锋靠近弧线顶端位置设向后延伸的小凹弧进行精准磨削加工，因为现有的喷砂嘴均为整体结构，喷砂孔设置在喷砂本体的中心位置上，喷砂孔为圆柱孔，喷砂孔的直径大于等0.9毫米，喷砂孔为长径比很大的细长孔。根据国标GB15811-2001一次性使用无菌注射针和GB18671-2009一次性使用静脉输液针的规定最小规格针头的针管内孔只有0.11毫米，因此，要实现对针管第一斜面与内孔形成的内切弧面壁进行精准喷砂磨削加工，喷砂孔的孔径设计要求应小于0.1毫米，而0.1毫米的圆柱孔既不能用常规机械方法进行加工，即使能加工出来其仍存在出砂不畅，出砂密度太低的缺陷，要求喷砂压力高。而用0.9毫米以上的喷砂孔无法对针管孔径仅有0.11毫米孔壁上设置的小凹弧进行精准磨削加工。
现有针头的喷砂工艺只能对针头进行去毛刺处理，且喷砂工艺要求很高，对砂体粒径、干燥度和喷砂压力都有十分严格的要求，在喷砂过程中经常出现阻塞现象，且喷砂压力必须大于1.0MPa，否则去毛刺的效果就达不到要求。
发明内容：
为了满足无内创微痛感医用针头加工要求，使这一种先进的产品得以产业化，减少人们打针、输血和输液的针刺疼痛感，本发明的目的是为了提供一种加工无内创微痛感医用针头的线型喷砂嘴。
本发明所述一种加工无内创微痛感医用针头的线型喷砂嘴结构方案如下：
一种加工无内创微痛感医用针头的线型喷砂嘴，包括喷砂本体，其特征是：在喷砂本体上沿喷砂轴向至少设有一条线型喷砂孔，线型喷砂孔的出砂口宽度为0.10～0.50毫米，线型喷砂孔的出砂口的长度为0.70～2.50毫米。
进一步，包括二条以上间隔分布的线型喷砂孔。
进一步，相邻两条线型喷砂孔之间的距离为2～20毫米。
进一步，线型喷砂孔为锥形孔，且进砂口的尺寸大于出砂口的尺寸。
进一步，进砂口尺寸与出砂口的尺寸之比为5～1.5：1。
进一步，所述喷砂本体为分体组合结构，分型面通过线型喷砂孔。
进一步，所述喷砂本体由上模块和下模块组合而成，分型面通过线型喷砂孔。
进一步，所述喷砂本体由五块模块拼结而成，如图5所示，在竖直方向由左竖直模块、中间竖直模块和右竖直模块间隔分布，在水平方向由上水平模块和下水平模块间隔分布，且上水平模块和下水平模块分别设置在左竖直模块、中间竖直模块和右竖直模块的两端。
本发明为无内创微痛感医用针头的工业生产提供了可靠的工艺支撑，分体组合结构设计是喷砂精准磨削加工工艺中最重要的核心技术，线型喷砂口宽度缩小到小于针头的内孔直径，280目～320目的干砂在0.8～1.0MPa的喷砂压力作用下，从进砂口高速喷入，从出砂口喷出的高速风砂刀的厚度小于针头的内孔直径，这样就能用风砂刀喷嘴对针头细管的内孔与第一斜面之间形成的内创圆弧切锋口进行圆弧化喷砂磨削加工，由于待喷砂磨削的针头是竖直设置，第一斜面与针管轴线之间形成α角，将线型风砂刀喷砂嘴的线型喷砂孔轴线设置在与第一斜面垂直位置，且线型喷砂孔的出砂端面与第一斜面之间距离设定为3～15毫米，能有效防止喷出的高压高速砂流扩展，提高磨削效果；将喷砂孔设计成锥孔结构，既有利于提高出砂口的喷砂压力，也有利于提高出喷砂流的含砂密度，提高喷砂风砂刀的磨削效率和磨削表面的光滑度；将喷砂孔设计成线型结构，这是实现对针管内孔进行磨削的前置条件，因为线型喷口的宽度可以足够细，只要线型喷砂孔的宽度大于砂粒直径即可，从线型喷口喷出的高压风砂流实质上是一片厚度可控的砂轮片，它能实现对针管内孔及针管壁体的精准磨削加工，将喷砂孔设计锥孔结构既利于砂流的喷出，不会产生砂粒的阻塞，在进砂压力相同条件下，能进一步提高出砂口的喷砂压力，在保证出砂压力不变的条件下，能大幅度降低进砂压力，降低能耗，将喷砂孔设计成间隔分布的多条结构能成倍提高喷砂磨削效率，保证喷砂嘴相对于针头的安装位置要求，能更理想地满足针尖各处精准磨削的加工要求。
附图说明：
图1为线型喷砂嘴的一种结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为一种由上模块和下模块拼装的组合结构示意图；
图4为对针头喷砂磨削的示意图，线型喷砂嘴的喷砂端面与第一斜面平行；
图5为实施例2的结构示意图；
图中：1-喷砂本体；2-线型喷砂孔；3-进砂口；4-出砂口；5-分型面；6-上模块；7-下模块；8-针头；11-上水平模块；12-下水平模块；13-左竖直模块；14-中间竖直模块；15-右竖直模块。
具体实施方式
下面举例说明本发明的具体实施方式：
实施例1：
一种加工无内创微痛感医用针头的线型喷砂嘴，如图1～图4所示，它包括喷砂本体1，喷砂本体1的一端与高压进砂源相连接，另一端对准待加工的针头8，在喷砂本体1上沿喷砂轴向设有二条线型喷砂孔2，线型喷砂孔2的出砂口宽度为0.10～0.50毫米，具体宽度尺寸要求为小于等于待加工针头针管的内径，线型喷砂孔2的出砂口的长度为0.70～2.50毫米，具体尺寸要求与待加工针头8的规格相适应，且相邻两条线型喷砂孔2之间的距离为2～20毫米，所述线型喷砂孔2为锥形孔，且进砂口3的尺寸大于出砂口4的尺寸，进砂口3尺寸与出砂口4的尺寸之比在5～1.5：1之间选取，喷砂本体1由上模块6和下模块7组合而成，二者的分型面5通过线型喷砂孔2，在本例中，分型面5设置在线型喷砂孔2沿长度方向的中心线上，即上模块6和下模块7二者为对称结构。
在实施例1中，可改变分型面5的设置位置，只要分型面设置在喷砂孔2所覆盖的区域均可，只是线型喷砂槽的加工难度有所不同。
实施例2：
与实施例1不同之处在于，喷砂本体1由五块模块拼结而成，如图5所示，在竖直方向由左竖直模块13、中间竖直模块14和右竖直模块15间隔分布，在水平方向由上水平模块11和下水平模块12间隔分布，且上水平模块11和下水平模块12分别设置在左竖直模块13、中间竖直模块14和右竖直模块15的两端，这种多块拼装结构加工工艺更简单。
本发明的实施方式很多，在此不能逐个罗列，只要采用线型喷砂嘴的一切方案均本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种加工无内创微痛感医用针头的线型喷砂嘴，包括喷砂本体(1)，其特征是：在喷砂本体(1)上沿喷砂轴向至少设有一条线型喷砂孔(2)，线型喷砂孔(2)的出砂口宽度为0.10～0.50毫米，线型喷砂孔(2)的出砂口的长度为0.70～2.50毫米。
2.根据权利要求1所述加工无内创微痛感医用针头的线型喷砂嘴，其特征是：包括二条以上间隔分布的线型喷砂孔(2)。
3.根据权利要求2所述加工无内创微痛感医用针头的线型喷砂嘴，其特征是：相邻两条线型喷砂孔(2)之间的距离为2～20毫米。
4.根据权利要求1或2所述加工无内创微痛感医用针头的线型喷砂嘴，其特征是：线型喷砂孔(2)为锥形孔，且进砂口(3)的尺寸大于出砂口(4)的尺寸。
5.根据权利要求4所述加工无内创微痛感医用针头的线型喷砂嘴，其特征是：进砂口(3)尺寸与出砂口(4)的尺寸之比为5～1.5：1。
6.根据权利要求1所述加工无内创微痛感医用针头的线型喷砂嘴，其特征是：所述喷砂本体(1)为分体组合结构，分型面(5)通过线型喷砂孔(2)。
7.根据权利要求6所述加工无内创微痛感医用针头的线型喷砂嘴，其特征是：所述喷砂本体(1)由上模块(6)和下模块(7)组合而成，分型面(5)通过线型喷砂孔(2)。
8.根据权利要求6所述加工无内创微痛感医用针头的线型喷砂嘴，其特征是：所述喷砂本体(1)由五块模块拼结而成，在竖直方向由左竖直模块(13)、中间竖直模块(14)和右竖直模块(15)间隔分布，在水平方向由上水平模块(11)和下水平模块(12)间隔分布，且上水平模块(11)和下水平模块(12)分别设置在左竖直模块(13)、中间竖直模块(14)和右竖直模块(15)的两端。
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