砂型浇铸系统的分箱翻模顶出装置
技术领域
本发明属于铸造系统技术领域,涉及砂型浇铸系统,具体是一种砂型浇铸系统的分箱翻模顶出工序的装置。
背景技术
申请人于2012.10.26向国知局申报了一种砂型浇铸系统的发明专利并已授权,其专利申请号201210419233.6,该专利技术方案包括如下工序部件:计重浇铸装置、分模翻箱装置、翻模顶出装置、落砂振砂装置、控温及射砂造型装置、翻箱合模装置。申请人经实际生产发现,该技术方案存在如下缺陷:分模翻箱装置与翻模顶出装置为两个相对独立的工序,其一,分箱时,工件留在砂箱上模中,不易脱出,影响工序流程,降低了生产效率;其二,从分模翻箱工位到翻模顶出工位,采用链条传送,传动过程不可靠,故障较多。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题,本发明公开了一种砂型浇铸系统的分箱翻模顶出装置。
本发明采取以下技术方案:砂型浇铸系统的分箱翻模顶出装置,包括砂箱移动机构、翻模顶出机构、龙门吊车,砂箱移动机构包括座架;龙门吊车的上部设置行走机构,行走机构之下安装行走架,行走架的下部安装数个直线轴承,行走机构装配转动式卷筒,卷筒卷绕吊索,吊索向下延伸且下方绕过一滑轮,滑轮安装于吊篮升降架,吊篮升降架安装导柱,导柱滑动式地穿过相对应的直线轴承,导柱的下端设有气动抓钩;座架上安装直线导轨,直线导轨滑动配合滑块,滑块固定连接于气缸的壳体之下,气缸的伸缩段端部固定于座架;气缸的壳体之上装有移动平台,移动平台之上用于放置砂箱;吊篮升降架安装吊杆,吊杆的下端固定安装一板,该板的下方安装一摆动气缸,常态下,摆动气缸处于倾斜状;所述气缸顶出状态下,当龙门吊车运行至砂箱上方且气动抓钩吊住砂箱的上模时,摆动气缸摆动至竖直位置,向下顶松砂箱上模内的工件;气缸顶出状态下所对应的座架安装所述的翻模顶出机构,翻模顶出机构顶松砂箱下模内的工件,并将砂箱下模翻转180度。
所述的分箱翻模顶出装置,行走机构上安装有数个滚轮,滚轮搁于厂房吊架的导道之上,并能沿导道滚动。
所述的分箱翻模顶出装置,行走机构的上部安装两个支座,两支座之间装配所述的卷筒。
所述的分箱翻模顶出装置,翻模顶出机构包括顶出油缸、翻转油缸,顶出油缸朝上安装,顶出油缸的壳体底部固定于安装板,安装板固定于支撑架上端,支撑架的下端固定于机架。
所述的分箱翻模顶出装置,顶出油缸的伸缩段上端固定连接升降板,此升降板之下还固定连接数根升降杆,升降杆的下端竖向滑动式地穿过板;升降板之上固定数根顶杆,在顶出油缸的作用下,顶杆正对上方砂箱将下模内的工件顶松。
所述的分箱翻模顶出装置,机架设置数根第二升降导轨,第二升降导轨由油缸驱动作运动。
所述的分箱翻模顶出装置,座架两侧设有可伸缩的锁紧机构,至少两个锁紧机构处于相对应侧,当砂箱运送至翻模顶出工位时,锁紧机构侧向顶压于砂箱下模。
所述的分箱翻模顶出装置,第二升降导轨上设有翻转油缸、导向定位轮,导向定位轮在第二升降导轨升起时托起砂箱,翻转油缸的转动部能伸入砂箱下模,翻转油缸转动180度,带动砂箱下模同步翻转180度。
本发明将砂型浇铸系统的分模翻箱工位与翻模顶出工位合一个,简化了工序,提高了生产效率。
此外,通过设置摆动气缸来顶出砂箱上模内的工件,简便快捷,提高了生产效率;再则,通过气缸传送砂箱,其结构可靠、故障率低,进一步提高了生产效率。
附图说明
图1是龙门吊车的气动抓钩下降状态图。
图2是龙门吊车的气动抓钩上升状态图。
图3是龙门吊车的气动抓钩上升状态下摆动气缸所处状态图。
图4是驱动砂箱移动小车的气缸退回状态图。
图5是驱动砂箱移动小车的气缸伸出状态图。
图6是图4或图5的侧视图。
图7是未顶出状态下的翻模顶出机构与砂箱下模关系图。
图8是顶出状态下的翻模顶出机构与砂箱下模关系图。
图9是锁紧机构与砂箱的配合关系图。
图10是本发明的结构示意图。
图11是图10下部结构的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选实施例作详细说明。
参见图1-3、10,龙门吊车的上部是吊车行走机构1-1,行走机构上安装有数个滚轮1-2,滚轮1-2搁于厂房吊架的导道之上,并能沿导道滚动。在行走电机驱动下,整个龙门吊车沿导道行走。
行走机构1-1之下安装行走架1-3,行走架1-3的下部安装四对直线轴承1-4。
行走机构1-1的上部安装两个支座1-5,两支座1-5之间装配转动式卷筒1-6,卷筒1-6卷绕两根吊索1-7,两吊索1-7向下延伸且下方各绕过一滑轮1-8,两滑轮1-8对称式地安装于吊篮升降架1-9,卷筒1-6在电机的驱动下,通过吊索1-7使吊篮升降架1-9作上升或下降运动。
吊篮升降架1-9安装四根导柱1-10,每一导柱1-10滑动式地穿过相对应的直线轴承1-4,导柱1-10的下端设有气动抓钩1-11,其采用现有技术如气缸,气动抓钩1-11能插入砂箱铁型模的槽。
吊篮升降架1-9的中部安装数根吊杆1-12,吊杆1-12向下延伸,吊杆1-12的下端固定安装一板1-13,该板1-13的下方安装摆动气缸1-14,常态下,摆动气缸1-14处于倾斜状;当气动抓钩吊住砂箱铁型的上模时,摆动气缸摆动至垂直位置,向下顶出工件,随后龙门吊车将上模吊离此工序。现有技术中,工件留在砂箱上模,不容易脱出,操作过程较为麻烦。本发明通过摆动气缸,有效地解决了此问题。
参见图4-11,座架2-1上安装两条直线导轨2-2,两直线导轨2-2各滑动配合两滑块2-3,两侧四滑块2-3固定连接于气缸2-4的壳体2-4-1之下,气缸2-4的伸缩段2-4-2端部固定于座架2-1。气缸壳体2-4-1之上装设有移动平台2-5(即砂箱移动小车),移动平台2-5之上放置砂箱2-6,砂箱2-6内装工件。气缸2-4用于砂箱2-6的传送,与现有技术采用链条传送相比,本发明具有结构可靠、故障率低、传送效率高的优点。
气缸2-4伸出状态的座架2-1相对应处还设有翻模顶出机构,其包括顶出油缸、翻转油缸等,顶出油缸2-7朝上安装即其伸缩段2-7-1朝上,顶出油缸2-7的壳体2-7-2底部固定于板2-8,板2-8固定安装于支撑杆2-9上端,支撑杆2-9的下端固定安装于地面。
顶出油缸2-7的伸缩段2-7-1上端固定连接升降板2-10,此升降板2-10之下还固定连接数根升降杆2-11,升降杆2-11的下端竖向滑动式地穿过板2-8。升降板2-10之上固定数根顶杆2-12,在顶出油缸2-7的作用下,顶杆2-12正对上方砂箱下模内的工件,将其顶松。
两侧的升降导轨2-13由两升降油缸2-16驱动而作升降运动,两升降油缸2-16的外壳底端固定于机架底部,其伸缩部固接升降板2-18,升降板2-18的两侧分别固定连接两侧的升降导轨2-13。其中一升降杆2-13上还设有导板气缸,导板气缸的伸缩部固接翻转油缸2-15的外壳。
升降导轨2-13的上端还设有导向定位轮2-17,导向定位轮2-17在第二升降导轨升起时托起砂箱自动定位,以保证翻转油缸的转动部能伸入砂箱下模,翻转油缸转动180度,带动砂箱下模同步翻转180度。
在座架2-1两侧设有可伸缩的锁紧机构2-14,当砂箱运动至此工位时,锁紧机构2-14的后侧气缸动作向前压于下模,而将下模锁定。
砂箱2-6运至此工位时,搁置于移动平台2-5之上,并通过气缸2-4传送至翻模顶出机构上方,龙门吊车移动至此砂箱2-6上方,其气动抓钩1-11下降并吊住砂箱上模的端耳,此时,摆动气缸1-14摆动至垂直位置,其伸缩段向下运动并伸入上模内顶压工件,将工件顶出上模,龙门吊车随即将上模吊离此工序。随后,升降导轨2-13上升,通过锁紧机构2-14锁定下模,顶出油缸2-7动作,通过顶杆2-12顶松砂箱下模内的工件;在升降导轨2-13上升的同时,翻转油缸2-15也随同上升,在导板气缸的作用下,翻转油缸2-15的转动部伸入砂箱下模的端耳,其转动180度,带动下模同步翻转180度,随后,龙门吊车再次移动至此砂箱之上,其气动抓钩1-11下降并吊住砂箱下模的端耳,将下模吊离此工序,而工件则置于移动平台2-5上。
本领域的技术人员应认识到,以上实施例仅是用来说明本发明,而并非作为对本发明的限定,只要在本发明的范围内,对以上实施例的变化、变形都将落在本发明的保护范围。