CN203556856U - 一种铁型覆砂铸造的脱模装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种铁型覆砂铸造的脱模装置，其能自动完成模具的脱模工序，大幅降低了操作强度，提高了加工效率，并降低了加工成本。其包括机架，机架上部的横梁上安装有油缸，油缸的活塞杆端部固定有压板，压板的下端面上安装有顶杆，压板与横梁通过导柱、导套连接，其还包括铁型输送装置，铁型输送装置包括两组平行设置的固定座，固定座的上部设有滚轮，固定座的上部设有用于压板限位的限位座，限位座上设有用于模具限位的限位块。

Description

一种铁型覆砂铸造的脱模装置
技术领域
本实用新型涉及铁型覆砂铸造技术领域，具体涉及一种铁型覆砂铸造的脱模装置。
背景技术
铁型覆砂铸造属于特种铸造之一，其铸型是在金属内腔上附上一薄层膜砂形成铸型，该金属型被称之为铁型。传统的铁型覆砂铸造生产过程中，模具的脱模工序一般由人工完成，其人工操作强度大、效率低、成本较高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种铁型覆砂铸造的脱模装置，其能自动完成模具的脱模工序，大幅降低了操作强度，提高了加工效率，并降低了加工成本。
其技术方案是这样的，一种铁型覆砂铸造的脱模装置，其特征在于：包括机架，所述机架上部的横梁上安装有油缸，所述油缸的活塞杆端部固定有压板，所述压板的下端面上安装有顶杆，所述压板与所述横梁通过导柱、导套连接，其还包括铁型输送装置，所述铁型输送装置包括两组平行设置的固定座，所述固定座的上部设有滚轮，所述固定座的上部设有用于所述压板限位的限位座，所述限位座上设有用于模具限位的限位块。
其进一步特征在于：
所述滚轮设有径向的凸缘；
位于所述所述压板的正下方，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有收集盒，所述收集盒内设有弹性垫；
所述机架两侧的立柱上设有横向布置的支撑座。
采用本实用新型后，通过油缸驱动压板，带动顶杆作纵向的直线运动，将铸件顶出，从而大幅降低了操作强度，提高了加工效率，并降低了加工成本；固定座和滚轮的设置便于移动模具，进一步降低了操作强度，提高了加工效率；限位座、导套和导柱用于压板的限位，限位块、凸缘用于模具的限位，能够确保顶杆的对准精度，顺利将铸件顶出；收集盒的设置可以方便铸件收集，同时，在收集盒内设有弹性垫，可以防止铸件损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种铁型覆砂铸造的脱模装置，包括机架1，所述机架1上部的横梁2上安装有油缸3，所述油缸3的活塞杆端部固定有压板4，所述压板4的下端面上安装有顶杆5，所述压板4与所述横梁2通过导柱6、导套7连接，其还包括铁型输送装置，所述铁型输送装置包括两组平行设置的固定座8，所述固定座8的上部设有滚轮9，所述固定座8的上部设有用于所述压板4限位的限位座10，所述限位座10上设有用于模具限位的限位块11，所述滚轮9设有径向的凸缘，位于所述所述压板4的正下方，所述机架1上设有工作台13，所述工作台13上设有收集盒14，所述收集盒14内设有弹性垫15；所述机架1两侧的立柱上设有横向布置的支撑座12。

Claims (4)

1.一种铁型覆砂铸造的脱模装置，其特征在于：包括机架，所述机架上部的横梁上安装有油缸，所述油缸的活塞杆端部固定有压板，所述压板的下端面上安装有顶杆，所述压板与所述横梁通过导柱、导套连接，其还包括铁型输送装置，所述铁型输送装置包括两组平行设置的固定座，所述固定座的上部设有滚轮，所述固定座的上部设有用于所述压板限位的限位座，所述限位座上设有用于模具限位的限位块。
2.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造的脱模装置，其特征在于：所述滚轮设有径向的凸缘。
3.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造的脱模装置，其特征在于：位于所述所述压板的正下方，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有收集盒，所述收集盒内设有弹性垫。
4.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造的脱模装置，其特征在于：所述机架两侧的立柱上设有横向布置的支撑座。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104889373A (zh) * 2015-06-15 2015-09-09 杭州沪宁电梯配件有限公司 砂型浇铸系统的分箱翻模顶出装置
CN104923769A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 苏州明志科技有限公司 一种砂包开箱机

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