CN203556856U - 一种铁型覆砂铸造的脱模装置 - Google Patents

一种铁型覆砂铸造的脱模装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种铁型覆砂铸造的脱模装置,其能自动完成模具的脱模工序,大幅降低了操作强度,提高了加工效率,并降低了加工成本。其包括机架,机架上部的横梁上安装有油缸,油缸的活塞杆端部固定有压板,压板的下端面上安装有顶杆,压板与横梁通过导柱、导套连接,其还包括铁型输送装置,铁型输送装置包括两组平行设置的固定座,固定座的上部设有滚轮,固定座的上部设有用于压板限位的限位座,限位座上设有用于模具限位的限位块。

Description

一种铁型覆砂铸造的脱模装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铁型覆砂铸造技术领域,具体涉及一种铁型覆砂铸造的脱模装置。
背景技术
[0002] 铁型覆砂铸造属于特种铸造之一,其铸型是在金属内腔上附上一薄层膜砂形成铸型,该金属型被称之为铁型。传统的铁型覆砂铸造生产过程中,模具的脱模工序一般由人工完成,其人工操作强度大、效率低、成本较高。
实用新型内容
[0003] 针对上述问题,本实用新型提供了一种铁型覆砂铸造的脱模装置,其能自动完成模具的脱模工序,大幅降低了操作强度,提高了加工效率,并降低了加工成本。
[0004] 其技术方案是这样的,一种铁型覆砂铸造的脱模装置,其特征在于:包括机架,所述机架上部的横梁上安装有油缸,所述油缸的活塞杆端部固定有压板,所述压板的下端面上安装有顶杆,所述压板与所述横梁通过导柱、导套连接,其还包括铁型输送装置,所述铁型输送装置包括两组平行设置的固定座,所述固定座的上部设有滚轮,所述固定座的上部设有用于所述压板限位的限位座,所述限位座上设有用于模具限位的限位块。
[0005] 其进一步特征在于:
[0006] 所述滚轮设有径向的凸缘;
[0007] 位于所述所述压板的正下方,所述机架上设有工作台,所述工作台上设有收集盒,所述收集盒内设有弹性垫;
[0008] 所述机架两侧的立柱上设有横向布置的支撑座。
[0009] 采用本实用新型后,通过油缸驱动压板,带动顶杆作纵向的直线运动,将铸件顶出,从而大幅降低了操作强度,提高了加工效率,并降低了加工成本;固定座和滚轮的设置便于移动模具,进一步降低了操作强度,提高了加工效率;限位座、导套和导柱用于压板的限位,限位块、凸缘用于模具的限位,能够确保顶杆的对准精度,顺利将铸件顶出;收集盒的设置可以方便铸件收集,同时,在收集盒内设有弹性垫,可以防止铸件损坏。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0011] 如图1所示,一种铁型覆砂铸造的脱模装置,包括机架1,所述机架I上部的横梁2上安装有油缸3,所述油缸3的活塞杆端部固定有压板4,所述压板4的下端面上安装有顶杆5,所述压板4与所述横梁2通过导柱6、导套7连接,其还包括铁型输送装置,所述铁型输送装置包括两组平行设置的固定座8,所述固定座8的上部设有滚轮9,所述固定座8的上部设有用于所述压板4限位的限位座10,所述限位座10上设有用于模具限位的限位块11,所述滚轮9设有径向的凸缘,位于所述所述压板4的正下方,所述机架I上设有工作台13,所述工作台13上设有收集盒14,所述收集盒14内设有弹性垫15 ;所述机架I两侧的立柱上设有横向布置的支撑座12。

Claims (4)

1.一种铁型覆砂铸造的脱模装置,其特征在于:包括机架,所述机架上部的横梁上安装有油缸,所述油缸的活塞杆端部固定有压板,所述压板的下端面上安装有顶杆,所述压板与所述横梁通过导柱、导套连接,其还包括铁型输送装置,所述铁型输送装置包括两组平行设置的固定座,所述固定座的上部设有滚轮,所述固定座的上部设有用于所述压板限位的限位座,所述限位座上设有用于模具限位的限位块。
2.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造的脱模装置,其特征在于:所述滚轮设有径向的凸缘。
3.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造的脱模装置,其特征在于:位于所述所述压板的正下方,所述机架上设有工作台,所述工作台上设有收集盒,所述收集盒内设有弹性垫。
4.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造的脱模装置,其特征在于:所述机架两侧的立柱上设有横向布置的支撑座。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104889373A (zh) * 2015-06-15 2015-09-09 杭州沪宁电梯配件有限公司 砂型浇铸系统的分箱翻模顶出装置
CN104923769A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 苏州明志科技有限公司 一种砂包开箱机

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