CN111515361A - 一种铝合金压铸模具及使用方法 - Google Patents

一种铝合金压铸模具及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种铝合金压铸模具及使用方法。有益技术效果为本发明能使两个压铸后的零件相对的贴合在一起，便于通过螺钉将两个零件安装固定。使用方法为：1.分别移动两个压铸机构至两个固定模具的上方，两个第一电机启动后带动两个压铸件覆盖在两个固定模具上；2.通过两个浇筑筒向两个成型腔内注入液态铝合金，成型后调节两个压铸机构复位；3.脱模顶出件启动将两个成型腔内的零件顶出脱模；4.四个零件夹持机构启动将两个零件夹住；5.旋转驱动机构启动带动零件转动架的两端和两个零件向上转动，使两个零件贴合在一起，便于通过螺钉将两个零件安装在一起。

Description

一种铝合金压铸模具及使用方法
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，更具体的说是一种铝合金压铸模具及使用方法。
背景技术
专利号为CN201710837852.X的一种铝合金压铸模具，该发明公开了一种铝合金压铸模具，包括底部支撑座体、滑动轨道、第一滑动座体、第二滑动座体、第一支撑立柱、第二支撑立柱、立向模座体、压铸模座、滑道、下冲头、液压缸A、内筒体，在内筒体的一端加工有通液嘴，在内筒体的一侧安装有压铸体，在压铸体内加工有中心浇口，并在压铸体内加工有压铸腔道；压铸腔道具有第一通流口和第二通流口，在第一通流口的一侧安装有第一密封块，在第一密封块的一端安装有第一固定块在所述压铸模座的正上方设置有横向座体，在所述横向座体的底端安装有轨道，在所述轨道上滑动安装有液压缸B，液压缸B的液压杆底端安装有上冲头。该发明能够提高铝合金压铸模的压铸效率，便于将余料顶出。但是该装置不能使两个压铸后的零件相对的贴合在一起，不便于通过螺钉将两个零件安装在一起。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金压铸模具及使用方法，其有益效果为本发明能使两个压铸后的零件相对的贴合在一起，便于通过螺钉将两个零件安装固定。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种铝合金压铸模具，包括模具机架、压铸机构、固定模具、脱模顶出件、零件转动架、旋转驱动机构和零件夹持机构，所述的两个压铸机构对称设在模具机架的外端，两个固定模具对称固定连接在模具机架的内端，脱模顶出件设在模具机架的中部，脱模顶出件的两端分别与两个固定模具配合连接，零件转动架固定连接在模具机架上，零件转动架的两端皆抵接在模具机架上，旋转驱动机构设在模具机架上，旋转驱动机构与零件转动架配合连接，零件转动架的两端分别设有两个零件夹持机构。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸模具，所述的模具机架包括支腿、横架、夹板、锁紧螺钉、U型支撑座、滑槽框、螺钉座和定位螺钉；两个支腿之间固定连接两个横架，两个横架的内侧分别设有两个夹板，四个夹板上分别通过螺纹连接两个锁紧螺钉，两个横架的外端分别设有两个U型支撑座，两个横架的上端分别固定连接两个滑槽框，位于前端的两个滑槽框上分别固定连接一个螺钉座，两个定位螺钉分别通过螺纹配合连接在两个螺钉座上；左右两个压铸机构分别与左右两个滑槽框配合连接，左右两个固定模具分别与左右两个夹板连接，固定模具和脱模顶出件皆与两个横架连接，旋转驱动机构设在前端的横架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸模具，所述的压铸机构包括T型板、水平板、第一电机、丝杠、L型架、压铸件和浇筑筒；两个T 型板之间固定连接水平板，两个T型板分别滑动配合连接在位于一侧的两个滑槽框内，两个第一电机分别通过电机架固定连接在水平板的两端，两个第一电机的输出轴分别通过联轴器连接一个丝杠，两个L型架分别通过螺纹配合连接在两个丝杠上，L型架固定连接在两个L型架上，浇筑筒固定连接并连通在L型架上，浇筑筒与水平板滑动配合连接；定位螺钉紧顶在前端的T型板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸模具，所述的固定模具的内部设有成型腔；成型腔的两端分别设有一个短销，固定模具位于一侧的两个夹板之间；所述锁紧螺钉紧顶在固定模具上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸模具，所述的脱模顶出件包括中间板、矩形框、电动推杆、滑板和推杆；中间板固定连接在两个横架之间，中间板的下端固定连接矩形框，矩形框的上端固定连接电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接滑板，滑板滑动配合连接在矩形框内，滑板的两端分别固定连接两个推杆；左右两侧的两个推杆分别与左右两个固定模具滑动配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸模具，所述的零件转动架包括固定轴、轴架、U型架、铰接块、下滑槽和安装槽；固定轴固定连接在两个轴架之间，两个轴架分别固定连接在两个横架上，两个U型架上分别固定连接两个铰接块，两个U型架分别通过两个铰接块对称转动连接在固定轴上，两个U型架的前端分别设有一个下滑槽，旋转驱动机构与两个下滑槽配合连接，两个U型架的两端分别设有一个安装槽，四个零件夹持机构分别设在四个安装槽内；两个U型架的两端分别抵接在四个U型支撑座内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸模具，所述的旋转驱动机构包括直角板、第三电机、第一螺杆、驱动块、导杆、铰接板和拨杆，直角板固定连接在前端的横架上，第三电机通过电机架固定连接在直角板上，第三电机的输出轴通过联轴器连接第一螺杆，驱动块通过螺纹配合连接在第一螺杆上，驱动块滑动配合连接在导杆上，导杆固定连接在直角板上，导杆的两端分别转动连接一个铰接板，两个拨杆分别固定连接在两个铰接板上，两个拨杆分别滑动配合连接在了两个下滑槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸模具，所述的零件夹持机构包括固定块、L型伸缩板、U型板、第二螺杆和第二电机；固定块固定连接在安装槽内，L型伸缩板滑动配合连接在固定块内，L型伸缩板的内端固定连接U型板，第二螺杆的外端通过螺纹配合连接在第二螺杆上，第二螺杆通过联轴器固定连接在第二电机的输出轴上，第二电机通过电机架固定连接在U型架上。
一种铝合金压铸模具的使用方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：分别移动两个压铸机构至两个固定模具的上方，两个第一电机启动后带动两个压铸件覆盖在两个固定模具上；
步骤二：通过两个浇筑筒向两个成型腔内注入液态铝合金，成型后调节两个压铸机构复位；
步骤三：脱模顶出件启动将两个成型腔内的零件顶出脱模；
步骤四：四个零件夹持机构启动将两个零件夹住；
步骤五：旋转驱动机构启动带动零件转动架的两端和两个零件向上转动，使两个零件贴合在一起，便于通过螺钉将两个零件安装在一起。
本发明一种铝合金压铸模具的有益效果为：
本发明一种铝合金压铸模具，本发明能使两个压铸后的零件相对的贴合在一起，便于通过螺钉将两个零件安装固定。通过分别移动两个压铸机构与两个固定模具配合实现铝合金零件的成型，脱模顶出件启动将两个成型腔内的零件顶出脱模，四个零件夹持机构启动将两个零件夹住，旋转驱动机构启动带动零件转动架的两端和两个零件向上转动，使两个零件的上端面相对并贴合在一起，便于将两个成型脱模后的零件给他螺钉直接安装固定在一起，零件固定精准。
附图说明
图1为本发明一种铝合金压铸模具的结构示意图一；
图2为本发明一种铝合金压铸模具的结构示意图二；
图3为模具机架和旋转驱动机构的结构示意图；
图4为压铸机构的结构示意图；
图5为固定模具和脱模顶出件的结构示意图一；
图6为固定模具和脱模顶出件的结构示意图二；
图7为零件转动架和零件夹持机构的结构示意图。
图中：模具机架1；支腿1-1；横架1-2；夹板1-3；锁紧螺钉1-4；U型支撑座1-5；滑槽框1-6；螺钉座1-7；定位螺钉1-8；压铸机构2；T型板2-1；水平板2-2；第一电机2-3；丝杠2-4；L型架2-5；压铸件2-6；浇筑筒2-7；固定模具3；成型腔3-1；短销3-2；脱模顶出件4；中间板4-1；矩形框4-2；电动推杆4-3；滑板4-4；推杆4-5；零件转动架5；固定轴5-1；轴架5-2；U 型架5-3；铰接块5-4；下滑槽5-5；安装槽5-6；旋转驱动机构6；直角板6-1；第三电机6-2；第一螺杆6-3；驱动块6-4；导杆6-5；铰接板6-6；拨杆6-7；零件夹持机构7；固定块7-1；L型伸缩板7-2；U型板7-3；第二螺杆7-4；第二电机7-5。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-7和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-7说明本实施方式，一种铝合金压铸模具，包括模具机架1、压铸机构2、固定模具3、脱模顶出件4、零件转动架5、旋转驱动机构6和零件夹持机构7，所述的两个压铸机构2对称设在模具机架1的外端，两个固定模具3对称固定连接在模具机架1的内端，脱模顶出件4设在模具机架1的中部，脱模顶出件4的两端分别与两个固定模具3配合连接，零件转动架5固定连接在模具机架1上，零件转动架5的两端皆抵接在模具机架1上，旋转驱动机构6 设在模具机架1上，旋转驱动机构6与零件转动架5配合连接，零件转动架5 的两端分别设有两个零件夹持机构7。在使用时，分别移动两个压铸机构2至两个固定模具3的上方，两个压铸机构2启动后分别覆盖在两个固定模具3上，通过向两个压铸机构2内注入液态铝合金，液态铝合金在压铸机构2和固定模具3之间压铸成型，零件成型后调节两个压铸机构2复位，脱模顶出件4启动将两个零件向上顶出脱模，四个零件夹持机构7启动分别将左右两个零件夹住，旋转驱动机构6启动带动零件转动架5的两端和两个零件向上转动，使两个零件的上端面相对并贴合在一起，便于通过螺钉将两个零件安装固定在一起，零件固定精准。
具体实施方式二：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的模具机架1包括支腿1-1、横架 1-2、夹板1-3、锁紧螺钉1-4、U型支撑座1-5、滑槽框1-6、螺钉座1-7和定位螺钉1-8；两个支腿1-1之间固定连接两个横架1-2，两个横架1-2的内侧分别设有两个夹板1-3，四个夹板1-3上分别通过螺纹连接两个锁紧螺钉1-4，两个横架1-2的外端分别设有两个U型支撑座1-5，两个横架1-2的上端分别固定连接两个滑槽框1-6，位于前端的两个滑槽框1-6上分别固定连接一个螺钉座 1-7，两个定位螺钉1-8分别通过螺纹配合连接在两个螺钉座1-7上；左右两个压铸机构2分别与左右两个滑槽框1-6配合连接，左右两个固定模具3分别与左右两个夹板1-3连接，固定模具3和脱模顶出件4皆与两个横架1-2连接，旋转驱动机构6设在前端的横架1-2上。四个U型支撑座1-5用于对零件转动架5的两端进行支撑；锁紧螺钉1-4用于固定固定模具3。
具体实施方式三：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的压铸机构2包括T型板2-1、水平板2-2、第一电机2-3、丝杠2-4、L型架2-5、压铸件2-6和浇筑筒2-7；两个 T型板2-1之间固定连接水平板2-2，两个T型板2-1分别滑动配合连接在位于一侧的两个滑槽框1-6内，两个第一电机2-3分别通过电机架固定连接在水平板2-2的两端，两个第一电机2-3的输出轴分别通过联轴器连接一个丝杠2-4，两个L型架2-5分别通过螺纹配合连接在两个丝杠2-4上，L型架2-5固定连接在两个L型架2-5上，浇筑筒2-7固定连接并连通在L型架2-5上，浇筑筒2-7 与水平板2-2滑动配合连接；定位螺钉1-8紧顶在前端的T型板2-1上。在使用时，旋松定位螺钉1-8，向内移动水平板2-2，使压铸件2-6移动至固定模具 3的正上方，两个第一电机2-3启动带动压铸件2-6向下移动贴附在固定模具3 上，通过浇筑筒2-7向压铸件2-6和固定模具3之间注入液态铝合金进行成型，成型后使压铸件2-6复位，通过旋紧T型板2-1紧顶在横架1-2上，将压铸件 2-6的位置固定。
具体实施方式四：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的固定模具3的内部设有成型腔3-1；成型腔3-1的两端分别设有一个短销3-2，固定模具3位于一侧的两个夹板1-3 之间；所述锁紧螺钉1-4紧顶在固定模具3上。在使用时，压铸件2-6向下移动贴附在固定模具3上，通过浇筑筒2-7向成型腔3-1内注入液态铝合金进行成型，短销3-2的作用在成型的零件上形成一个螺钉穿孔，便于后期插入螺钉进行固定。
具体实施方式五：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的脱模顶出件4包括中间板4-1、矩形框4-2、电动推杆4-3、滑板4-4和推杆4-5；中间板4-1固定连接在两个横架1-2之间，中间板4-1的下端固定连接矩形框4-2，矩形框4-2的上端固定连接电动推杆4-3，电动推杆4-3的伸缩端固定连接滑板4-4，滑板4-4滑动配合连接在矩形框4-2内，滑板4-4的两端分别固定连接两个推杆4-5；左右两侧的两个推杆4-5分别与左右两个固定模具3滑动配合连接。在使用时，电动推杆4-3启动通过滑板4-4带动四个推杆4-5向上移动，将两个固定模具3内成型的零件向上顶出，实现脱模。
具体实施方式六：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的零件转动架5包括固定轴5-1、轴架5-2、U型架5-3、铰接块5-4、下滑槽5-5和安装槽5-6；固定轴5-1固定连接在两个轴架5-2之间，两个轴架5-2分别固定连接在两个横架1-2上，两个U 型架5-3上分别固定连接两个铰接块5-4，两个U型架5-3分别通过两个铰接块 5-4对称转动连接在固定轴5-1上，两个U型架5-3的前端分别设有一个下滑槽 5-5，旋转驱动机构6与两个下滑槽5-5配合连接，两个U型架5-3的两端分别设有一个安装槽5-6，四个零件夹持机构7分别设在四个安装槽5-6内；两个U 型架5-3的两端分别抵接在四个U型支撑座1-5内。在使用时，零件被顶出后，四个零件夹持机构7启动分别将两个零件的前后两端夹持住，当旋转驱动机构6 带动两个U型架5-3向上转动90度时，两个U型架5-3通过四个零件夹持机构 7带动被夹住的两个零件同时向上转动，两个零件的上端面相对并贴合在一起，此时可以通过螺钉插入到两个零件上通过短销3-2的作用形成的螺钉穿孔内，从而很方便就能够实现两个零件成型脱模后的安装固定。
具体实施方式七：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的旋转驱动机构6包括直角板6-1、第三电机6-2、第一螺杆6-3、驱动块6-4、导杆6-5、铰接板6-6和拨杆6-7，直角板6-1固定连接在前端的横架1-2上，第三电机6-2通过电机架固定连接在直角板6-1上，第三电机6-2的输出轴通过联轴器连接第一螺杆6-3，驱动块 6-4通过螺纹配合连接在第一螺杆6-3上，驱动块6-4滑动配合连接在导杆6-5 上，导杆6-5固定连接在直角板6-1上，导杆6-5的两端分别转动连接一个铰接板6-6，两个拨杆6-7分别固定连接在两个铰接板6-6上，两个拨杆6-7分别滑动配合连接在了两个下滑槽5-5内。第三电机6-2启动通过第一螺杆6-3带动驱动块6-4向上移动，驱动块6-4通过两个铰接板6-6和两个拨杆6-7带动两个U型架5-3以及被四个零件夹持机构7固定的两个零件向上转动。
具体实施方式八：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的零件夹持机构7包括固定块7-1、 L型伸缩板7-2、U型板7-3、第二螺杆7-4和第二电机7-5；固定块7-1固定连接在安装槽5-6内，L型伸缩板7-2滑动配合连接在固定块7-1内，L型伸缩板 7-2的内端固定连接U型板7-3，第二螺杆7-4的外端通过螺纹配合连接在第二螺杆7-4上，第二螺杆7-4通过联轴器固定连接在第二电机7-5的输出轴上，第二电机7-5通过电机架固定连接在U型架5-3上。零件被顶出后，第二电机 7-5启动通过第二螺杆7-4和L型伸缩板7-2带动U型板7-3向靠近零件的方向移动，位于左侧的两个U型板7-3紧顶在左侧的零件的两端，实现零件的夹持固定，使得U型架5-3转动时可以带动零件向上转动，同理将右侧的零件进行夹持固定。
一种铝合金压铸模具的使用方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：分别移动两个压铸机构2至两个固定模具3的上方，两个第一电机2-3启动后带动两个压铸件2-6覆盖在两个固定模具3上；
步骤二：通过两个浇筑筒2-7向两个成型腔3-1内注入液态铝合金，成型后调节两个压铸机构2复位；
步骤三：脱模顶出件4启动将两个成型腔3-1内的零件顶出脱模；
步骤四：四个零件夹持机构7启动将两个零件夹住；
步骤五：旋转驱动机构6启动带动零件转动架5的两端和两个零件向上转动，使两个零件贴合在一起，便于通过螺钉将两个零件安装在一起。
本发明一种铝合金压铸模具及使用方法的工作原理：使用装置时，分别移动两个压铸机构2至两个固定模具3的上方，两个压铸机构2启动后分别覆盖在两个固定模具3上，通过向两个压铸机构2内注入液态铝合金，液态铝合金在压铸机构2和固定模具3之间压铸成型，零件成型后调节两个压铸机构2复位，脱模顶出件4启动将两个零件向上顶出脱模，四个零件夹持机构7启动分别将左右两个零件夹住，旋转驱动机构6启动带动零件转动架5的两端和两个零件向上转动，使两个零件的上端面相对并贴合在一起，便于通过螺钉将两个零件安装固定在一起，零件固定精准。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝合金压铸模具，包括模具机架(1)、压铸机构(2)、固定模具(3)、脱模顶出件(4)、零件转动架(5)、旋转驱动机构(6)和零件夹持机构(7)，其特征在于：所述的两个压铸机构(2)对称设在模具机架(1)的外端，两个固定模具(3)对称固定连接在模具机架(1)的内端，脱模顶出件(4)设在模具机架(1)的中部，脱模顶出件(4)的两端分别与两个固定模具(3)配合连接，零件转动架(5)固定连接在模具机架(1)上，零件转动架(5)的两端皆抵接在模具机架(1)上，旋转驱动机构(6)设在模具机架(1)上，旋转驱动机构(6)与零件转动架(5)配合连接，零件转动架(5)的两端分别设有两个零件夹持机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述的模具机架(1)包括支腿(1-1)、横架(1-2)、夹板(1-3)、锁紧螺钉(1-4)、U型支撑座(1-5)、滑槽框(1-6)、螺钉座(1-7)和定位螺钉(1-8)；两个支腿(1-1)之间固定连接两个横架(1-2)，两个横架(1-2)的内侧分别设有两个夹板(1-3)，四个夹板(1-3)上分别通过螺纹连接两个锁紧螺钉(1-4)，两个横架(1-2)的外端分别设有两个U型支撑座(1-5)，两个横架(1-2)的上端分别固定连接两个滑槽框(1-6)，位于前端的两个滑槽框(1-6)上分别固定连接一个螺钉座(1-7)，两个定位螺钉(1-8)分别通过螺纹配合连接在两个螺钉座(1-7)上；左右两个压铸机构(2)分别与左右两个滑槽框(1-6)配合连接，左右两个固定模具(3)分别与左右两个夹板(1-3)连接，固定模具(3)和脱模顶出件(4)皆与两个横架(1-2)连接，旋转驱动机构(6)设在前端的横架(1-2)上。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述的压铸机构(2)包括T型板(2-1)、水平板(2-2)、第一电机(2-3)、丝杠(2-4)、L型架(2-5)、压铸件(2-6)和浇筑筒(2-7)；两个T型板(2-1)之间固定连接水平板(2-2)，两个T型板(2-1)分别滑动配合连接在位于一侧的两个滑槽框(1-6)内，两个第一电机(2-3)分别通过电机架固定连接在水平板(2-2)的两端，两个第一电机(2-3)的输出轴分别通过联轴器连接一个丝杠(2-4)，两个L型架(2-5)分别通过螺纹配合连接在两个丝杠(2-4)上，L型架(2-5)固定连接在两个L型架(2-5)上，浇筑筒(2-7)固定连接并连通在L型架(2-5)上，浇筑筒(2-7)与水平板(2-2)滑动配合连接；定位螺钉(1-8)紧顶在前端的T型板(2-1)上。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述的固定模具(3)的内部设有成型腔(3-1)；成型腔(3-1)的两端分别设有一个短销(3-2)，固定模具(3)位于一侧的两个夹板(1-3)之间；所述锁紧螺钉(1-4)紧顶在固定模具(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述的脱模顶出件(4)包括中间板(4-1)、矩形框(4-2)、电动推杆(4-3)、滑板(4-4)和推杆(4-5)；中间板(4-1)固定连接在两个横架(1-2)之间，中间板(4-1)的下端固定连接矩形框(4-2)，矩形框(4-2)的上端固定连接电动推杆(4-3)，电动推杆(4-3)的伸缩端固定连接滑板(4-4)，滑板(4-4)滑动配合连接在矩形框(4-2)内，滑板(4-4)的两端分别固定连接两个推杆(4-5)；左右两侧的两个推杆(4-5)分别与左右两个固定模具(3)滑动配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述的零件转动架(5)包括固定轴(5-1)、轴架(5-2)、U型架(5-3)、铰接块(5-4)、下滑槽(5-5)和安装槽(5-6)；固定轴(5-1)固定连接在两个轴架(5-2)之间，两个轴架(5-2)分别固定连接在两个横架(1-2)上，两个U型架(5-3)上分别固定连接两个铰接块(5-4)，两个U型架(5-3)分别通过两个铰接块(5-4)对称转动连接在固定轴(5-1)上，两个U型架(5-3)的前端分别设有一个下滑槽(5-5)，旋转驱动机构(6)与两个下滑槽(5-5)配合连接，两个U型架(5-3)的两端分别设有一个安装槽(5-6)，四个零件夹持机构(7)分别设在四个安装槽(5-6)内；两个U型架(5-3)的两端分别抵接在四个U型支撑座(1-5)内。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述的旋转驱动机构(6)包括直角板(6-1)、第三电机(6-2)、第一螺杆(6-3)、驱动块(6-4)、导杆(6-5)、铰接板(6-6)和拨杆(6-7)，直角板(6-1)固定连接在前端的横架(1-2)上，第三电机(6-2)通过电机架固定连接在直角板(6-1)上，第三电机(6-2)的输出轴通过联轴器连接第一螺杆(6-3)，驱动块(6-4)通过螺纹配合连接在第一螺杆(6-3)上，驱动块(6-4)滑动配合连接在导杆(6-5)上，导杆(6-5)固定连接在直角板(6-1)上，导杆(6-5)的两端分别转动连接一个铰接板(6-6)，两个拨杆(6-7)分别固定连接在两个铰接板(6-6)上，两个拨杆(6-7)分别滑动配合连接在了两个下滑槽(5-5)内。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述的零件夹持机构(7)包括固定块(7-1)、L型伸缩板(7-2)、U型板(7-3)、第二螺杆(7-4)和第二电机(7-5)；固定块(7-1)固定连接在安装槽(5-6)内，L型伸缩板(7-2)滑动配合连接在固定块(7-1)内，L型伸缩板(7-2)的内端固定连接U型板(7-3)，第二螺杆(7-4)的外端通过螺纹配合连接在第二螺杆(7-4)上，第二螺杆(7-4)通过联轴器固定连接在第二电机(7-5)的输出轴上，第二电机(7-5)通过电机架固定连接在U型架(5-3)上。
9.使用权利要求8所述的一种铝合金压铸模具的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：分别移动两个压铸机构(2)至两个固定模具(3)的上方，两个第一电机(2-3)启动后带动两个压铸件(2-6)覆盖在两个固定模具(3)上；
步骤二：通过两个浇筑筒(2-7)向两个成型腔(3-1)内注入液态铝合金，成型后调节两个压铸机构(2)复位；
步骤三：脱模顶出件(4)启动将两个成型腔(3-1)内的零件顶出脱模；
步骤四：四个零件夹持机构(7)启动将两个零件夹住；
步骤五：旋转驱动机构(6)启动带动零件转动架(5)的两端和两个零件向上转动，使两个零件贴合在一起，便于通过螺钉将两个零件安装在一起。
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