CN220548560U - 一种模具装载牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具装载技术领域，尤其为一种模具装载牵引装置，包括模具架的顶端开设有装配腔及装配腔内安装有两个对称分布的装配模具，所述模具架相邻于装配腔的一侧均设置有多个定位构件，且多个定位构件用于对产品沿装配腔内定位；每个所述定位构件均包括开设在模具架上的定位槽及插入在定位槽内的定位柱，且定位柱的底端固定有衔接柱，所述定位槽内设置有用于对衔接柱固定的安装构件；本实用新型通过定位构件的设置，能够对零件在装配腔内牵引装载时起到定位的作用，避免了装配模具与零件之间因位置偏移造成挤压损坏的问题，提升了零件装载效率，降低了零件装载的损耗，节约生产成本。

Description

一种模具装载牵引装置

技术领域

本实用新型属于模具装载技术领域，具体涉及一种模具装载牵引装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，目前现有技术中模具为了方便零件的加工，通过牵引装置为模具内提供动力，能够对模具与零件之间相对挤压，完成对零件在模具内完成装载作业，从而提高零件产品的装载效率。

现有的牵引装置在对模具进行牵引移动时，通常采用丝杆进行传动，用于在模具内将装配模具进行相对移动以完成产品的装载，但是在牵引装置模具内移动中缺乏定位构件，容易使零件在摆放时出现偏移，导致牵引装置在移动时使模具与零件之间因位置偏移造成零件挤压损坏的问题，降低了零件装载效率，提升了零件装载的损耗，增加生产成本。

为解决上述问题，本申请中提出一种模具装载牵引装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种模具装载牵引装置，具有方便定位、且能够满足不同长度零件装载的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具装载牵引装置，包括模具架的顶端开设有装配腔及装配腔内安装有两个对称分布的装配模具，所述模具架相邻于装配腔的一侧均设置有多个定位构件，且多个定位构件用于对产品沿装配腔内定位；

每个所述定位构件均包括开设在模具架上的定位槽及插入在定位槽内的定位柱，且定位柱的底端固定有衔接柱，所述定位槽内设置有用于对衔接柱固定的安装构件，所述装配腔内设置有用于驱动两个装配模具相对移动的调节构件。

作为本实用新型一种模具装载牵引装置优选的，所述安装构件包括固定在定位槽内部底壁的安装柱及开设在安装柱顶端的固定槽，且衔接柱位于所述固定槽内，所述固定槽内固定有套接在衔接柱外部的安装环，所述安装环的顶端连接有多个固定斜板，且多个固定斜板之间存在间隙，多个所述固定斜板的顶部均固定有梯形块，所述固定槽内设置有用于对梯形块锁紧的锁紧构件。

作为本实用新型一种模具装载牵引装置优选的，所述锁紧构件包括螺接在所述固定槽内的锁紧环及固定在锁紧环顶端的调节环，且锁紧环和调节环均套接在衔接柱的外部，所述锁紧环相对于调节环的一端套设在梯形块的外部，所述调节环与定位柱之间卡接有转动构件。

作为本实用新型一种模具装载牵引装置优选的，所述转动构件包括固定在定位柱底端且呈工形的立柱以及开设在调节环顶端的限位插孔，所述限位插孔与立柱之间卡接固定。

作为本实用新型一种模具装载牵引装置优选的，所述调节构件包括固定在装配腔内的两个衔接板及转动安装在两个所述衔接板之间的双向丝杆，所述衔接板上安装有与双向丝杆相配合的电机，所述双向丝杆上螺纹套设有对称分布的套环，所述套环与装配模具之间设置有连接构件。

作为本实用新型一种模具装载牵引装置优选的，所述连接构件包括连接在套环外部的支撑块及固定在装配模具底端的移动块，且移动块的底部与支撑块固定连接，所述衔接板上固定有与移动块相配合的横柱，且横柱位于装配腔内。

作为本实用新型一种模具装载牵引装置优选的，所述衔接板的顶端固定有挡板，所述挡板的顶端开设有与移动块相配合的移动腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过定位构件的设置，能够对零件在装配腔内牵引装载时起到定位的作用，避免了零件在摆放时出现偏移装配模具与零件之间因位置偏移造成挤压损坏的问题，提升了零件装载效率，降低了零件装载的损耗，节约生产成本；

同时通过安装构件的设置，能够对定位构件在模具架上快速安装，降低了使用者的安装难度，提升了定位构件的安装效率。

2、通过调节构件的设置，能够对装配模具与零件之间稳定固定，增加了零件装载质量，进一步提升了零件的装载效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装构件的结构示意图；

图3为本实用新型双向丝杆的结构示意图。

图中：1、模具架；11、装配腔；12、装配模具；2、定位构件；21、定位槽；22、定位柱；23、衔接柱；3、安装构件；31、安装柱；32、安装环；33、固定斜板；34、梯形块；35、锁紧环；36、调节环；37、限位插孔；38、立柱；4、调节构件；41、电机；42、双向丝杆；43、套环；44、支撑块；45、横柱；46、移动块；47、挡板；48、移动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种模具装载牵引装置，包括模具架1的顶端开设有装配腔11及装配腔11内安装有两个对称分布的装配模具12。

由上可知，使用时，通过机械手将零件夹放在装配腔11内，此时两个装配模具12相对挤压使零件在装配腔11内完成装载。

参考图1和图2所示，模具架1相邻于装配腔11的一侧均设置有多个定位构件2，且多个定位构件2用于对产品沿装配腔11内定位；

每个定位构件2均包括开设在模具架1上的定位槽21及插入在定位槽21内的定位柱22，且定位柱22的底端固定有衔接柱23，定位槽21内设置有用于对衔接柱23固定的安装构件3，装配腔11内设置有用于驱动两个装配模具12相对移动的调节构件4；

安装构件3包括固定在定位槽21内部底壁的安装柱31及开设在安装柱31顶端的固定槽，且衔接柱23位于固定槽内，固定槽内固定有套接在衔接柱23外部的安装环32，安装环32的顶端连接有多个固定斜板33，且多个固定斜板33之间存在间隙，多个固定斜板33的顶部均固定有梯形块34，固定槽内设置有用于对梯形块34锁紧的锁紧构件；

锁紧构件包括螺接在固定槽内的锁紧环35及固定在锁紧环35顶端的调节环36，且锁紧环35和调节环36均套接在衔接柱23的外部，锁紧环35相对于调节环36的一端套设在梯形块34的外部，调节环36与定位柱22之间卡接有转动构件；

转动构件包括固定在定位柱22底端且呈工形的立柱38以及开设在调节环36顶端的限位插孔37，限位插孔37与立柱38之间卡接固定。

通过上述技术方案：

使用时，在零件装载时，通过定位柱22插入在定位槽21内向下移动，此时衔接柱23插入在固定槽内，衔接柱23与固定槽之间存在距离，并且立柱38插入在限位插孔37内，限位插孔37与立柱38之间滑动卡接，对立柱38在限位插孔37内起到稳定的作用，而且在立柱38与限位插孔37卡接的同时转动定位柱22带动调节环36在安装柱31上转动，调节环36转动使锁紧环35与固定槽之间螺入传动，能够将锁紧环35在固定槽内向下移动，进而锁紧环35在转动时与多个梯形块34之间相对转动，使多个梯形块34在锁紧环35内向衔接柱23的外部靠近，梯形块34带动固定斜板33与衔接柱23的外部产生抵触，使得衔接柱23在固定槽内转动锁紧，固定槽对衔接柱23起到限位的作用，增加定位柱22在定位槽21内的稳定安装，完成对定位柱22在模具架1的定位安装，降低了使用者的安装难度，提升了定位柱22的安装效率，与此同时机械夹手将零件移动至模具架1上，此时机械夹手依次对准定位柱22并贯穿在定位柱22的外部，能够对机械夹手起到导向的作用，便于取放料时产品的定位，避免了零件在摆放时出现偏移，装配模具12与零件之间因位置偏移造成挤压损坏的问题，提升了零件装载效率，降低了零件装载的损耗，节约生产成本，进而两个装配模具12在调节构件4的牵引下相对移动，达到对装配腔11内的零件进行装载，在定位构件2的作用下增加了零件装载的精准性。

另外，参考图1和图3所示，调节构件4包括固定在装配腔11内的两个衔接板及转动安装在两个衔接板之间的双向丝杆42，衔接板上安装有与双向丝杆42相配合的电机41，双向丝杆42上螺纹套设有对称分布的套环43，套环43与装配模具12之间设置有连接构件；

连接构件包括连接在套环43外部的支撑块44及固定在装配模具12底端的移动块46，且移动块46的底部与支撑块44固定连接，衔接板上固定有与移动块46相配合的横柱45，且横柱45位于装配腔11内。

通过上述技术方案：

使用时，通过调节构件4的驱动下，能够将两个装配模具12在模具架1内牵引相对于移动，此时在连接构件的作用下，将两个装配模具12与调节构件4连接安装，能够时电机41驱动双向丝杆42转动时，使两个套环43相对移动，在套环43相对移动的过程中带动支撑块44移动，并且移动块46在支撑块44的移动下位于横柱45的外部移动滑行，横柱45对移动块46起到限位的作用，防止移动块46在移动滑行时位置发生偏移的情况，增加了移动块46稳定移动，两个装配模具12在两个移动块46相对移动下相互靠近，使两个装配模具12与装配腔11内的零件相互抵触，用于对零件进行精准挤压装载，增加零件位于装配腔11内的稳定性，增加了零件装载质量，进一步提升了零件的装载效率。

进一步的，衔接板的顶端固定有挡板47，挡板47的顶端开设有与移动块46相配合的移动腔48；基于此，挡板47与衔接板之间固定安装，用于对衔接板之间起到防护的作用，并且移动块46滑动插入在移动腔48的内部，移动腔48对移动块46顶部起到限位的作用，进一步增加了移动块46移动的稳定性，使得了两个装配模具12与零件之间紧密抵触，增加了零件装载质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具装载牵引装置，包括模具架(1)的顶端开设有装配腔(11)及装配腔(11)内安装有两个对称分布的装配模具(12)，其特征在于；所述模具架(1)相邻于装配腔(11)的一侧均设置有多个定位构件(2)，且多个定位构件(2)用于对产品沿装配腔(11)内定位；

每个所述定位构件(2)均包括开设在模具架(1)上的定位槽(21)及插入在定位槽(21)内的定位柱(22)，且定位柱(22)的底端固定有衔接柱(23)，所述定位槽(21)内设置有用于对衔接柱(23)固定的安装构件(3)，所述装配腔(11)内设置有用于驱动两个装配模具(12)相对移动的调节构件(4)。

2.根据权利要求1所述的模具装载牵引装置，其特征在于：所述安装构件(3)包括固定在定位槽(21)内部底壁的安装柱(31)及开设在安装柱(31)顶端的固定槽，且衔接柱(23)位于所述固定槽内，所述固定槽内固定有套接在衔接柱(23)外部的安装环(32)，所述安装环(32)的顶端连接有多个固定斜板(33)，且多个固定斜板(33)之间存在间隙，多个所述固定斜板(33)的顶部均固定有梯形块(34)，所述固定槽内设置有用于对梯形块(34)锁紧的锁紧构件。

3.根据权利要求2所述的模具装载牵引装置，其特征在于：所述锁紧构件包括螺接在所述固定槽内的锁紧环(35)及固定在锁紧环(35)顶端的调节环(36)，且锁紧环(35)和调节环(36)均套接在衔接柱(23)的外部，所述锁紧环(35)相对于调节环(36)的一端套设在梯形块(34)的外部，所述调节环(36)与定位柱(22)之间卡接有转动构件。

4.根据权利要求3所述的模具装载牵引装置，其特征在于：所述转动构件包括固定在定位柱(22)底端且呈工形的立柱(38)以及开设在调节环(36)顶端的限位插孔(37)，所述限位插孔(37)与立柱(38)之间卡接固定。

5.根据权利要求1所述的模具装载牵引装置，其特征在于：所述调节构件(4)包括固定在装配腔(11)内的两个衔接板及转动安装在两个所述衔接板之间的双向丝杆(42)，所述衔接板上安装有与双向丝杆(42)相配合的电机(41)，所述双向丝杆(42)上螺纹套设有对称分布的套环(43)，所述套环(43)与装配模具(12)之间设置有连接构件。

6.根据权利要求5所述的模具装载牵引装置，其特征在于：所述连接构件包括连接在套环(43)外部的支撑块(44)及固定在装配模具(12)底端的移动块(46)，且移动块(46)的底部与支撑块(44)固定连接，所述衔接板上固定有与移动块(46)相配合的横柱(45)，且横柱(45)位于装配腔(11)内。

7.根据权利要求6所述的模具装载牵引装置，其特征在于：所述衔接板的顶端固定有挡板(47)，所述挡板(47)的顶端开设有与移动块(46)相配合的移动腔(48)。