CN219968554U - 一种拼接式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式模具，包括底板，底板顶端的中心位置处设有传动机体，传动机体的上方设有置物框，置物框底部的中心位置处安装有下模体，下模体的顶端延伸至置物框的外部，下模体外侧的置物框底部固定有限位框，下模体的上方设有上模芯，上模芯的顶端设有上模体，上模体的上方设有紧固框，紧固框内部的中心位置处安装有紧固块。本实用新型不仅达到了拼接式使用时的目的，即可使得该模具能够适用于不同规格的零件进行成型加工处理，进而提高了模具的适用范围，还降低了上模体升降过程中产生偏移的现象，进而确保了模具使用时对零件的加工精度，而且使得原料能够均匀分布于下模体的内部，进而提高了模具使用时的制作质量。

Description

一种拼接式模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种拼接式模具。

背景技术

模具一般是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其主要是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

目前的模具能够较好的满足零件的成型需求，通常此类模具由上模体以及下模体组成，而上模体与下模体一般呈固定设置，只能单一的制造出一种规格的零件，进而使得该模具难以适用于部分规格零件的成型工艺，具有一定的局限性，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼接式模具，以解决上述背景技术中提出模具的上模体与下模体一般呈固定设置，只能单一的制造出一种规格的零件，进而使得该模具难以适用于部分规格零件的成型工艺，具有一定局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式模具，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有传动机体，所述传动机体的上方设有置物框，所述置物框底部的中心位置处安装有下模体，所述下模体的顶端延伸至置物框的外部，所述下模体外侧的置物框底部固定有限位框，所述下模体的上方设有上模芯，所述上模芯的顶端设有上模体，所述上模体的上方设有紧固框，所述紧固框内部的中心位置处安装有紧固块，所述紧固块的底端延伸至紧固框的外部并与上模体的顶端固定连接，所述紧固框的上方设有顶板，所述顶板顶端的一侧安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿顶板并与紧固框的顶端固定连接，所述紧固框内部的紧固块两侧外壁上皆设有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡块，所述卡块的一端延伸至卡槽的外部并设有联动杆，所述联动杆远离卡块的一端延伸至紧固框的外部并设有拉柄，所述拉柄与紧固框之间的联动杆外壁上缠绕有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉柄的内壁以及紧固框的外壁相连接。

优选的，所述底板顶端的拐角位置处皆设有立柱，所述立柱远离底板的一端与顶板的底端固定连接，以便对顶板进行稳固支撑处理。

优选的，所述下模体顶部的两外侧壁上皆设有下定位板，所述下定位板顶部的两端皆设有销孔，以便对销轴进行安置处理。

优选的，所述上模体底部的两外侧壁上皆设有上定位板，所述上定位板底部的两端皆设有销轴，以达到对上模体升降幅度进行限位的目的。

优选的，所述传动机体顶部的一侧设有条形槽，所述条形槽的顶端延伸至传动机体的外部，以便对承载架的运动幅度进行限位。

优选的，所述传动机体内部的中心位置处转动连接有丝杆，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有两组螺母，所述螺母顶端的中心位置处皆设有承载架，所述承载架的顶端贯穿条形槽并与置物框的底端固定连接，以使得螺母经承载架带动置物框进行横向移动。

优选的，所述传动机体一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至传动机体的内部并与丝杆的一端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拼接式模具不仅达到了拼接式使用时的目的，即可使得该模具能够适用于不同规格的零件进行成型加工处理，进而提高了模具的适用范围，还降低了上模体升降过程中产生偏移的现象，进而确保了模具使用时对零件的加工精度，而且使得原料能够均匀分布于下模体的内部，进而提高了模具使用时的制作质量；

（1）通过向上拉动下模体，使得下模体的下端拆离至限位框的外部，即可对下模体进行拆卸更换处理，再通过拉动拉柄，使其经联动杆带动卡块拆离至卡槽的外部，随后将紧固块的上端下拉拆离至紧固框的外部，即可对上模体进行拆卸更换处理，进而可选择相应规格的上模体与下模体进行安装使用，以达到拼接式使用时的目的，即可使得该模具能够适用于不同规格的零件进行成型加工处理，从而提高了模具的适用范围；

（2）通过上模体下压于下模体的顶部，使得销轴插入至销孔的内部，即可降低上模体升降过程中产生偏移的现象，从而确保了模具使用时对零件的加工精度；

（3）通过旋转驱动件带动丝杆进行旋转，经条形槽对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁向左滑移，以使得螺母经承载架与置物框带动下模体同步左移，此时可将注料管移动至上模体左侧的位置并固定，因下模体均速向左移动，即可使得原料均匀分布于下模体的内部，从而提高了模具使用时的制作质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的下模体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的右视外观结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、下模体；4、下定位板；5、销轴；6、紧固块；7、升降驱动件；8、紧固框；9、顶板；10、上模体；11、上定位板；12、上模芯；13、销孔；14、置物框；15、限位框；16、传动机体；17、旋转驱动件；18、承载架；19、螺母；20、条形槽；21、丝杆；22、卡槽；23、联动杆；24、弹簧；25、拉柄；26、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种拼接式模具，包括底板1，底板1顶端的拐角位置处皆设有立柱2，立柱2远离底板1的一端与顶板9的底端固定连接；

使用时，通过立柱2的两端分别连接于底板1的顶端与顶板9的底端，以便对顶板9进行稳固支撑处理；

底板1顶端的中心位置处设有传动机体16，传动机体16顶部的一侧设有条形槽20，条形槽20的顶端延伸至传动机体16的外部；

使用时，通过将条形槽20设置于传动机体16的顶部，以便对承载架18的运动幅度进行限位；

传动机体16内部的中心位置处转动连接有丝杆21，丝杆21一侧的外壁上螺纹连接有两组螺母19，螺母19顶端的中心位置处皆设有承载架18，承载架18的顶端贯穿条形槽20并与置物框14的底端固定连接；

使用时，通过螺母19位于丝杆21的外壁进行滑移，以使得螺母19经承载架18带动置物框14进行横向移动；

传动机体16一侧的外壁上安装有旋转驱动件17，旋转驱动件17的一端延伸至传动机体16的内部并与丝杆21的一端固定连接；

使用时，通过打开旋转驱动件17，以便带动丝杆21进行旋转；

传动机体16的上方设有置物框14，置物框14底部的中心位置处安装有下模体3，下模体3的顶端延伸至置物框14的外部，下模体3顶部的两外侧壁上皆设有下定位板4，下定位板4顶部的两端皆设有销孔13；

使用时，通过将销孔13设置于下定位板4的顶部，以便对销轴5进行安置处理；

下模体3外侧的置物框14底部固定有限位框15，下模体3的上方设有上模芯12，上模芯12的顶端设有上模体10，上模体10底部的两外侧壁上皆设有上定位板11，上定位板11底部的两端皆设有销轴5；

使用时，通过将销轴5设置于上定位板11的底部，当销轴5插入至销孔13的内部时，以达到对上模体10升降幅度进行限位的目的；

上模体10的上方设有紧固框8，紧固框8内部的中心位置处安装有紧固块6，紧固块6的底端延伸至紧固框8的外部并与上模体10的顶端固定连接；

紧固框8的上方设有顶板9，顶板9顶端的一侧安装有升降驱动件7，升降驱动件7的底端贯穿顶板9并与紧固框8的顶端固定连接；

紧固框8内部的紧固块6两侧外壁上皆设有卡槽22，卡槽22的内部安装有卡块26，卡块26的一端延伸至卡槽22的外部并设有联动杆23，联动杆23远离卡块26的一端延伸至紧固框8的外部并设有拉柄25；

拉柄25与紧固框8之间的联动杆23外壁上缠绕有弹簧24，弹簧24的两端分别与拉柄25的内壁以及紧固框8的外壁相连接。

本申请实施例在使用时，首先通过旋转驱动件17带动丝杆21进行旋转，经条形槽20对承载架18的移动幅度进行限位后，使得螺母19位于丝杆21的外壁向左滑移，以使得螺母19经承载架18与置物框14带动下模体3同步左移，此时可将注料管移动至上模体10左侧的位置并固定，因下模体3均速向左移动，即可使得原料均匀分布于下模体3的内部，以提升模具对零件的制作质量，当原料注入完毕后，置物框14右移并复位至原处，以使得下模体3位于上模体10的下方，再通过打开升降驱动件7，使其带动上模体10向下移动，即可使得上模体10下压至下模体3的顶部，并使得上模芯12下压至下模体3的内部，以达到压铸成型的目的，之后通过上定位板11底部的销轴5插入对应位置处的销孔13内部，即可降低上模体10下压过程中产生偏移的现象，以确保零件的加工精度，最后通过向上拉动下模体3，使得下模体3的下端拆离至限位框15的外部，即可对下模体3进行拆卸更换处理，再通过拉动拉柄25，使其经联动杆23带动卡块26拆离至卡槽22的外部，随后将紧固块6的上端下拉拆离至紧固框8的外部，即可对上模体10进行拆卸更换处理，进而可选择相应规格的上模体10与下模体3进行安装使用，以达到拼接式使用时的目的，并使得该模具能够适用于不同规格的零件进行成型加工，从而完成该模具的使用。

Claims (7)

1.一种拼接式模具，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）顶端的中心位置处设有传动机体（16），所述传动机体（16）的上方设有置物框（14），所述置物框（14）底部的中心位置处安装有下模体（3），所述下模体（3）的顶端延伸至置物框（14）的外部，所述下模体（3）外侧的置物框（14）底部固定有限位框（15），所述下模体（3）的上方设有上模芯（12），所述上模芯（12）的顶端设有上模体（10），所述上模体（10）的上方设有紧固框（8），所述紧固框（8）内部的中心位置处安装有紧固块（6），所述紧固块（6）的底端延伸至紧固框（8）的外部并与上模体（10）的顶端固定连接，所述紧固框（8）的上方设有顶板（9），所述顶板（9）顶端的一侧安装有升降驱动件（7），所述升降驱动件（7）的底端贯穿顶板（9）并与紧固框（8）的顶端固定连接，所述紧固框（8）内部的紧固块（6）两侧外壁上皆设有卡槽（22），所述卡槽（22）的内部安装有卡块（26），所述卡块（26）的一端延伸至卡槽（22）的外部并设有联动杆（23），所述联动杆（23）远离卡块（26）的一端延伸至紧固框（8）的外部并设有拉柄（25），所述拉柄（25）与紧固框（8）之间的联动杆（23）外壁上缠绕有弹簧（24），所述弹簧（24）的两端分别与拉柄（25）的内壁以及紧固框（8）的外壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述底板（1）顶端的拐角位置处皆设有立柱（2），所述立柱（2）远离底板（1）的一端与顶板（9）的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述下模体（3）顶部的两外侧壁上皆设有下定位板（4），所述下定位板（4）顶部的两端皆设有销孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述上模体（10）底部的两外侧壁上皆设有上定位板（11），所述上定位板（11）底部的两端皆设有销轴（5）。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述传动机体（16）顶部的一侧设有条形槽（20），所述条形槽（20）的顶端延伸至传动机体（16）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述传动机体（16）内部的中心位置处转动连接有丝杆（21），所述丝杆（21）一侧的外壁上螺纹连接有两组螺母（19），所述螺母（19）顶端的中心位置处皆设有承载架（18），所述承载架（18）的顶端贯穿条形槽（20）并与置物框（14）的底端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述传动机体（16）一侧的外壁上安装有旋转驱动件（17），所述旋转驱动件（17）的一端延伸至传动机体（16）的内部并与丝杆（21）的一端固定连接。