CN220373697U - 一种二氧化碳吸收器生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种二氧化碳吸收器生产用模具,包括凹模，所述凹模下端安装有夹持固定组件，所述凹模的上端设置有凸模，所述凸模的上端设置有移动组件；所述夹持固定组件包括夹持仓，所述夹持仓的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的顶部一侧设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的一侧连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有移动块，所述移动块的上端安装有夹持板。本实用新型通过夹持固定组件对凹模和凸模进行夹持固定，使模具固定更加稳定，一定程度上提高制作成型物品的完整性，避免发生移位，利用移动组件稳定分离模具进一步提高了稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种二氧化碳吸收器生产用模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的模子和工具，简单来说模具是用来制作成型物品的一种工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，在需要批量化生产产品时，则需要利用模具进行批量化生产，在制作二氧化碳吸收器时，为了实现批量化生产，则需要设计一种与之配套的模具。
中国专利公开号：CN208895121U公开了《一种用于精密模具的模具板》，所述用于精密模具的模具板包括下模具板；固定孔，所述固定孔开设于所述下模具板的顶面；上模具板，所述上模具板与所述下模具板相连；第一固定柱，所述第一固定柱设于所述上模具板的顶面；第一限位机构，所述第一限位机构包括第一存储槽、第二存储槽、支撑板、弹簧、挡板、通孔以及第二固定柱；第二限位机构，所述第二限位机构设于所述下模具板的内部，且所述第一限位机构、所述第二限位机构对称设于所述第一固定柱的两侧，该装置提供的用于精密模具的模具板具有操作方便、结构更为紧密、避免浇筑过程熔融物溢出的优点。
上述的现有技术，第一限位机构，所述第一限位机构包括第一存储槽、第二存储槽、支撑板、弹簧、挡板、通孔以及第二固定柱；第二限位机构，所述第二限位机构设于所述下模具板的内部，且所述第一限位机构、所述第二限位机构对称设于所述第一固定柱的两侧，该装置提供的用于精密模具的模具板具有操作方便、结构更为紧密、避免浇筑过程熔融物溢出的优点，但现有装置在使用过程中仅仅靠固定柱进行上下模具进行固定，固定结构不稳定，容易发生移位，一定程度上影响制作成型物品的完整性，且未设置开模功能，人工开模较为费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种二氧化碳吸收器生产用模具,以解决上述背景技术中提出固定结构不稳定，容易发生移动，一定程度上影响制作成型物品完整性的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化碳吸收器生产用模具，包括凹模，其特征在于：所述凹模下端安装有夹持固定组件，所述凹模的上端设置有凸模，所述凸模的上端设置有移动组件；
所述夹持固定组件包括夹持仓，所述夹持仓的下端安装有电机，所述电机的输出端连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的顶部一侧设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的一侧连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有移动块，所述移动块的上端安装有夹持板，所述夹持仓的顶端开设有第一滑槽，所述丝杆的外侧设置有支撑块；
所述移动组件包括支架，所述支架的顶端安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端连接有横板，所述横板的上下两端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有卡块，所述卡块的上端连接有垫片，所述垫片的上端设置有螺杆，所述螺杆的顶端安装有螺母。
优选地，所述凸模的两侧开设有卡槽，所述凹模与凸模相匹配。
优选地，所述电机在夹持仓的下端固定设置，所述电机的输出端与第一伞齿轮可拆卸连接。
优选地，所述第二伞齿轮为两组，两组所述第二伞齿轮在第一伞齿轮两侧对称设置，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述丝杆与移动块内部的螺纹相匹配。
优选地，所述夹持板与移动块固定连接，所述移动块贯穿夹持仓并延伸至其上端，所述丝杆贯穿支撑块并延伸至其外侧，所述支撑块底端与夹持仓固定连接。
优选地，所述气动伸缩杆在支架的上端固定设置，所述气动伸缩杆的输出端贯穿支架并延伸至其外侧，所述卡块上端与垫片固定连接，所述垫片与螺杆固定连接。
优选地，所述螺杆贯穿横板并延伸至其外侧，所述螺杆与螺母相匹配，所述卡块与卡槽相匹配
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过设置的夹持固定组件对凹模和凸模进行对齐夹持固定，使固定结构更加稳定，一定程度上提高制作成型物品的完整性，避免发生移位使熔融物溢出产生浪费，通过启动电机，电机带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮转动带动两组第二伞齿轮转动，两组第二伞齿轮分别带动两组丝杆转动，对称设置的两组丝杆螺纹相反，使得两组夹持板同时靠近远离，实现对凹模和凸模的夹持固定。
第二、本实用新型通过移动组件对凹模和凸模有一个向下的压力，使得凹模和凸模上下位置压紧，进一步提高了稳定性，也可以利用夹持板推动卡块，将卡块完全卡进卡槽里面，利用拧紧螺母固定住卡块，在成型结束后，利用气动伸缩杆将凹模和凸模上下分离，提高了脱模时的精确度，避免对制成物品造成损伤，一定程度上更加省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型图2的A处结构放大图；
图4为本实用新型夹持固定组件的结构示意图；
图5为本实用新型移动组件结构示意图。
图中：1、凹模；2、凸模；3、夹持固定组件；301、夹持仓；302、电机；303、第一伞齿轮；304、第二伞齿轮；305、丝杆；306、移动块；307、夹持板；308、第一滑槽；309、支撑块；4、移动组件；401、支架；402、气动伸缩杆；403、横板；404、卡块；405、第二滑槽；406、垫片；407、螺杆；408、螺母；5、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，一种二氧化碳吸收器生产用模具，包括凹模1，凹模1下端安装有夹持固定组件3，凹模1的上端设置有凸模2，凸模2的上端设置有移动组件4；夹持固定组件3包括夹持仓301，夹持仓301的下端安装有电机302，电机302的输出端连接有第一伞齿轮303，第一伞齿轮303的顶部一侧设置有第二伞齿轮304，第二伞齿轮304的一侧连接有丝杆305，丝杆305的外侧套设有移动块306，移动块306的上端安装有夹持板307，夹持仓301的顶端开设有第一滑槽308，丝杆305的外侧设置有支撑块309；移动组件4包括支架401，支架401的顶端安装有气动伸缩杆402，气动伸缩杆402的输出端连接有横板403，横板403的上下两端开设有第二滑槽405，第二滑槽405的内部设置有卡块404，卡块404的上端连接有垫片406，垫片406的上端设置有螺杆407，螺杆407的顶端安装有螺母408。
通过上述技术方案，通过设置的夹持固定组件3对凹模1和凸模2进行对齐夹持固定，使固定结构更加稳定，一定程度上提高制作成型物品的完整性，避免发生移位使熔融物溢出产生浪费，通过启动电机302，电机302带动第一伞齿轮303转动，第一伞齿轮303转动带动两组第二伞齿轮304转动，两组第二伞齿轮304分别带动两组丝杆305转动，对称设置的两组丝杆305螺纹相反，使得两组夹持板307同时靠近远离，实现对凹模1和凸模2的夹持固定，通过移动组件4对凹模1和凸模2有一个向下的压力，使得凹模1和凸模2上下位置压紧，进一步提高了了稳定性，也可以利用夹持板307推动卡块404，将卡块404完全卡进卡槽5里面，利用拧紧螺母408固定住卡块404，在成型结束后，利用气动伸缩杆402将凹模1和凸模2上下分离，提高了脱模时的精确度，避免对制成物品造成损伤，一定程度上更加省时省力。
具体的，凸模2的两侧开设有卡槽5，凹模1与凸模2相匹配。
通过上述技术方案，凹模1与凸模2两个模具相匹配，便于后期卡位固定，卡槽5的形状与卡块404相匹配，卡块404完全卡住时与凸模2的外壁相平齐，便于后期夹持板307对凹模1与凸模2的夹持固定。
具体的，电机302在夹持仓301的下端固定设置，电机302的输出端与第一伞齿轮303可拆卸连接。
通过上述技术方案，电机302的输出端贯穿夹持仓301并延伸至其内侧，电机302输出端转动带动第一伞齿轮303转动，电机302外接电源和控制器，用以保证各设备的独立控制运行。
具体的，第二伞齿轮304为两组，两组第二伞齿轮304在第一伞齿轮303两侧对称设置，第一伞齿轮303与第二伞齿轮304相啮合，丝杆305与移动块306内部的螺纹相匹配。
通过上述技术方案，对称设置的两组第二伞齿轮304以便于丝杆305反向旋转，使得移动块306同时向里和向外移动。
具体的，夹持板307与移动块306固定连接，移动块306贯穿夹持仓301并延伸至其上端，丝杆305贯穿支撑块309并延伸至其外侧，支撑块309底端与夹持仓301固定连接。
通过上述技术方案，移动块306可以在第一滑槽308中滑动，使得夹持板307可以在夹持仓301上端滑动，支撑块309对丝杆305起支撑作用。
具体的，气动伸缩杆402在支架401的上端固定设置，气动伸缩杆402的输出端贯穿支架401并延伸至其外侧，卡块404上端与垫片406固定连接，垫片406与螺杆407固定连接。
通过上述技术方案，气动伸缩杆402的输出端移动推动横板403移动，推动横板403可以带动卡块404移动到合适位置，垫片406对卡块404起到一定固定作用，防止卡块404掉落。
具体的，螺杆407贯穿横板403并延伸至其外侧，螺杆407与螺母408相匹配，卡块404与卡槽5相匹配。
通过上述技术方案，拧紧螺母408用于将卡块404固定在横板403上，防止移动，影响对卡块404对凸模2的固定，实现凹模1和凸模2的之间进行稳定的脱模。
在使用时，在需要对模具进行固定时时，放置好凹模1和凸模2，开启气动伸缩杆402，气动伸缩杆402输出端推动横板403向下移动，横板403向下移动带动卡块404向下移动，等横板403完全压住凹模1和凸模2后，实现凹模1和凸模2上下固定，在需要对凹模1和凸模2实现左右固定时，开启电机302，电机302输出端旋转带动第一伞齿轮303旋转，第一伞齿轮303旋转带动两组第二伞齿轮304旋转，对称设置的两组第二伞齿轮304旋转带动两组丝杆305一个逆时针、一个顺时针旋转，两组丝杆305旋转带动两组移动块306相互靠近移动，两组移动块306相互靠近移动带动两组夹持板307相互靠近，实现对凹模1和凸模2的固定和夹持，同时夹持板307推动卡块404移动，卡块404移动带动垫片406移动，垫片406移动带动螺杆407移动，螺杆407移动带动螺母408移动，等卡块404与卡槽5完全卡住时，工作人员拧紧螺母408将卡块404固定住，待成型结束后，电机302反向运转，两组夹持板307相互远离，解除对凹模1和凸模2的夹持固定，启动气动伸缩杆402，气动伸缩杆402输出端推动横板403向上移动，横板403向上移动带动卡块404向上移动，卡块404向上移动带动凸模2向上移动，实现凹模1和凸模2的之间脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种二氧化碳吸收器生产用模具，包括凹模(1)，其特征在于：所述凹模(1)下端安装有夹持固定组件(3)，所述凹模(1)的上端设置有凸模(2)，所述凸模(2)的上端设置有移动组件(4)；
所述夹持固定组件(3)包括夹持仓(301)，所述夹持仓(301)的下端安装有电机(302)，所述电机(302)的输出端连接有第一伞齿轮(303)，所述第一伞齿轮(303)的顶部一侧设置有第二伞齿轮(304)，所述第二伞齿轮(304)的一侧连接有丝杆(305)，所述丝杆(305)的外侧套设有移动块(306)，所述移动块(306)的上端安装有夹持板(307)，所述夹持仓(301)的顶端开设有第一滑槽(308)，所述丝杆(305)的外侧设置有支撑块(309)；
所述移动组件(4)包括支架(401)，所述支架(401)的顶端安装有气动伸缩杆(402)，所述气动伸缩杆(402)的输出端连接有横板(403)，所述横板(403)的上下两端开设有第二滑槽(405)，所述第二滑槽(405)的内部设置有卡块(404)，所述卡块(404)的上端连接有垫片(406)，所述垫片(406)的上端设置有螺杆(407)，所述螺杆(407)的顶端安装有螺母(408)。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳吸收器生产用模具，其特征在于：所述凸模(2)的两侧开设有卡槽(5)，所述凹模(1)与凸模(2)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳吸收器生产用模具，其特征在于：所述电机(302)在夹持仓(301)的下端固定设置，所述电机(302)的输出端与第一伞齿轮(303)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种二氧化碳吸收器生产用模具，其特征在于：所述第二伞齿轮(304)为两组，两组所述第二伞齿轮(304)在第一伞齿轮(303)两侧对称设置，所述第一伞齿轮(303)与第二伞齿轮(304)相啮合，所述丝杆(305)与移动块(306)内部的螺纹相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种二氧化碳吸收器生产用模具，其特征在于：所述夹持板(307)与移动块(306)固定连接，所述移动块(306)贯穿夹持仓(301)并延伸至其上端，所述丝杆(305)贯穿支撑块(309)并延伸至其外侧，所述支撑块(309)底端与夹持仓(301)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种二氧化碳吸收器生产用模具，其特征在于：所述气动伸缩杆(402)在支架(401)的上端固定设置，所述气动伸缩杆(402)的输出端贯穿支架(401)并延伸至其外侧，所述卡块(404)上端与垫片(406)固定连接，所述垫片(406)与螺杆(407)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种二氧化碳吸收器生产用模具，其特征在于：所述螺杆(407)贯穿横板(403)并延伸至其外侧，所述螺杆(407)与螺母(408)相匹配，所述卡块(404)与卡槽(5)相匹配。
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