CN221161339U - 一种高效率开关连杆注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率开关连杆注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具设置在下模具的顶部，所述下模具的顶部开设有模槽，所述下模具且位于模槽的下方开设有空腔，所述模槽与空腔之间通过顶件槽相互连通；所述空腔内壁顶部和底部之间对称安装有限位杆，所述限位杆上沿轴向滑动连接有限位滑架，两个限位滑架的一侧通过顶件板固定连接，所述空腔内壁的底部对称安装有顶力弹簧。该高效率开关连杆注塑模具，结构设计合理，使用方便，在利用注塑模具对开关连杆加工完毕后，可实现自动顶件取件的方式，无需过多人工操作，减少了工作人员浪费的时间和精力，提高了工作效率，加快了开关连杆的生产速率，可全面满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高效率开关连杆注塑模具。
背景技术
目前在利用注塑模具对开关连杆加工完毕后，大多都是由工作人员人工手持夹具将开关连杆从模具内取出，这种取件方式，在将开关连杆从模具内部取出的过程中，浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的工作效率，降低了开关连杆的生产速率，为此我们提出了一种高效率开关连杆注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率开关连杆注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率开关连杆注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具设置在下模具的顶部，所述下模具的顶部开设有模槽，所述下模具且位于模槽的下方开设有空腔，所述模槽与空腔之间通过顶件槽相互连通；
所述空腔内壁顶部和底部之间对称安装有限位杆，所述限位杆上沿轴向滑动连接有限位滑架，两个限位滑架的一侧通过顶件板固定连接，所述空腔内壁的底部对称安装有顶力弹簧，所述顶力弹簧的顶部与顶件板底部固定连接，所述顶件板底部的中心位置处固定安装有支架，所述空腔内壁底部且对应支架的后侧固定安装有滚动轴承，所述滚动轴承内转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿至滚动轴承外部，所述螺杆上沿轴向螺纹连接有升降套，所述升降套的外侧通过限位滑块与空腔内壁滑动连接，所述升降套外侧对应支架的位置固定连接有压板，所述压板嵌合在支架内壁底部的凹口内，所述螺杆表面且位于滚动轴承的上方固定连接有从动锥齿轮，所述下模具的外侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至空腔内部固定连接有与从动锥齿轮配合使用的主动锥齿轮。
进一步地，所述限位杆的表面固定连接有挡板，所述限位滑架的下表面与挡板顶部相互接触。
进一步地，所述上模具的底部对称安装有定位卡板，所述定位卡板与下模具的顶部插接。
进一步地，所述顶件板的外侧与顶件槽内壁相互接触，所述顶件板顶部所在平面与模槽内壁底部所在平面相同。
进一步地，所述上模具开设有不少于三个与模槽相互连通的注塑孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在需要对模槽内冷却完毕的开关连杆工件取出时，对步进电机开启，使其输出轴带动主动锥齿轮转动，与之啮合的从动锥齿轮带动螺杆于滚动轴承的连接支撑下转动，螺纹连接于其上的升降套在限位滑块的限位下，可带动压板竖直上移，支架脱离压板的压接后，顶力弹簧会带动顶件板于限位杆和限位滑架的导向下竖直上移，进而利用顶件板将工件顶出，同理归位时只需使得步进电机输出轴反转，使得升降套带动压板竖直下移，实现对支架和顶件板的下压，直至限位滑架下表面与挡板接触，回归到初始位置即可，该高效率开关连杆注塑模具，结构设计合理，使用方便，在利用注塑模具对开关连杆加工完毕后，可实现自动顶件取件的方式，无需过多人工操作，减少了工作人员浪费的时间和精力，提高了工作效率，加快了开关连杆的生产速率，可全面满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构剖面图；
图3为本实用新型的侧视结构剖面图。
图中：1上模具、2下模具、3模槽、4空腔、5顶件槽、6限位杆、7限位滑架、8顶件板、9顶力弹簧、10支架、11滚动轴承、12螺杆、13升降套、14限位滑块、15压板、16从动锥齿轮、17步进电机、18主动锥齿轮、19挡板、20定位卡板、21注塑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种高效率开关连杆注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1设置在下模具2的顶部，下模具2的顶部开设有模槽3，下模具2且位于模槽3的下方开设有空腔4，模槽3与空腔4之间通过顶件槽5相互连通。
空腔4内壁顶部和底部之间对称安装有限位杆6，限位杆6上沿轴向滑动连接有限位滑架7，两个限位滑架7的一侧通过顶件板8固定连接，空腔4内壁的底部对称安装有顶力弹簧9，顶力弹簧9的顶部与顶件板8底部固定连接，顶件板8底部的中心位置处固定安装有支架10，空腔4内壁底部且对应支架10的后侧固定安装有滚动轴承11，滚动轴承11内转动连接有螺杆12，螺杆12的顶端贯穿至滚动轴承11外部，螺杆12上沿轴向螺纹连接有升降套13，升降套13的外侧通过限位滑块14与空腔4内壁滑动连接，升降套13外侧对应支架10的位置固定连接有压板15，压板15嵌合在支架10内壁底部的凹口内，螺杆12表面且位于滚动轴承11的上方固定连接有从动锥齿轮16，下模具2的外侧固定安装有步进电机17，步进电机17的输出轴贯穿至空腔4内部固定连接有与从动锥齿轮16配合使用的主动锥齿轮18。
具体的，限位杆6的表面固定连接有挡板19，限位滑架7的下表面与挡板19顶部相互接触，当限位滑架7的下表面与挡板19顶部相互接触时，即指示顶件板8顶部所在平面与模槽3内壁底部所在平面相同，即可有效保证工件加工的质量，不会产生注塑后高低不齐的情况出现。
具体的，上模具1的底部对称安装有定位卡板20，定位卡板20与下模具2的顶部插接。
具体的，顶件板8的外侧与顶件槽5内壁相互接触，顶件板8顶部所在平面与模槽3内壁底部所在平面相同。
具体的，上模具1开设有不少于三个与模槽3相互连通的注塑孔21。
该高效率开关连杆注塑模具，结构设计合理，使用方便，在利用注塑模具对开关连杆加工完毕后，可实现自动顶件取件的方式，无需过多人工操作，减少了工作人员浪费的时间和精力，提高了工作效率，加快了开关连杆的生产速率，可全面满足使用需求。
使用时，在需要对模槽3内冷却完毕的开关连杆工件取出时，对步进电机17开启，使其输出轴带动主动锥齿轮18转动，与之啮合的从动锥齿轮16带动螺杆12于滚动轴承11的连接支撑下转动，螺纹连接于其上的升降套13在限位滑块14的限位下，可带动压板15竖直上移，支架10脱离压板15的压接后，顶力弹簧9会带动顶件板8于限位杆6和限位滑架7的导向下竖直上移，进而利用顶件板8将工件顶出，同理归位时只需使得步进电机17输出轴反转，使得升降套13带动压板15竖直下移，实现对支架10和顶件板8的下压，直至限位滑架7下表面与挡板19接触，回归到初始位置即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效率开关连杆注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)设置在下模具(2)的顶部，所述下模具(2)的顶部开设有模槽(3)，所述下模具(2)且位于模槽(3)的下方开设有空腔(4)，所述模槽(3)与空腔(4)之间通过顶件槽(5)相互连通；
所述空腔(4)内壁顶部和底部之间对称安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)上沿轴向滑动连接有限位滑架(7)，两个限位滑架(7)的一侧通过顶件板(8)固定连接，所述空腔(4)内壁的底部对称安装有顶力弹簧(9)，所述顶力弹簧(9)的顶部与顶件板(8)底部固定连接，所述顶件板(8)底部的中心位置处固定安装有支架(10)，所述空腔(4)内壁底部且对应支架(10)的后侧固定安装有滚动轴承(11)，所述滚动轴承(11)内转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的顶端贯穿至滚动轴承(11)外部，所述螺杆(12)上沿轴向螺纹连接有升降套(13)，所述升降套(13)的外侧通过限位滑块(14)与空腔(4)内壁滑动连接，所述升降套(13)外侧对应支架(10)的位置固定连接有压板(15)，所述压板(15)嵌合在支架(10)内壁底部的凹口内，所述螺杆(12)表面且位于滚动轴承(11)的上方固定连接有从动锥齿轮(16)，所述下模具(2)的外侧固定安装有步进电机(17)，所述步进电机(17)的输出轴贯穿至空腔(4)内部固定连接有与从动锥齿轮(16)配合使用的主动锥齿轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率开关连杆注塑模具，其特征在于：所述限位杆(6)的表面固定连接有挡板(19)，所限位滑架(7)的下表面与挡板(19)顶部相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种高效率开关连杆注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)的底部对称安装有定位卡板(20)，所述定位卡板(20)与下模具(2)的顶部插接。
4.根据权利要求3所述的一种高效率开关连杆注塑模具，其特征在于：所述顶件板(8)的外侧与顶件槽(5)内壁相互接触，所述顶件板(8)顶部所在平面与模槽(3)内壁底部所在平面相同。
5.根据权利要求4所述的一种高效率开关连杆注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)开设有不少于三个与模槽(3)相互连通的注塑孔(21)。
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