CN202192255U - 毛刺缸套用自动浇注车 - Google Patents
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Abstract
毛刺缸套用自动浇注车，包括底座、支架、小浇包、溜槽、气缸；底座底部设有行走轮，与行走轮配合在地面设置轨道；所述支架底端固定在底座上；小浇包固定在一料架上，料架的前端沿左右方向设置有转轴，该转轴轴承安装在支架上；气缸底端铰接在一气缸座上，该气缸座与支架固接，气缸的活塞杆的顶端与所述料架的后端铰接；所述溜槽设置在小浇包的前方并固定在机架上，溜槽前低后高倾斜设置，且溜槽的后端低于小浇包的顶端。它实现了发动机毛刺缸套离心铸造浇注自动化，减少了人为操作因素的影响，使浇注过程的一致性得到保证。铸造工艺更加自动可控，提高了产品质量，保证产品质量的稳定性；也提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机毛刺缸套浇注用装置。
背景技术
发动机毛刺缸套在浇注铁水时，目前都是人工操作，受人为因素影响每次浇注的速度、时间都会有所差异，这就造成产品质量不稳定。此外，人工操作劳动强度大、工作效率低且安全性低，容易发生事故。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种毛刺缸套用自动浇注车，它可实现每次浇注速度、时间都相同从而保证产品质量的稳定性，而且提高了浇注时的安全性。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：该毛刺缸套用自动浇注车，包括底座、支架、小浇包、溜槽、气缸；所述底座底部设有行走轮，与行走轮配合在地面设置轨道；所述支架底端固定在底座上；所述小浇包固定在一料架上，料架的前端沿左右方向设置有转轴，该转轴轴承安装在支架上；所述气缸底端铰接在一气缸座上，该气缸座与支架固接，气缸的活塞杆的顶端与所述料架的后端铰接；所述溜槽设置在小浇包的前方并固定在机架上，溜槽前低后高倾斜设置，且溜槽的后端低于小浇包的顶端。
作为本实用新型的技术方案：
在该毛刺缸套用自动浇注车中，所述小浇包顶端边缘上设有一出料嘴，该出料嘴位于所述溜槽的后方且高于所述溜槽的后端。
本实用新型的有益效果是：它实现了发动机毛刺缸套离心铸造浇注自动化，减少了人为操作因素的影响，使浇注过程的一致性得到保证。铸造工艺更加自动可控，提高了产品质量，保证产品质量的稳定性；也提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图中：1底座，2支架，3小浇包，31出料嘴，4溜槽，5气缸，6行走轮，7轨道，8料架，9转轴，10气缸座。
具体实施方式
如图1、图2所示，该毛刺缸套用自动浇注车主要包括底座1、支架2、小浇包3、溜槽4、气缸5。
所述底座1底部设有行走轮6，与行走轮6配合在地面设置轨道7；所述支架2底端固定在底座1上。所述小浇包3固定在一料架8上，料架8的前端沿左右方向设置有转轴9，该转轴9轴承安装在支架2上。所述气缸5底端铰接在一气缸座10上，该气缸座10与支架2固接，气缸5的活塞杆的顶端与所述料架8的后端铰接。
所述溜槽4设置在小浇包3的前方并固定在机架2上，溜槽4前低后高倾斜设置，且溜槽4的后端低于小浇包3的顶端。
小浇包3顶端边缘上设有一出料嘴31，该出料嘴31位于所述溜槽4的后方且高于所述溜槽4的后端。
浇注时，先将铁水注入小浇包3内，该毛刺缸套用自动浇注车通过行走轮6沿轨道7行驶至离心机处停止。气缸5启动，其活塞杆顶出，活塞杆顶起小浇包3的后端，使得小浇包3绕转轴9转动，小浇包3内的铁水即可由出料嘴31倾倒入溜槽4内实施浇注。
小浇包3的左右两侧分别设置一气缸5，保证小浇包3转动的可靠性。
Claims (2)
1.毛刺缸套用自动浇注车，其特征是：包括底座、支架、小浇包、溜槽、气缸；所述底座底部设有行走轮，与行走轮配合在地面设置轨道；所述支架底端固定在底座上；所述小浇包固定在一料架上，料架的前端沿左右方向设置有转轴，该转轴轴承安装在支架上；所述气缸底端铰接在一气缸座上，该气缸座与支架固接，气缸的活塞杆的顶端与所述料架的后端铰接；所述溜槽设置在小浇包的前方并固定在机架上，溜槽前低后高倾斜设置，且溜槽的后端低于小浇包的顶端。
2.根据权利要求1所述的毛刺缸套用自动浇注车，其特征是：所述小浇包顶端边缘上设有一出料嘴，该出料嘴位于所述溜槽的后方且高于所述溜槽的后端。
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