CN203245350U - 离心铸铝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心铸铝机，包括框架、顶料机构和至少两套离心转子铸造机构，所述离心转子铸造机构设置在框架上，顶料机构设置在离心转子铸造机构的底部；所述离心转子铸造机构包括导柱、模具汤口、上旋转磁盘、下旋转磁盘、转动磁盘、喷嘴和移动磁盘，所述导柱为两套，且该两套导柱的上下两端分别与上旋转磁盘和下旋转磁盘相连，所述模具汤口设置在上旋转磁盘的上方，转动磁盘设置在下旋转磁盘的下方；所述喷嘴为两个，并分别设置在两套导柱中部的左右两侧；所述移动磁盘设置在两个导柱的中部，所述移动磁盘的中部设置有移动磁盘模具。与现有技术相比本实用新型的有益效果为：填充率高，减少原料浪费，产品合格率高并降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心铸铝机。
背景技术
目前市场上生产转子主要采用压力铸铝方式，压力铸铝是将铝液在高压下，以较高的速度填充入模具型腔内，并使铝液在压力下凝固结晶形成铸件，但由于流速过快，空气排不尽，转子内存在气孔及缩孔等问题。而且此方式铸铝转子还会会出现：填充率低，产生缩松、夹杂等现象，降低产品的合格率；而且浪费铝原料。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种填充率高，较少铝原料的浪费，提高产品合格率并降低生产成本的离心铸铝机。
本实用新型的离心铸铝机，包括框架、顶料机构和至少两套离心转子铸造机构，所述离心转子铸造机构设置在框架上，顶料机构设置在离线转子铸造机构的底部；所述离心转子铸造机构包括导柱、模具汤口、上旋转磁盘、下旋转磁盘、转动磁盘、喷嘴和移动磁盘，所述导柱为两套，且该两套导柱的上下两端分别与上旋转磁盘和下旋转磁盘相连，所述模具汤口设置在上旋转磁盘的上方，所述上旋转磁盘下部设置有上旋转磁盘模具，转动磁盘设置在下旋转磁盘的下方；所述喷嘴为两个，并分别设置在两个导柱中部的左右两侧；所述移动磁盘设置在两个导柱的中部，所述移动转盘的中部设置有移动转盘模具。
进一步地，所述两套离心转子铸造机之间设置有移动磁盘油缸，移动磁盘油缸与所述的两个移动磁盘相连。
进一步地，所述顶料机构包括顶料杆和顶料杆油缸，顶料杆油缸设置在支承座上，顶料杆的底端与顶料杆油缸相连，顶料杆的顶端依次穿过下旋转磁盘和转动磁盘并位于移动磁盘的下方。
进一步地，所述上旋转磁盘和模具汤口之间设置有冷却水槽。
进一步地，所述转动磁盘与伺服电机相连。
进一步地，所述喷嘴固定在框架上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充满铸型和凝固成形；并使金属液能很好的充满铸型；得到铸件的“自由表面”，不用泥心而形成圆柱形的内孔；有助于液体金属中的气体和非金属杂物的排除，使离心铸件组织更加致密，防止产生缩松、气孔、夹杂等现象，同时填充率高，较少铝原料的浪费，提高产品合格率并降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-2所示，本实用新型的离心铸铝机，包括框架1、顶料机构和至少两套离心转子铸造机构，所述离心转子铸造机构设置在框架1上，顶料机构设置在离线转子铸造机构的底部；所述离心转子铸造机构包括导柱2、模具汤口3、上旋转磁盘4、下旋转磁盘5、转动磁盘6、喷嘴7和移动磁盘8，所述导柱2为两套，且该两套导柱2的上下两端分别与上旋转磁盘4和下旋转磁盘5相连，所述模具汤口3设置在上旋转磁盘4的上方且上旋转磁盘4和模具汤口3之间设置有冷却水槽14，所述上旋转磁盘4下部设置有上旋转磁盘模具；转动磁盘6设置在下旋转磁盘的下方，且该转动磁盘6与伺服电机相连；所述喷嘴7为两个，并分别设置在两套导柱2中部的左右两侧，且这两个喷嘴7固定在框架1上；所述移动磁盘8设置在两套导柱2的中部，所述移动磁盘8的中部设置有移动磁盘模具9。
所述两套离心转子铸造机之间设置有移动磁盘油缸10，移动磁盘油缸10与所述的两个移动磁盘8相连。
所述顶料机构包括顶料杆11和顶料杆油缸12，顶料杆油缸12设置在支承座13上，顶料杆11的底端与顶料杆油缸12相连，顶料杆11的顶端依次穿过下旋转磁盘6和转动磁盘5并位于移动磁盘8的下方。
具体工作时，两组上料机械手准确地将预热好的转子铁芯送入两个空置的移动磁盘模具9内，移动磁盘油缸10推动移动磁盘8顺着导柱2向上移动，并将转子铁芯顶到上旋转磁盘4的模具内，通过该模具和移动磁盘模具9将转子铁芯夹紧，然后转动磁盘6在伺服电机的作用下带动上旋转磁盘4、下旋转磁盘5和移动磁盘8高速旋转。此时机器人将从熔解炉里舀出的铝液，从装夹好转子铁芯的上旋转磁盘头4上方的模具汤口3浇注进去；模具汤口3为进料口，铝液倒入上旋转磁盘模具和移动磁盘模具9时，模具汤口3可以防止铝液外流。铝液在离心力的作用下充满转子铁芯的型腔，喷嘴7将喷出制冷空气循环迅速冷却模具和铸件。此时本实用新型停止旋转，移动磁盘8在移动磁盘油缸10的作用下下移至原位，顶料杆11在顶料杆油缸12的作用下将铸造好的转子从移动磁盘模具9中顶出。两组卸料机械手将铸造好的转子取出，放置到冷却传送机上。其他离心转子铸造机构也同时交替持续运转。
本实用新型的转子填充率可达98％以上，同传统铸铝加工生产线相比产品合格率高出6％-12％，利用本实用新型产出的产品电机功率可提高12％-15％，可节约成本15％-20％。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种离心铸铝机，包括框架、顶料机构和至少两套离心转子铸造机构，其特征在于：所述离心转子铸造机构设置在框架上，顶料机构设置在离心转子铸造机构的底部；所述离心转子铸造机构包括导柱、模具汤口、上旋转磁盘、下旋转磁盘、转动磁盘、喷嘴和移动磁盘，所述导柱为两套，且该两套导柱的上下两端分别与上旋转磁盘和下旋转磁盘相连，所述模具汤口设置在上旋转磁盘的上方，所述上旋转磁盘下部设置有上旋转磁盘模具，转动磁盘设置在下旋转磁盘的下方；所述喷嘴为两个，并分别设置在两套导柱中部的左右两侧；所述移动磁盘设置在两个导柱的中部，所述移动磁盘的中部设置有移动磁盘模具。
2.如权利要求1所述的离心铸铝机，其特征在于：所述两套离心转子铸造机之间设置有移动磁盘油缸，移动磁盘油缸与所述的两个移动磁盘相连。
3.如权利要求1所述的离心铸铝机，其特征在于：所述顶料机构包括顶料杆和顶料杆油缸，顶料杆油缸设置在支承座上，顶料杆的底端与顶料杆油缸相连，顶料杆的顶端依次穿过下旋转磁盘和转动磁盘并位于移动磁盘的下方。
4.如权利要求1所述的离心铸铝机，其特征在于：所述上旋转磁盘和模具汤口之间设置有冷却水槽。
5.如权利要求1所述的离心铸铝机，其特征在于：所述转动磁盘与伺服电机相连。
6.如权利要求1所述的离心铸铝机，其特征在于：所述喷嘴固定在框架上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106378431A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-02-08 | 葛明 | 一种电机转子离心浇铸机结构 |
| CN108453230A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-28 | 浙江灿根智能科技有限公司 | 一种大型铜套的铸造设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106378431B (zh) * | 2016-08-24 | 2018-06-26 | 葛明 | 一种电机转子离心浇铸机结构 |
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