CN108453230A - 一种大型铜套的铸造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型铜套的铸造设备，包括机架、旋转底座、成型机构、模盖、固定槽、支柱、控制板、第一电动推杆、旋转电机、固定板和悬梁，所述机架的底部内壁通过螺栓固定有旋转底座，所述旋转底座的顶部通过轴承连接有成型机构，所述机架的顶部一侧通过焊接固定有支柱，所述支柱的一侧通过卡箍固定有控制板，所述支柱的顶部一侧通过焊接固定有悬梁，所述悬梁的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机，所述第一电动推杆的顶部穿过悬梁的底部中心处与旋转电机的输出轴连接，所述第一电动推杆的底部通过螺栓固定有固定板，本发明，结构简单，使用方便，有效提升了铜套的成型速度，同时也有效提升了产品的质量。

Description

一种大型铜套的铸造设备
技术领域
本发明涉及铜套生产技术领域，具体为一种大型铜套的铸造设备。
背景技术
铜套是一个非常宽泛的名称。铜套是滑动转动机械当中使用的一种减少摩擦同时又要传动推力和起到支持固定作用的部件。铜套也被称为“铜轴承”，是各种铜合金制作用来机械部位润滑的，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。铜套一般使用的材料包括了ZCuSn10Pb1、ZCuSn10Pb5、ZCuPb10Sn10、ZCuPb15Sn8、ZCuZn38Mn2Pb2等。铜套一般通过金属型铸造、离心铸造、砂型铸造的等方式生产制造，其中离心铸造是将液态铜合金浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铜套的铸造方式。离心铸造的特点是液态铜合金在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造不需浇冒口，金属利用率可大大提高。然而现有的离心铸造设备中，液态铜合金浇注进铸型时已有部分冷却成块，使得成型后的铜套密度不均，使用过程中易因应力集中而产生变形或裂缝。而且一次只能对单个铜套进行浇铸，生产效率低，不利于批量生产，因此，需要设计一种大型铜套的铸造设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型铜套的铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大型铜套的铸造设备，包括机架、旋转底座、成型机构、模盖、固定槽、支柱、控制板、第一电动推杆、旋转电机、固定板和悬梁，所述机架的底部内壁通过螺栓固定有旋转底座，所述旋转底座的顶部通过轴承连接有成型机构，所述机架的顶部一侧通过焊接固定有支柱，所述支柱的一侧通过卡箍固定有控制板，所述支柱的顶部一侧通过焊接固定有悬梁，所述悬梁的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机，所述第一电动推杆的顶部穿过悬梁的底部中心处与旋转电机的输出轴连接，所述第一电动推杆的底部通过螺栓固定有固定板，所述固定板的底部均匀分布有若干个模盖，所述模盖的底部中心处开设有固定槽，所述模盖安装在成型机构的正上方，所述控制板电性连接成型机构、第一电动推杆和旋转电机。
根据上述技术方案，所述成型机构包括旋转顶座、中板、散热机构、振动电机、升降调节机构、升降板、脱模机构、中心轴和模芯，所述旋转顶座的内部中心处通过焊接固定有中板，所述旋转顶座的底部内壁中心处通过螺栓固定有散热机构，所述中板的顶部均匀分布有若干个模芯，所述模芯的底部内壁对应安装有升降调节机构，所述升降调节机构的顶部安装有升降板，所述升降调节机构的顶部中心处嵌入安装有脱模机构，所述升降板的底部中心处通过螺栓固定有振动电机，所述升降板的顶部中心处通过焊接固定有中心轴，所述控制板电性连接散热机构、振动电机、升降调节机构和脱模机构。
根据上述技术方案，所述散热机构包括导热管、散热箱、上水口、水箱、排水口、冷凝器、高压水泵和连接管，所述导热管均匀缠绕在模芯的外壁上，所述散热箱通过螺栓固定在旋转顶座的底部内壁上，所述散热箱的底部内壁通过螺栓固定有水箱，所述水箱的顶部通过螺栓固定有冷凝器，所述水箱的底部内壁安装有高压水泵，所述高压水泵的出水口通过穿过水箱的连接管与冷凝器的进水口连接，所述冷凝器一侧开设的排水口通过导管与导热管的进水口连接，所述导热管的出水口通过导管与水箱顶部开设的上水口连接，所述控制板电性连接冷凝器和高压水泵。
根据上述技术方案，所述升降调节机构包括刻度条、第二电动推杆、凸型推板和凹槽，所述刻度条通过螺栓嵌入安装在中心轴，所述第二电动推杆通过螺栓固定在模芯的底部内壁对应两侧，所述第二电动推杆的顶部通过焊接固定有凸型推板，且凸型推板穿过升降板对应两侧开设的凹槽内，所述控制板电性连接第二电动推杆。
根据上述技术方案，所述脱模机构包括第三电动推杆、脱模槽和脱模板，所述脱模槽开设在凸型推板的顶部中心处，所述脱模槽的底部内壁通过螺栓固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶部通过螺栓固定有脱模板，所述控制板电性连接第三电动推杆。
根据上述技术方案，所述导热管为一种铝合金材料构件。
根据上述技术方案，所述中心轴的表面和模芯的内壁均通过抛光处理。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明使用时通过注模机将铜液快速注入模芯中，通过设置的升降调节机构，便于通过刻度条精确的监控模芯的大小，便于成型大小不同的铜套，有效提升使用的方便性；脱模机构的设置，便于将成型后的铜套快速顶出，便于快速脱模，有效提升使用的方便性；散热机构的设置，便于对铜液进行快速冷却，有效提升铜套的成型速度，有效提升使用的方便性；旋转电机的设置，便于带动成型机构快速旋转，同时和振动电机配合使用，可以有效提升铜套的质量，有效提升使用的方便性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的成型机构结构示意图；
图3是本发明的A区域整体结构示意图；
图4是本发明的散热机构结构示意图；
图中：1-机架；2-旋转底座；3-成型机构；4-模盖；5-固定槽；6-支柱；7-控制板；8-第一电动推杆；9-旋转电机；10-固定板；11-悬梁；12-旋转顶座；13-中板；14-散热机构；15-振动电机；16-升降调节机构；17-升降板；18-脱模机构；19-刻度条；20-中心轴；21-模芯；22-导热管；23-第二电动推杆；24-凸型推板；25-第三电动推杆；26-脱模槽；27-脱模板；28-凹槽；29-散热箱；30-上水口；31-水箱；32-排水口；33-冷凝器；34-高压水泵；35-连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大型铜套的铸造设备，包括机架1、旋转底座2、成型机构3、模盖4、固定槽5、支柱6、控制板7、第一电动推杆8、旋转电机9、固定板10和悬梁11，机架1的底部内壁通过螺栓固定有旋转底座2，旋转底座2的顶部通过轴承连接有成型机构3，机架1的顶部一侧通过焊接固定有支柱6，支柱6的一侧通过卡箍固定有控制板7，支柱6的顶部一侧通过焊接固定有悬梁11，悬梁11的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机9，第一电动推杆8的顶部穿过悬梁11的底部中心处与旋转电机9的输出轴连接，第一电动推杆8的底部通过螺栓固定有固定板10，固定板10的底部均匀分布有若干个模盖4，模盖4的底部中心处开设有固定槽5，模盖4安装在成型机构3的正上方，控制板7电性连接成型机构3、第一电动推杆8和旋转电机9。
根据上述技术方案，成型机构3包括旋转顶座12、中板13、散热机构14、振动电机15、升降调节机构16、升降板17、脱模机构18、中心轴20和模芯21，旋转顶座12的内部中心处通过焊接固定有中板13，旋转顶座12的底部内壁中心处通过螺栓固定有散热机构14，中板13的顶部均匀分布有若干个模芯21，模芯21的底部内壁对应安装有升降调节机构16，升降调节机构16的顶部安装有升降板17，升降调节机构16的顶部中心处嵌入安装有脱模机构18，升降板17的底部中心处通过螺栓固定有振动电机15，升降板17的顶部中心处通过焊接固定有中心轴20，控制板7电性连接散热机构14、振动电机15、升降调节机构16和脱模机构18。
根据上述技术方案，散热机构14包括导热管22、散热箱29、上水口30、水箱31、排水口32、冷凝器33、高压水泵34和连接管35，导热管22均匀缠绕在模芯21的外壁上，散热箱29通过螺栓固定在旋转顶座12的底部内壁上，散热箱29的底部内壁通过螺栓固定有水箱31，水箱31的顶部通过螺栓固定有冷凝器33，水箱31的底部内壁安装有高压水泵34，高压水泵34的出水口通过穿过水箱31的连接管35与冷凝器33的进水口连接，冷凝器33一侧开设的排水口32通过导管与导热管22的进水口连接，导热管22的出水口通过导管与水箱31顶部开设的上水口30连接，控制板7电性连接冷凝器33和高压水泵34。
根据上述技术方案，升降调节机构16包括刻度条19、第二电动推杆23、凸型推板24和凹槽28，刻度条19通过螺栓嵌入安装在中心轴20，第二电动推杆23通过螺栓固定在模芯21的底部内壁对应两侧，第二电动推杆23的顶部通过焊接固定有凸型推板24，且凸型推板24穿过升降板17对应两侧开设的凹槽28内，控制板7电性连接第二电动推杆23。
根据上述技术方案，脱模机构18包括第三电动推杆25、脱模槽26和脱模板27，脱模槽26开设在凸型推板24的顶部中心处，脱模槽26的底部内壁通过螺栓固定有第三电动推杆25，第三电动推杆25的顶部通过螺栓固定有脱模板27，控制板7电性连接第三电动推杆25。
根据上述技术方案，导热管22为一种铝合金材料构件。
根据上述技术方案，中心轴20的表面和模芯21的内壁均通过抛光处理。
工作原理：本发明使用时通过注模机将铜液快速注入模芯21中，通过设置的升降调节机构16，便于通过刻度条19精确的监控模芯21的大小，便于成型大小不同的铜套，有效提升使用的方便性；脱模机构18的设置，便于将成型后的铜套快速顶出，便于快速脱模，有效提升使用的方便性；散热机构14的设置，便于对铜液进行快速冷却，有效提升铜套的成型速度，有效提升使用的方便性；旋转电机9的设置，便于带动成型机构3快速旋转，同时和振动电机15配合使用，可以有效提升铜套的质量，有效提升使用的方便性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型铜套的铸造设备，包括机架(1)、旋转底座(2)、成型机构(3)、模盖(4)、固定槽(5)、支柱(6)、控制板(7)、第一电动推杆(8)、旋转电机(9)、固定板(10)和悬梁(11)，其特征在于：所述机架(1)的底部内壁通过螺栓固定有旋转底座(2)，所述旋转底座(2)的顶部通过轴承连接有成型机构(3)，所述机架(1)的顶部一侧通过焊接固定有支柱(6)，所述支柱(6)的一侧通过卡箍固定有控制板(7)，所述支柱(6)的顶部一侧通过焊接固定有悬梁(11)，所述悬梁(11)的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机(9)，所述第一电动推杆(8)的顶部穿过悬梁(11)的底部中心处与旋转电机(9)的输出轴连接，所述第一电动推杆(8)的底部通过螺栓固定有固定板(10)，所述固定板(10)的底部均匀分布有若干个模盖(4)，所述模盖(4)的底部中心处开设有固定槽(5)，所述模盖(4)安装在成型机构(3)的正上方，所述控制板(7)电性连接成型机构(3)、第一电动推杆(8)和旋转电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种大型铜套的铸造设备，其特征在于：所述成型机构(3)包括旋转顶座(12)、中板(13)、散热机构(14)、振动电机(15)、升降调节机构(16)、升降板(17)、脱模机构(18)、中心轴(20)和模芯(21)，所述旋转顶座(12)的内部中心处通过焊接固定有中板(13)，所述旋转顶座(12)的底部内壁中心处通过螺栓固定有散热机构(14)，所述中板(13)的顶部均匀分布有若干个模芯(21)，所述模芯(21)的底部内壁对应安装有升降调节机构(16)，所述升降调节机构(16)的顶部安装有升降板(17)，所述升降调节机构(16)的顶部中心处嵌入安装有脱模机构(18)，所述升降板(17)的底部中心处通过螺栓固定有振动电机(15)，所述升降板(17)的顶部中心处通过焊接固定有中心轴(20)，所述控制板(7)电性连接散热机构(14)、振动电机(15)、升降调节机构(16)和脱模机构(18)。
3.根据权利要求2所述的一种大型铜套的铸造设备，其特征在于：所述散热机构(14)包括导热管(22)、散热箱(29)、上水口(30)、水箱(31)、排水口(32)、冷凝器(33)、高压水泵(34)和连接管(35)，所述导热管(22)均匀缠绕在模芯(21)的外壁上，所述散热箱(29)通过螺栓固定在旋转顶座(12)的底部内壁上，所述散热箱(29)的底部内壁通过螺栓固定有水箱(31)，所述水箱(31)的顶部通过螺栓固定有冷凝器(33)，所述水箱(31)的底部内壁安装有高压水泵(34)，所述高压水泵(34)的出水口通过穿过水箱(31)的连接管(35)与冷凝器(33)的进水口连接，所述冷凝器(33)一侧开设的排水口(32)通过导管与导热管(22)的进水口连接，所述导热管(22)的出水口通过导管与水箱(31)顶部开设的上水口(30)连接，所述控制板(7)电性连接冷凝器(33)和高压水泵(34)。
4.根据权利要求2所述的一种大型铜套的铸造设备，其特征在于：所述升降调节机构(16)包括刻度条(19)、第二电动推杆(23)、凸型推板(24)和凹槽(28)，所述刻度条(19)通过螺栓嵌入安装在中心轴(20)，所述第二电动推杆(23)通过螺栓固定在模芯(21)的底部内壁对应两侧，所述第二电动推杆(23)的顶部通过焊接固定有凸型推板(24)，且凸型推板(24)穿过升降板(17)对应两侧开设的凹槽(28)内，所述控制板(7)电性连接第二电动推杆(23)。
5.根据权利要求2所述的一种大型铜套的铸造设备，其特征在于：所述脱模机构(18)包括第三电动推杆(25)、脱模槽(26)和脱模板(27)，所述脱模槽(26)开设在凸型推板(24)的顶部中心处，所述脱模槽(26)的底部内壁通过螺栓固定有第三电动推杆(25)，所述第三电动推杆(25)的顶部通过螺栓固定有脱模板(27)，所述控制板(7)电性连接第三电动推杆(25)。
6.根据权利要求3所述的一种大型铜套的铸造设备，其特征在于：所述导热管(22)为一种铝合金材料构件。
7.根据权利要求2所述的一种大型铜套的铸造设备，其特征在于：所述中心轴(20)的表面和模芯(21)的内壁均通过抛光处理。
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CN110180999A (zh) * 2019-06-25 2019-08-30 遵义航天新力精密铸锻有限公司 一种定位工装及其用于定位砂型铸造冷却板中管件的方法
CN110180999B (zh) * 2019-06-25 2020-10-02 遵义航天新力精密铸锻有限公司 一种定位工装及其用于定位砂型铸造冷却板中管件的方法

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