CN101412084A - 一种复合锤头离心铸造装置及离心铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合锤头离心铸造装置及离心铸造方法，所述装置包括型箱，型箱中心穿设转动轴，转动轴另一端通过皮带轮连接变速电机，型箱底部中心安装甩料盘，型箱内部径向设有若干个与甩料盘相通的锤头型腔，型箱顶部设有与甩料盘相通的浇道。将金属液I通过浇道倒入型箱内的甩料盘上，甩料盘随转动轴旋转，甩料盘上的金属液I在离心力作用下被均匀甩入锤头型腔内待凝固后，再将金属液II倒入型箱内，重复上述步骤操作，完成锤头的制作。本发明装置结构简单，成本低；制作方法简单易行，效果好。

Description

一种复合锤头离心铸造装置及离心铸造方法

技术领域

本发明涉及一种复合锤头离心铸造装置及离心铸造方法。

背景技术

锤头作为破碎机上最为重要的部件，其耐磨性和韧性直接影响破碎机的工作效率。影响锤头耐磨性和韧性的除了本身铸造材料外，铸造装置及其工艺也是影响锤头质量的关键因素之一，现有锤头制作一般采用重力铸造的方法，虽然装置工艺简单易行，但存在如下缺点：铸造冒口的大、充填铸型的能力差、补缩条件差、以及气体和非金属夹杂物的排放难等.特别是耐磨件致密性能差、流动性能差等等。

采用离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密，机械性好，但长期以来，人们利用离心铸造只能铸出中空的铸件，如筒形、管类、套类等铸件，或利用卧式离心铸造生产无缝钢管的毛坯等。但在异形耐磨件的生产方面还无先例，特别是复合离心铸造破碎机锤头，更是无人涉足。

发明内容

本发明所要解决的问题就是针对现有破碎机锤头铸造装置及其铸造方法的缺点提供一种成品质量好，生产效率高，生产成本低的复合铸造离心锤头装置及离心铸造方法。

为了解决上述问题，本发明首先提出了一种复合锤头离心铸造装置，包括型箱，型箱中心穿设转动轴，转动轴另一端通过皮带轮连接变速电机，型箱底部中心安装甩料盘，型箱内部径向设有若干个与甩料盘相通的锤头型腔，型箱顶部设有与甩料盘相通的浇道。

进一步的，所述锤头型腔数量为六个。

本发明还提出了一种通过上述装置制作复合锤头的离心铸造方法，包括如下步骤：将金属液I通过浇道倒入型箱内的甩料盘上，甩料盘随转动轴旋转，甩料盘上的金属液I在离心力作用下被均匀甩入锤头型腔内待凝固后，再将金属液II倒入型箱内，重复上述步骤操作，完成锤头的制作。

进一步的，所述甩料盘根据所装金属液的不同选择相应的转速。

作为优选的，金属液I选用ZG35钢为原料，金属液II选用抗磨白口铸铁KMTBCr20MoNi为原料。

相比现有技术，本发明由于液体金属在旋转体中流动，将受到离心力的作用.将大大提高液体金属的充填型腔能力；由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体及夹杂物也易于自液体金属中排出，因此离心铸造致密性良好，缩孔、缩松、气体夹杂物等缺陷较少；由于离心力作用，液体金属在旋转情况下层层致密凝固，从而消除或大大节省浇注系统和冒口的金属消耗，从而降低了生产成本；本发明装置结构简单，成本低；制作方法简单易行，效果好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明复合锤头离心铸造装置的结构示意图；

图2为本发明复合锤头离心铸造装置内型箱结构示意图。

具体实施方式

如图1所示本发明复合锤头离心铸造装置的结构示意图，包括型箱2，型箱2中心穿设转动轴3，转动轴3另一端通过皮带轮连接变速电机4，型箱2底部中心安装甩料盘21，如图2所示，型箱2内部径向设有六个与甩料盘21相通的锤头型腔22，并用盖板23压紧，型箱2顶部设有与甩料盘21相通的浇道24，型箱2外部设有防护罩1，本发明装置结构简单，操作方便。

复合锤头离心铸造方法包括如下步骤：将金属液I通过浇道24倒入型箱2内的甩料盘21上，甩料盘21随转动轴3以第一转速旋转，甩料盘21上的金属液I在离心力作用下被均匀甩入锤头型腔22内待凝固后，再将金属液II倒入型箱内，按照上述步骤操作，不同的是，甩料盘21随转动轴3以第二转速旋转，最后完成锤头的制作。

下面给出本发明的一个优选实施例：用浇包称取60公斤ZG35钢钢液作为金属液I，由浇道24倒入型箱2内的甩料盘21中，甩料盘21随转动轴3以第一转速旋转，甩料盘21上的ZG35钢钢液在离心力作用下被均匀甩入锤头型腔22内待凝固后，再用浇包称取32公斤白口铸铁KMTBCr20MoNi铁液作为金属液II由浇道24倒入型箱2内的甩料盘21中，重复上述步骤操作，不同的是甩料盘21随转动轴3以第二转速旋转，最后完成锤头的制作。

上述实施例一次铸造过程可完成六个锤头的生产，锤头无冒口，生产成本大大降低，生产效率提高，且锤头内夹杂物少，致密性好，锤头的抗耐磨性提高。

Claims (5)

1、一种复合锤头离心铸造装置，其特征在于：包括型箱(2)，型箱(2)中心穿设转动轴(3)，转动轴(3)另一端通过皮带轮连接变速电机(4)，型箱(2)底部中心安装甩料盘(21)，型箱(2)内部径向设有若干个与甩料盘(21)相通的锤头型腔(22)，型箱(2)顶部设有与甩料盘相通的浇道(24)。

2、根据权利1所述的一种复合锤头离心铸造装置，其特征在于：所述锤头型腔(22)数量为六个。

3、一种通过权利要求1所述的装置制作复合锤头的离心铸造方法，其特征在于：包括如下步骤，a)将金属液I通过浇道(24)倒入型箱(2)内的甩料盘(21)中，甩料盘(21)随转动轴(3)旋转，甩料盘(21)上的金属液I在离心力作用下被均匀甩入锤头型腔(22)内待凝固，b)再将金属液II倒入型箱(2)内，重复步骤a)的操作，完成锤头的制作。

4、根据权利3所述的一种复合锤头离心铸造方法，其特征在于：所述甩料盘(21)根据所装金属液的不同选择相应的转速。

5、根据权利3所述的一种复合锤头离心铸造方法，其特征在于：金属液I选用ZG35钢为原料，金属液II选用抗磨白口铸铁KMTBCr20MoNi为原料。

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