CN2693381Y - 耐磨铸球自动分离机 - Google Patents

Abstract

一种铸球自动分离机，是一种对浇铸成型的耐磨铸球进行后处理的专用装置，它包括机架、滚筒和传动机构，滚筒为多棱柱形，其上设有料门，其内壁上依次设有衬板，其下方设有出料导板，其由电动机驱动。将带浇冒口的连体铸球加入滚筒内，转动滚筒，利用铸球之间的碰撞和摩擦，使连体的铸球及浇冒口分离，同时对铸球的表面进行打磨清理，从而实现了铸球生产分离工序和打磨工序的机械化，提高了铸球生产效率和铸球的表面质量，大幅度降低工人的劳动强度与生产成本。

Description

耐磨铸球自动分离机

所属技术领域

本实用新型涉及一种耐磨铸球的后处理装置，尤其是一种耐磨铸球自动分离机。

背景技术

耐磨铸球是通过砂型、金属型或消失模等方式铸造生产的，为提高生产效率和工艺出品率，厂家均采取一模多球的群组铸造方式进行。目前，厂家在浇铸工序完成以后，对于落砂或脱模后的连体耐磨铸球的处理，均采用人工敲砸的方式进行铸球与铸球、铸球与浇冒口的分离，同时对铸球表面的粘砂、溅疤、凸点及断口进行手工打磨清理。人工操作不仅效率低，而且工作环境恶劣，劳动强度大，长期以来一直是铸球生产环节中的瓶颈，严重制约了耐磨铸球的规模化、机械化的大批量生产。

发明内容

为改变目前铸球生产后处理工序人工操作局面，全面实现铸球生产机械化，改善工人的劳动强度和生产环境，本实用新型经过数年的研制，提供一种用于连体铸球分离的专用设备，即耐磨铸球分离机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

1、本实用新型包括机架、滚筒和传动机构，所述滚筒为多棱柱形筒，在滚筒上设有料门，在滚筒的内壁上依次设有耐磨衬板，滚筒的轴向两端分别设有传动轴，所述传动机构设在滚筒的一侧，包括电动机、传动带和减速器，减速器的输入轴通过传动带与电动机相连接，减速器的输出轴与滚筒的传动轴相连接，所述滚筒通过两端的传动轴及轴座设于机架上，在滚筒下方设有一个出料斜导板。

2、本实用新型所述多棱滚筒优选为六棱柱形。

本实用新型所产生的有益效果是：

1、本实用新型不仅实现了铸球生产分离工序机械化，同时还实现了铸球断口打磨工序的机械化，提高了铸球生产效率和铸球的表面质量，大幅度降低工人的劳动强度与生产成本，与人工操作相比，工作效率提高近5倍，生产成本仅为人工操作的四分之一；

2、由于在滚筒的内壁上设有耐磨衬板，安装更换方便，可保护滚筒不受磨损，从而延长了设备的使用寿命；

3、由于在滚筒的内壁与衬板之间设有弹性衬垫，具有缓冲、减震和降噪的作用，可有效减轻铸球对衬板的撞击磨损，同时降低设备的运行噪音，明显改善工作环境；

4、本实用新型结构设计合理，运行安全可靠，环保节能，既可单机使用，又可与铸造生产线连接运行，进一步提高了铸球生产的机械化水平；

5、在使用本实用新型进行小规格铸球生产时，在滚筒内加入相应级配的钢球，可提高铸球相互间的碰撞机率，从而提高铸球的分离效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例包括机架9、滚筒1和传动机构。滚筒1为六棱柱形筒，滚筒1通过两端的传动轴及轴座固定安装在机架9上，在滚筒1上安装有料门7，在滚筒1的内壁上依次固定安装有耐磨衬板2，并用均布的紧固螺栓3固定在滚筒1内壁上，滚筒1的轴向两端分别安装有传动轴和衬垫4；传动机构安装在滚筒1外部一侧，包括电动机8、传动带和减速器6，减速器6的输入轴通过传动带与电动机8相连接，减速器6的输出轴与滚筒1的传动轴相连接，在滚筒1下方安装有一个出料斜导板5。

使用时，将带浇冒口的连体铸球从料门7加入滚筒1，关闭料门7，滚筒1在电动机8及减速器6的驱动下，按照所设定的速率转动，筒内的连体铸球和浇冒口在离心力、重力及惯性的作用下相互撞击而陆续分离，同时对铸球表面的粘砂、溅疤、凸点及断口进行打磨清理，铸球、浇冒口完全分离后，打开料门7，将铸球连同废渣一起倒出，经出料导板5进入分选及后道工序。

本实用新型既可单机使用，又可与铸造生产线连接运行，进一步提高了铸球生产的机械化水平。本实用新型也能用于连体圆柱、圆锥、圆台等类似廻转体金属铸件的自动分离。

Claims (2)

1、耐磨铸球自动分离机，其特征在于它包括机架、滚筒和传动机构，所述滚筒为多棱柱形筒，在滚筒上设有料门，在滚筒的内壁上依次设有耐磨衬板，滚筒的轴向两端分别设有传动轴，所述传动机构设在滚筒的一侧，包括电动机、传动带和减速器，减速器的输入轴通过传动带与电动机相连接，减速器的输出轴与滚筒的传动轴相连接，所述滚筒通过两端的传动轴及轴座设于机架上，在滚筒下方设有一个出料斜导板。

2、如权利要求1所述耐磨铸球自动分离机，其特征在于所述滚筒为六棱柱形筒。

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