CN113618065A - 一种粉末冶金注射成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金注射成型系统，包括底箱，所述底箱顶部的一侧焊接安装有设备箱，所述设备箱的顶部固定安装有超声波发生器，所述设备箱的顶部固定安装有三个卸料组件，所述卸料组件的进料口上方设置有上料组件。该一种粉末冶金注射成型系统，焊接隔板与U形料腔进行振动，使U形料腔内部物料堆积的顶部不会形成尖角形状，使U形料腔内部物料分布的更加均匀，在对成型模腔内部上料的同时，驱动电机二通过传动结构带动旋转轴旋转，使平料板旋转，平料板在旋转的过程中，会使成型模腔内部因卸料原因形成的尖角抹平，使得物料在成型模腔的内部均匀的分布，粉末充分的填满成型模腔的内部，进一步保证了后续成型工件的质量。

Description

一种粉末冶金注射成型系统

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金领域，具体是一种粉末冶金注射成型系统。

背景技术

冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有的粉末冶金成型装置在进行成型操作时，需要将粉末倒入成型腔的内部，但由于现在在向成型腔内上料时，采用料管的方式进行上料，而料管为圆形，成型腔也为圆形，粉末集中在成型腔的中部，类似与山的形状，粉末无法保证充分的填满成型腔的内部，从而易影响到成型工件的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末冶金注射成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉末冶金注射成型系统，包括底箱，所述底箱顶部的一侧焊接安装有设备箱，所述设备箱的顶部固定安装有超声波发生器，所述设备箱的顶部固定安装有三个卸料组件，所述卸料组件的进料口上方设置有上料组件，所述底箱顶部的另一侧固定安装有三个压料组件，所述卸料组件包括电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的活动端固定连接有U形焊接架，所述U形焊接架的内腔焊接安装有缓料箱，所述缓料箱的顶部贯穿开设有进料口，所述缓料箱的内部焊接安装有焊接隔板，所述焊接隔板的顶部固定连接有U形料腔，所述焊接隔板底部的两侧均固定安装有超声波换能器，且超声波换能器与超声波发生器之间电性连接，所述焊接隔板与缓料箱的底部之间穿插安装有料管，所述料管的背面固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三位于料管内部的驱动端套接安装有卸料板，所述料管内部的底部固定安装有转动安装件，所述转动安装件上转动安装有旋转轴，所述旋转轴的底部固定连接有半圆形座，所述半圆形座的底部固定连接有评论板，所述缓料箱内壁底部的一侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的驱动端与旋转轴之间设置有传动结构，所述缓料箱底部的一侧固定安装有刮料板，且刮料板的底部与传动结构顶部表面相接触。

作为本发明进一步的方案：所述转动安装件的顶部固定安装有三角形座，所述转动安装件包括与旋转轴相适配的轴承，所述轴承的两侧均焊接安装有固定支架，所述传动结构由两个齿轮传动盘与传动组成，且两个齿轮传动盘之间通过皮带传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述设备箱的一侧固定安装有两个横向导向条，且缓料箱位于两个横向导向条之间，所述缓料箱的正面和背面均固定安装有与横向导向条相适配的滑条轨道，且滑条轨道与横向导向条滑动连接，所述设备箱的一侧与横向导向条的底部之间焊接安装有倾斜加强筋板。

作为本发明再进一步的方案：所述压料组件包括两个电动伸缩杆三，两个所述电动伸缩杆三的活动端均固定连接有凸边焊接板一，两个所述凸边焊接板一相对面均固定连接有侧滑块二，所述侧滑块二通过其顶部开设的滑孔滑动连接有竖向导杆，两个所述侧滑块二的相对面固定连接有活动下模座，所述活动下模座的顶部开设有成型模腔，所述成型模腔的内部设置有固定下模座，四个所述竖向导杆的顶部之间焊接连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有上模座，所述上模座的两侧均固定安装有上模座，且上模座通过其顶部设置的滑孔与竖向导杆滑动连接，所述侧滑块一的一侧固定安装有凸边焊接板二，所述凸边焊接板二的底部固定安装有套筒，所述套筒通过其底部开设的滑孔滑动连接有与其相适配的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与套筒内壁的顶部之间固定连接有弹簧，所述伸缩杆的底部固定连接有触碰块，所述凸边焊接板一的顶部固定连接有触摸开关，且触摸开关位于触碰块的正下方。

作为本发明再进一步的方案：所述底箱远离设备箱的一侧设置有卸料输送机，所述卸料输送机远离底箱的一侧设置有底板，所述底板的顶部固定安装有两个伸缩杆座滑轨，所述伸缩杆座滑轨滑动连接有伸缩杆座滑块，两个所述伸缩杆座滑块的顶部之间固定连接有伸缩杆滑座，所述伸缩杆滑座顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定连接有夹料组件，所述伸缩杆座滑轨通过其顶部安装的垫块固定安装有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的活动端与伸缩杆滑座的一侧固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述上料组件包括外管，所述外管的顶部固定连接有顶部管，且顶部管的顶部设置有预留料道，所述外管通过其顶部安装的固定环固定连接有内管，所述外管的内壁与内管的外壁之间呈等距固定安装有若干加热线圈，所述内管的内壁固定安装有若干凸料杆，所述凸料杆的自由端固定连接有中心管，所述中心管的内部固定安装有电加热板，所述中心管的顶部固定安装有圆锥块。

作为本发明再进一步的方案：所述夹料组件包括升降板，所述升降板的顶部焊接安装有两个竖向板，两个所述竖向板的相对面之间固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆之间滑动连接有三组夹料板，同组两个所述夹料板的相对面均开设有夹紧槽，所述升降板的顶部转动安装有三个竖向轴，相邻两个所述竖向轴之间设置有皮带轮传动件，所述竖向轴的外壁调节安装有旋转板，所述旋转板的顶部固定安装有两个U形座一，同组两个所述夹料板的相对面之间均固定安装有U形座二，所述U形座一与U形座二之间转动安装有推拉板，所述升降板底部的中部固定安装有驱动电机一，且驱动电机一的驱动端与中部的竖向轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，粉料从圆锥块上的料道进入内管的内腔，在粉料进入内管前，经由圆锥块的引导对粉末进行分料操作，从而利于使分料在内管内分布的更加均匀，并在内管的外壁设置加热线圈，中心管的内壁设置有电加热板，从双面均可对粉料进行加热操作，并由于外管的长度原因，可对粉末进行较长的时间的加热，与此同时，内管与中心管之间形成的粉末加热流动的通道，同时通过粉末形成的厚度较薄，保证了对粉末的加热效果，将粉料加热后在进行压铸成型，有利于提高成型工件的质量。

2、本发明，粉料缓料箱进入U形料腔的内部，由超声波发生器与超声波换能器的配合，使焊接隔板与U形料腔进行振动，使U形料腔内部物料堆积的顶部不会形成尖角形状，使U形料腔内部物料分布的更加均匀，U形料腔内部粉料添加完成后，电动伸缩杆四伸长使料管位于成型模腔的正上方，驱动电机三带动卸料板旋转使其呈竖直状态，从而使U形料腔内部的粉料下落并进入成型模腔的内部，在对成型模腔内部上料的同时，驱动电机二通过传动结构带动旋转轴旋转，使平料板旋转，平料板在旋转的过程中，会使成型模腔内部因卸料原因形成的尖角抹平，使得物料在成型模腔的内部均匀的分布，粉末充分的填满成型模腔的内部，进一步保证了后续成型工件的质量。

3、本发明，在转动安装件顶部加上的三角形座，不会使粉末在转动安装件的顶部堆积，也不会在三角形座的顶部堆积，同理，在平料板的顶部加设半圆形座，粉料也不会在旋转轴与半圆形座的顶部堆积停留，保证对粉末卸料的干净程度。

4、本发明，将成型工件夹紧在两个夹紧槽之间，然后电动伸缩杆一伸长，使成型工件处于悬空状态，电动伸缩杆二复位，使工件位于卸料输送机的输送带正上方，同理，将成型工件放置到卸料输送机的输送带上进行卸料操作，机械化实现同时对成型的多个工件进行卸料操作，实现从上料、压制、卸料一体化的流水线式操作，省事省力，工作效率高。

附图说明

图1为一种粉末冶金注射成型系统的结构示意图；

图2为一种粉末冶金注射成型系统中压料组件的结构示意图；

图3为一种粉末冶金注射成型系统中缓料箱的剖视图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为一种粉末冶金注射成型系统中外管的剖视图；

图6为图5中B处放大结构示意图；

图7为一种粉末冶金注射成型系统中升降板的俯视图；

图8为图7中C处放大结构示意图。

图中：底箱1、压料组件2、横向导向条3、倾斜加强筋板4、设备箱5、超声波发生器6、卸料组件7、上料组件8、夹料组件9、驱动电机一10、电动伸缩杆一11、电动伸缩杆二12、伸缩杆座滑轨13、伸缩杆座滑块14、伸缩杆滑座15、底板16、卸料输送机17、顶板18、电动伸缩杆三19、固定下模座20、凸边焊接板一21、触摸开关22、触碰块23、伸缩杆24、套筒25、凸边焊接板二26、竖向导杆27、上模座28、侧滑块一29、成型模腔30、活动下模座31、侧滑块二32、电动伸缩杆四33、U形焊接架34、缓料箱35、进料口36、U形料腔37、焊接隔板38、超声波换能器39、驱动电机二40、驱动电机三41、料管42、刮料板43、传动结构44、平料板45、旋转轴46、半圆形座47、转动安装件48、三角形座49、卸料板50、顶部管51、圆锥块52、中心管53、电加热板54、凸料杆55、外管56、加热线圈57、升降板58、导向杆59、竖向板60、夹料板61、夹紧槽62、皮带轮传动件63、竖向轴64、旋转板65、U形座一66、推拉板67、U形座二68、液压缸69、内管70。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明提出一种技术方案，一种粉末冶金注射成型系统，包括底箱1，底箱1顶部的一侧焊接安装有设备箱5，设备箱5的顶部固定安装有超声波发生器6，设备箱5的顶部固定安装有三个卸料组件7，卸料组件7的进料口上方设置有上料组件8，底箱1顶部的另一侧固定安装有三个压料组件2，卸料组件7包括电动伸缩杆四33，电动伸缩杆四33的活动端固定连接有U形焊接架34，U形焊接架34的内腔焊接安装有缓料箱35，缓料箱35的顶部贯穿开设有进料口36，缓料箱35的内部焊接安装有焊接隔板38，焊接隔板38的顶部固定连接有U形料腔37，焊接隔板38底部的两侧均固定安装有超声波换能器39，且超声波换能器39与超声波发生器6之间电性连接，焊接隔板38与缓料箱35的底部之间穿插安装有料管42，料管42的背面固定安装有驱动电机三41，驱动电机三41位于料管42内部的驱动端套接安装有卸料板50，料管42内部的底部固定安装有转动安装件48，转动安装件48上转动安装有旋转轴46，旋转轴46的底部固定连接有半圆形座47，半圆形座47的底部固定连接有评论板45，缓料箱35内壁底部的一侧固定安装有驱动电机二40，驱动电机二40的驱动端与旋转轴46之间设置有传动结构44，缓料箱35底部的一侧固定安装有刮料板43，且刮料板43的底部与传动结构44顶部表面相接触。

转动安装件48的顶部固定安装有三角形座49，转动安装件48包括与旋转轴46相适配的轴承，轴承的两侧均焊接安装有固定支架，传动结构44由两个齿轮传动盘与传动组成，且两个齿轮传动盘之间通过皮带传动连接。

设备箱5的一侧固定安装有两个横向导向条3，且缓料箱35位于两个横向导向条3之间，缓料箱35的正面和背面均固定安装有与横向导向条3相适配的滑条轨道，且滑条轨道与横向导向条3滑动连接，设备箱5的一侧与横向导向条3的底部之间焊接安装有倾斜加强筋板4。

压料组件2包括两个电动伸缩杆三19，两个电动伸缩杆三19的活动端均固定连接有凸边焊接板一21，两个凸边焊接板一21相对面均固定连接有侧滑块二32，侧滑块二32通过其顶部开设的滑孔滑动连接有竖向导杆27，且单侧竖向导杆27的数量有两个，两个侧滑块二32的相对面固定连接有活动下模座31，活动下模座31的顶部开设有成型模腔30，成型模腔30的内部设置有固定下模座20，且固定下模座20的底部与底箱1的顶部固定连接，四个竖向导杆27的顶部之间焊接连接有顶板18，顶板18的顶部固定连接有液压缸69，液压缸69的活动端固定连接有上模座28，上模座28的两侧均固定安装有上模座28，且上模座28通过其顶部设置的滑孔与竖向导杆27滑动连接，侧滑块一29的一侧固定安装有凸边焊接板二26，凸边焊接板二26的底部固定安装有套筒25，套筒25通过其底部开设的滑孔滑动连接有与其相适配的伸缩杆24，伸缩杆24的顶端与套筒25内壁的顶部之间固定连接有弹簧，伸缩杆24的底部固定连接有触碰块23，凸边焊接板一21的顶部固定连接有触摸开关22，且触摸开关22位于触碰块23的正下方。

底箱1远离设备箱5的一侧设置有卸料输送机17，卸料输送机17远离底箱1的一侧设置有底板16，底板16的顶部固定安装有两个伸缩杆座滑轨13，伸缩杆座滑轨13滑动连接有伸缩杆座滑块14，两个伸缩杆座滑块14的顶部之间固定连接有伸缩杆滑座15，伸缩杆滑座15顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆一11，电动伸缩杆一11的活动端固定连接有夹料组件9，伸缩杆座滑轨13通过其顶部安装的垫块固定安装有电动伸缩杆二12，且电动伸缩杆二12的活动端与伸缩杆滑座15的一侧固定连接。

上料组件8包括外管56，外管56的顶部固定连接有顶部管51，且顶部管51的顶部设置有预留料道，外管56通过其顶部安装的固定环固定连接有内管70，外管56的内壁与内管70的外壁之间呈等距固定安装有若干加热线圈57，内管70的内壁固定安装有若干凸料杆55，凸料杆55的自由端固定连接有中心管53，中心管53的内部固定安装有电加热板54，中心管53的顶部固定安装有圆锥块52。

夹料组件9包括升降板58，升降板58的顶部焊接安装有两个竖向板60，两个竖向板60的相对面之间固定安装有两个导向杆59，两个导向杆59之间滑动连接有三组夹料板61，同组两个夹料板61的相对面均开设有夹紧槽62，升降板58的顶部转动安装有三个竖向轴64，相邻两个竖向轴64之间设置有皮带轮传动件63，竖向轴64的外壁调节安装有旋转板65，旋转板65的顶部固定安装有两个U形座一66，同组两个夹料板61的相对面之间均固定安装有U形座二68，U形座一66与U形座二68之间转动安装有推拉板67，升降板58底部的中部固定安装有驱动电机一10，且驱动电机一10的驱动端与中部的竖向轴64固定连接。

本发明的工作原理是：

使用时，粉料从圆锥块52上的料道进入内管70的内腔，在粉料进入内管70前，经由圆锥块52的引导对粉末进行分料操作，从而利于使分料在内管70内分布的更加均匀，并在内管70的外壁设置加热线圈57，中心管53的内壁设置有电加热板54，从双面均可对粉料进行加热操作，并由于外管56的长度原因，可对粉末进行较长的时间的加热，与此同时，内管70与中心管53之间形成的粉末加热流动的通道，同时通过粉末形成的厚度较薄，保证了对粉末的加热效果，将粉料加热后在进行压铸成型，有利于提高成型工件的质量；

粉料缓料箱35进入U形料腔37的内部，由超声波发生器6与超声波换能器39的配合，使焊接隔板38与U形料腔37进行振动，使U形料腔37内部物料堆积的顶部不会形成尖角形状，使U形料腔37内部物料分布的更加均匀，U形料腔37内部粉料添加完成后，电动伸缩杆四33伸长使料管42位于成型模腔30的正上方，驱动电机三41带动卸料板50旋转使其呈竖直状态，从而使U形料腔37内部的粉料下落并进入成型模腔30的内部，在对成型模腔30内部上料的同时，驱动电机二40通过传动结构44带动旋转轴46旋转，使平料板45旋转，平料板45在旋转的过程中，会使成型模腔30内部因卸料原因形成的尖角抹平，使得物料在成型模腔30的内部均匀的分布，粉末充分的填满成型模腔30的内部，进一步保证了后续成型工件的质量；

在转动安装件48顶部加上的三角形座49，不会使粉末在转动安装件48的顶部堆积，也不会在三角形座49的顶部堆积，同理，在平料板45的顶部加设半圆形座47，粉料也不会在旋转轴46与半圆形座47的顶部堆积停留，保证对粉末卸料的干净程度；

然后液压缸69带动上模座28向下移动使其进入成型模腔30的内部，对成型模腔30内部的粉料进行压制成型，此时触碰块23会与触摸开关22接触，当触碰块23与触摸开关22接触后，缓等几秒后，控制三角形座49向下移动，使工件裸露在外，伸缩杆座滑轨13带动伸缩杆滑座15向底箱1的方向移动，使成型工件位于同组两个夹紧槽62之间，驱动电机一10带动中部竖向轴64旋转，在皮带轮传动件63的传动作用下使三个竖向轴64同时带动旋转板65旋转，在U形座一66、推拉板67与U形座二68的传动下，将成型工件夹紧在两个夹紧槽62之间，然后电动伸缩杆一11伸长，使成型工件处于悬空状态，电动伸缩杆二12复位，使工件位于卸料输送机17的输送带正上方，同理，将成型工件放置到卸料输送机17的输送带上进行卸料操作，机械化实现同时对成型的多个工件进行卸料操作，实现从上料、压制、卸料一体化的流水线式操作，省事省力，工作效率高。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末冶金注射成型系统，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）顶部的一侧焊接安装有设备箱（5），所述设备箱（5）的顶部固定安装有超声波发生器（6），所述设备箱（5）的顶部固定安装有三个卸料组件（7），所述卸料组件（7）的进料口上方设置有上料组件（8），所述底箱（1）顶部的另一侧固定安装有三个压料组件（2），所述卸料组件（7）包括电动伸缩杆四（33），所述电动伸缩杆四（33）的活动端固定连接有U形焊接架（34），所述U形焊接架（34）的内腔焊接安装有缓料箱（35），所述缓料箱（35）的顶部贯穿开设有进料口（36），所述缓料箱（35）的内部焊接安装有焊接隔板（38），所述焊接隔板（38）的顶部固定连接有U形料腔（37），所述焊接隔板（38）底部的两侧均固定安装有超声波换能器（39），且超声波换能器（39）与超声波发生器（6）之间电性连接，所述焊接隔板（38）与缓料箱（35）的底部之间穿插安装有料管（42），所述料管（42）的背面固定安装有驱动电机三（41），所述驱动电机三（41）位于料管（42）内部的驱动端套接安装有卸料板（50），所述料管（42）内部的底部固定安装有转动安装件（48），所述转动安装件（48）上转动安装有旋转轴（46），所述旋转轴（46）的底部固定连接有半圆形座（47），所述半圆形座（47）的底部固定连接有评论板（45），所述缓料箱（35）内壁底部的一侧固定安装有驱动电机二（40），所述驱动电机二（40）的驱动端与旋转轴（46）之间设置有传动结构（44），所述缓料箱（35）底部的一侧固定安装有刮料板（43），且刮料板（43）的底部与传动结构（44）顶部表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型系统，其特征在于：所述转动安装件（48）的顶部固定安装有三角形座（49），所述转动安装件（48）包括与旋转轴（46）相适配的轴承，所述轴承的两侧均焊接安装有固定支架，所述传动结构（44）由两个齿轮传动盘与传动组成，且两个齿轮传动盘之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型系统，其特征在于：所述设备箱（5）的一侧固定安装有两个横向导向条（3），且缓料箱（35）位于两个横向导向条（3）之间，所述缓料箱（35）的正面和背面均固定安装有与横向导向条（3）相适配的滑条轨道，且滑条轨道与横向导向条（3）滑动连接，所述设备箱（5）的一侧与横向导向条（3）的底部之间焊接安装有倾斜加强筋板（4）。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型系统，其特征在于：所述压料组件（2）包括两个电动伸缩杆三（19），两个所述电动伸缩杆三（19）的活动端均固定连接有凸边焊接板一（21），两个所述凸边焊接板一（21）相对面均固定连接有侧滑块二（32），所述侧滑块二（32）通过其顶部开设的滑孔滑动连接有竖向导杆（27），两个所述侧滑块二（32）的相对面固定连接有活动下模座（31），所述活动下模座（31）的顶部开设有成型模腔（30），所述成型模腔（30）的内部设置有固定下模座（20），四个所述竖向导杆（27）的顶部之间焊接连接有顶板（18），所述顶板（18）的顶部固定连接有液压缸（69），所述液压缸（69）的活动端固定连接有上模座（28），所述上模座（28）的两侧均固定安装有上模座（28），且上模座（28）通过其顶部设置的滑孔与竖向导杆（27）滑动连接，所述侧滑块一（29）的一侧固定安装有凸边焊接板二（26），所述凸边焊接板二（26）的底部固定安装有套筒（25），所述套筒（25）通过其底部开设的滑孔滑动连接有与其相适配的伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）的顶端与套筒（25）内壁的顶部之间固定连接有弹簧，所述伸缩杆（24）的底部固定连接有触碰块（23），所述凸边焊接板一（21）的顶部固定连接有触摸开关（22），且触摸开关（22）位于触碰块（23）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型系统，其特征在于：所述底箱（1）远离设备箱（5）的一侧设置有卸料输送机（17），所述卸料输送机（17）远离底箱（1）的一侧设置有底板（16），所述底板（16）的顶部固定安装有两个伸缩杆座滑轨（13），所述伸缩杆座滑轨（13）滑动连接有伸缩杆座滑块（14），两个所述伸缩杆座滑块（14）的顶部之间固定连接有伸缩杆滑座（15），所述伸缩杆滑座（15）顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆一（11），所述电动伸缩杆一（11）的活动端固定连接有夹料组件（9），所述伸缩杆座滑轨（13）通过其顶部安装的垫块固定安装有电动伸缩杆二（12），且电动伸缩杆二（12）的活动端与伸缩杆滑座（15）的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型系统，其特征在于：所述上料组件（8）包括外管（56），所述外管（56）的顶部固定连接有顶部管（51），且顶部管（51）的顶部设置有预留料道，所述外管（56）通过其顶部安装的固定环固定连接有内管（70），所述外管（56）的内壁与内管（70）的外壁之间呈等距固定安装有若干加热线圈（57），所述内管（70）的内壁固定安装有若干凸料杆（55），所述凸料杆（55）的自由端固定连接有中心管（53），所述中心管（53）的内部固定安装有电加热板（54），所述中心管（53）的顶部固定安装有圆锥块（52）。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型系统，其特征在于：所述夹料组件（9）包括升降板（58），所述升降板（58）的顶部焊接安装有两个竖向板（60），两个所述竖向板（60）的相对面之间固定安装有两个导向杆（59），两个所述导向杆（59）之间滑动连接有三组夹料板（61），同组两个所述夹料板（61）的相对面均开设有夹紧槽（62），所述升降板（58）的顶部转动安装有三个竖向轴（64），相邻两个所述竖向轴（64）之间设置有皮带轮传动件（63），所述竖向轴（64）的外壁调节安装有旋转板（65），所述旋转板（65）的顶部固定安装有两个U形座一（66），同组两个所述夹料板（61）的相对面之间均固定安装有U形座二（68），所述U形座一（66）与U形座二（68）之间转动安装有推拉板（67），所述升降板（58）底部的中部固定安装有驱动电机一（10），且驱动电机一（10）的驱动端与中部的竖向轴（64）固定连接。

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