CN115106164A - 一种铁沟浇注料精细研磨方法及研磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业生产技术领域，具体涉及一种铁沟浇注料精细研磨方法及研磨系统，包括地板，所述地板的顶面固定连接有研磨仓体，所述研磨仓体的内部表面呈斜斗状，所述研磨仓体通过传动机构与齿杆件相连接，所述齿杆件的一端固定连接有研磨筒，所述研磨筒的半环表面均匀开设有筛孔；所述地板的顶面铰接有盖板，所述研磨仓体的表面通过传送机构连接有研磨辊，所述研磨辊置于研磨仓体内部的一端均匀焊接有研磨端头，本发明通过该装置可以得到质地更加细腻的粗粉，与以往不同的是，能够在研磨的过程中实时的筛选符合要求的粗粉，从而使不符合要求的粗粉经研磨后参与下一次的研磨工序，从而以此确保了粗粉研磨始终质地均匀统一。

Description

一种铁沟浇注料精细研磨方法及研磨系统

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，具体涉及一种铁沟浇注料精细研磨方法及研磨系统。

背景技术

高炉出铁沟作为高炉生产的一部分，是铁水从炉内经铁口流向铁水罐的必要通道，因此出铁沟的使用寿命直接关系到高炉生产能否正常有序的进行，出铁沟沟衬损坏的原因有很多，其中主要是由于铁水的高温和冲刷，而铁沟浇注料是高炉出铁沟制作的重要组成材料，铁沟料使用寿命的高低直接决定出铁沟的使用寿命，从而决定高炉的生产能力及效率的高低。

现有技术中，申请号为CN202121205683.6的专利文献，公开了一种铁沟浇注料生产用研磨装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一滑槽的内部固定连接，所述支撑块的上表面固定连接有研磨块，所述研磨块的上表面开设有第一拱形凹槽。该铁沟浇注料生产用研磨装置，通过研磨块和研磨板的配合设置，在使用的过程中可以通过伺服电机的转动，带动研磨盘转动，对落在研磨块和研磨盘之间的浇注料进行研磨，从而起到了研磨均匀的作用，达到了提高研磨质量的目的。

上述研磨设备使用时，其所制得的粗粉颗粒直径较大差异较小，导致有此种品质制出的产品脆性较大，易出现崩断，且操作较为复杂，对人工介入需求较高，由此可见如想制得品质更高的产品，其原料的把控是尤为迫切需要关注的。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种铁沟浇注料精细研磨方法及研磨系统，能够有效地解决现有的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铁沟浇注料精细研磨系统，包括地板，所述地板的顶面固定连接有研磨仓体，所述研磨仓体的内部表面呈斜斗状，所述研磨仓体通过传动机构与齿杆件相连接，所述齿杆件的一端固定连接有研磨筒，所述研磨筒的半环表面均匀开设有筛孔；

所述地板的顶面铰接有盖板，所述研磨仓体的表面通过传送机构连接有研磨辊，所述研磨辊置于研磨仓体内部的一端均匀焊接有研磨端头，所述研磨辊插设在研磨仓体的内部，所述研磨仓体的底端安装有送料机构，所述地板的顶面设置有收料仓，所述收料仓的表面等距对称固定连接有被传动件，所述地板的顶面等距对称固定连接有固定片，所述固定片的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的表面套设有架片，所述架片固定连接在地板的顶面，所述电动伸缩杆的一端固定连接有连接片，所述研磨仓体的内部安装有破碎机构。

更进一步地，所述传动机构包括安装架，所述研磨仓体的表面固定连接有安装架，所述安装架的表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端套接有旋杆，所述旋杆的一端通过轴承连接有旋块，所述研磨仓体的内部固定连接有导轨，所述导轨的底面开设有滑槽，所述导轨通过底面开设的滑槽滑动连接有被动件，所述被动件的表面开设有导槽，所述被动件通过表面开设的导槽套设在旋块的表面，所述被动件的内部等距固定连接有轴件，所述轴件的表面通过转轴套设有连接件，所述被动件的内部等距固定连接有限位件，所述连接件的表面通过转轴插设有固定杆，所述固定杆的一端通过转轴与传动条相连接，所述研磨仓体的内部通过轴承对称连接有齿杆件，所述传动条的底面等距对称开设有齿槽，所述传动条通过底面开设的齿槽与齿杆件相啮合，所述研磨仓体表面对称开设有穿孔，所述被动件通过研磨仓体表面对称开设的穿孔套设在研磨仓体的表面。

更进一步地，所述研磨筒的内部铰接有桶盖，所述桶盖与研磨筒相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与研磨筒、桶盖相连接，所述研磨筒与桶盖的内表面处于同一弧面，所述桶盖设置为内开。

更进一步地，所述研磨仓体的内部对称固定连接有触发件，所述触发件设置在被动件的上方。

更进一步地，所述传送机构包括传动套，所述研磨仓体的表面通过轴承对称插设有传动套，所述传动套的内部设置有研磨辊，所述研磨辊的表面开设有导槽，所述研磨辊通过表面开设的导槽与传动套滑动连接，所述研磨仓体的表面固定连接有安装杆，所述安装杆的表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传导杆，所述传导杆的一端通过轴承连接在研磨仓体的表面，所述研磨辊的一端通过轴承连接有T形传动组件，所述T形传动组件通过螺纹套设在传导杆的表面，所述研磨仓体的表面通过轴承对称连接有两组第一齿轮，两组第一齿轮相互啮合，所述研磨辊的表面呈环形等距焊接有齿牙，所述研磨辊通过表面焊接的齿牙分别与两组第一齿轮相啮合，其中一组所述第一齿轮套接在传导杆的表面。

更进一步地，所述传导杆与T形传动组件连接所用螺纹螺距设置为一毫米。

更进一步地，所述送料机构包括接收管，所述研磨仓体的底端固定连接有接收管，所述接收管与研磨仓体的内部相连通，所述地板的顶面安装有干式砂砾泵机，所述干式砂砾泵机的输入端与接收管固定连接，所述地板的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面贯穿插接有输出管，所述输出管的一端固定连接在干式砂砾泵机的输出端。

更进一步地，所述收料仓的底面均匀开设有球形凹槽，所述球形凹槽内均设置有橡胶滚珠，所述橡胶滚珠的表面与地板的顶面相抵；所述连接片的表面通过转轴连接有转轮，所述转轮的表面与被传动件的底面相抵。

更进一步地，所述破碎机构包括架杆，所述地板的内部对称固定连接有架杆，所述架杆相互靠近的一端固定连接有外壳，所述外壳的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有动力杆，所述动力杆的一端固定连接有齿盘，所述外壳的内部通过轴承呈环形等距插设有破碎杆，所述破碎杆的表面均匀固定连接有破碎刀片，所述破碎杆的表面套接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿盘相啮合。

一种铁沟浇注料精细研磨方法，包括以下步骤：

Step1：用户首先启动第二电机，第二电机的输出端带动传导杆转动，传导杆通过螺纹作用带动T形传动组件在其表面移动并带动研磨辊从传动套的内部向研磨仓体外部伸出，同步的，传导杆连接的第一齿轮传动另一组第一齿轮转动，使得两组研磨辊反向转动，直至研磨辊从研磨筒的内部退出置于研磨仓体外部，从而研磨筒内部的空间被腾出；

Step2：用户旋动盖板将盖板打开，而后将输送粗粉的管道抵触桶盖，通过压力迫使桶盖沿铰接轴内旋，用户向研磨筒内部输入粗粉，随后退出输送粗粉的管道，桶盖通过其铰接轴上的扭力弹簧回弹力而复位使研磨筒的开口重新闭合；

Step3：用户闭合盖板，启动第一电机，第一电机的输出端带动旋杆旋转，旋杆端头的旋块跟随旋杆一同转动并在转动的过程中传动被动件，使得被动件沿导轨底面开设的滑槽做横向的往复运动，而被动件在进行往复运动的过程中，其内部连接的轴件表面的连接件的一端跟随被动件运动，被动件向一侧运动时因限位件的限制而无法转动，从而使得连接件底端连接的传动条被同步传动，以带动其啮合的齿杆件转动，从而使得齿杆件连接的研磨筒跟随其一同转动，而被动件向另一侧运动时，不会受到限位件的限制，从而使得被动件通过其连接的轴件带动连接件的一端向被动件运动方向偏移，连接件在轴件的表面转动；

Step4：在转动一定角度后连接件底端在传动条的表面转动并带动传动条做向上的弧线运动，传动条在运动的过程中会与齿杆件的表面抵触，齿杆件运动至极限高度后下落，如此往复，每当传动条运动至极限高度时会与触发件碰撞从而产生震动；

Step5：再次启动第二电机，第二电机的输出端带动传导杆转动使研磨辊向研磨筒的内部伸入并同时转动，从而使得研磨辊端头的研磨端头对研磨筒内部储存的粗粉产生挤压研磨，当研磨至一定粒径时，通过上述产生的震动使得符合要求的粗粉从研磨筒表面的孔洞中掉落至研磨仓体的内部；

Step6：当粗粉掉落至研磨仓体中至一定数量后，用户启动干式砂砾泵机，干式砂砾泵机的输入端产生吸力将研磨仓体中的粗粉吸出从输出管的开口端输出，并掉落至收料仓中；

Step7：用户启动各组电动伸缩杆，电动伸缩杆一端向内部收缩，电动伸缩杆表面的连接片跟随其移动，从而对被传动件产生抵触效果，被传动件连接的收料仓由于被传动件的斜底面设置使得收料仓被抬升，当电动伸缩杆驱动重新伸出时，收料仓得以逐步失去支撑逐渐降落与地板顶面抵触撞击，产生震动，反复控制电动伸缩杆进行伸缩运动使收料仓不断的上下运动，使得收料仓内部的粗粉被震动，通过此种震动可以使得收料仓内部的粗粉中更加细腻的部分移动至收料仓内部空间的底层，相对较粗的粗粉移动至收料仓内部空间的上层。

采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明提供一种铁钩浇筑原料粗粉研磨系统，通过该系统可以得到质地更加细腻的粗粉，与以往不同的是，能够在研磨的过程中实时的筛选符合要求的粗粉，从而使不符合要求的粗粉经研磨后参与下一次的研磨工序，从而以此确保了粗粉研磨始终质地均匀统一。

2、本发明的人工介入需求量较少，从而因此一定程度的节约了劳动力，同时对研磨出的粗粉能够同步的收集，并在收集后通过添加的部件能够再一次的进行筛选处理，从而以此进一步的提升了粗粉的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种铁沟浇注料精细研磨系统的立体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中传动机构逐步分解后的立体结构示意图；

图4为本发明中图3中A处的局部放大示意图；

图5为本发明中研磨筒的立体结构示意图；

图6为本发明中研磨仓体的内部结构示意图；

图7为本发明的外部结构示意图；

图8为本发明中收料仓的底部结构示意图；

图9为本发明中破碎机构的立体结构示意图；

图中的标号分别代表：1、地板；2、研磨仓体；3、安装架；4、第一电机；5、旋杆；6、旋块；7、导轨；8、被动件；9、轴件；10、连接件；11、限位件；12、固定杆；13、传动条；14、研磨筒；15、桶盖；16、触发件；17、盖板；18、传动套；19、研磨辊；20、研磨端头；21、安装杆；22、第二电机；23、传导杆；24、T形传动组件；25、第一齿轮；26、接收管；27、干式砂砾泵机；28、支撑架；29、输出管；30、收料仓；31、橡胶滚珠；32、被传动件；33、固定片；34、电动伸缩杆；35、连接片；36、转轮；37、架杆；38、外壳；39、第三电机；40、动力杆；41、齿盘；42、破碎杆；43、破碎刀片；44、第二齿轮；45、齿杆件；46、架片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本实施例的一种铁沟浇注料精细研磨系统，参照图1-9：包括地板1，地板1的顶面固定连接有研磨仓体2，研磨仓体2的内部表面呈斜斗状，研磨仓体2通过传动机构与齿杆件45相连接，齿杆件45的一端固定连接有研磨筒14，研磨筒14的半环表面均匀开设有筛孔；

地板1的顶面铰接有盖板17，研磨仓体2的表面通过传送机构连接有研磨辊19，研磨辊19置于研磨仓体2内部的一端均匀焊接有研磨端头20，研磨辊19插设在研磨仓体2的内部，研磨仓体2的底端安装有送料机构，地板1的顶面设置有收料仓30，收料仓30的表面等距对称固定连接有被传动件32，地板1的顶面等距对称固定连接有固定片33，固定片33的内部安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的表面套设有架片46，架片46固定连接在地板1的顶面，电动伸缩杆34的一端固定连接有连接片35，研磨仓体2的内部安装有破碎机构。

传动机构包括安装架3，研磨仓体2的表面固定连接有安装架3，安装架3的表面安装有第一电机4，第一电机4的输出端套接有旋杆5，旋杆5的一端通过轴承连接有旋块6，研磨仓体2的内部固定连接有导轨7，导轨7的底面开设有滑槽，导轨7通过底面开设的滑槽滑动连接有被动件8，被动件8的表面开设有导槽，被动件8通过表面开设的导槽套设在旋块6的表面，被动件8的内部等距固定连接有轴件9，轴件9的表面通过转轴套设有连接件10，被动件8的内部等距固定连接有限位件11，连接件10的表面通过转轴插设有固定杆12，固定杆12的一端通过转轴与传动条13相连接，研磨仓体2的内部通过轴承对称连接有齿杆件45，传动条13的底面等距对称开设有齿槽，传动条13通过底面开设的齿槽与齿杆件45相啮合，研磨仓体2表面对称开设有穿孔，被动件8通过研磨仓体2表面对称开设的穿孔套设在研磨仓体2的表面。

如图5所示，研磨筒14的内部铰接有桶盖15，桶盖15与研磨筒14相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与研磨筒14、桶盖15相连接，研磨筒14与桶盖15的内表面处于同一弧面，桶盖15设置为内开。

如图2所示，研磨仓体2的内部对称固定连接有触发件16，触发件16设置在被动件8的上方。

如图3所示，传送机构包括传动套18，研磨仓体2的表面通过轴承对称插设有传动套18，传动套18的内部设置有研磨辊19，研磨辊19的表面开设有导槽，研磨辊19通过表面开设的导槽与传动套18滑动连接，研磨仓体2的表面固定连接有安装杆21，安装杆21的表面安装有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有传导杆23，传导杆23的一端通过轴承连接在研磨仓体2的表面，研磨辊19的一端通过轴承连接有T形传动组件24，T形传动组件24通过螺纹套设在传导杆23的表面，研磨仓体2的表面通过轴承对称连接有两组第一齿轮25，两组第一齿轮25相互啮合，研磨辊19的表面呈环形等距焊接有齿牙，研磨辊19通过表面焊接的齿牙分别与两组第一齿轮25相啮合，其中一组第一齿轮25套接在传导杆23的表面。

如图1所示，送料机构包括接收管26，研磨仓体2的底端固定连接有接收管26，接收管26与研磨仓体2的内部相连通，地板1的顶面安装有干式砂砾泵机27，干式砂砾泵机27的输入端与接收管26固定连接，地板1的顶面固定连接有支撑架28，支撑架28的表面贯穿插接有输出管29，输出管29的一端固定连接在干式砂砾泵机27的输出端。

如图9所示，破碎机构包括架杆37，地板1的内部对称固定连接有架杆37，架杆37相互靠近的一端固定连接有外壳38，外壳38的内部安装有第三电机39，第三电机39的输出端固定连接有动力杆40，动力杆40的一端固定连接有齿盘41，外壳38的内部通过轴承呈环形等距插设有破碎杆42，破碎杆42的表面均匀固定连接有破碎刀片43，破碎杆42的表面套接有第二齿轮44，第二齿轮44与齿盘41相啮合。

在本实施例使用时，用户首先启动第二电机22，第二电机22的输出端带动传导杆23转动，传导杆23通过螺纹作用带动T形传动组件24在其表面移动并带动研磨辊19从传动套18的内部向研磨仓体2外部伸出，同步的，传导杆23连接的第一齿轮25传动另一组第一齿轮25转动，使得两组研磨辊19反向转动，直至研磨辊19从研磨筒14的内部退出置于研磨仓体2外部，从而研磨筒14内部的空间被腾出；

用户旋动盖板17将盖板17打开，而后将输送粗粉的管道抵触桶盖15，通过压力迫使桶盖15沿铰接轴内旋，向研磨筒14内部输入粗粉，随后退出输送粗粉的管道，桶盖15通过其铰接轴上的扭力弹簧回弹力而复位使研磨筒14的开口重新闭合；

用户闭合盖板17，启动第一电机4，第一电机4的输出端带动旋杆5旋转，旋杆5端头的旋块6跟随旋杆5一同转动并在转动的过程中传动被动件8，使得被动件8在导轨7底面开设的滑槽做横向的往复运动，而被动件8在进行往复运动的过程中，其内部连接的轴件9表面的连接件10的一端跟随被动件8运动，被动件8向一侧运动时因限位件11的限制而无法转动，从而使得连接件10底端连接的传动条13被同步传动，以带动其啮合的齿杆件45转动，从而使得齿杆件45连接的研磨筒14跟随其一同转动，而被动件8向另一侧运动时，不会受到限位件11的限制，从而使得被动件8通过其连接的轴件9带动连接件10的一端向被动件8运动方向偏移，连接件10在轴件9的表面转动，并在转动一定角度后其底端在传动条13的表面转动并带动传动条13做向上的弧线运动，传动条13在运动的过程中会与齿杆件45的表面抵触，带动齿杆件45至极限高度后下落，如此往复，每当传动条13运动至极限高度时会与触发件16碰撞从而产生震动；

此时，再次启动第二电机22，第二电机22的输出端带动传导杆23转动，使研磨辊19向研磨筒14的内部伸入并同时转动，从而使得研磨辊19端头的研磨端头20对研磨筒14内部储存的粗粉产生挤压研磨，当研磨至一定粒径时，通过上述产生的震动使得符合要求的粗粉从研磨筒14表面的孔洞中掉落至研磨仓体2的内部；

需要注意的是，研磨筒14与传动套18的转动方向相反，由于被动件8的运动为往复运动，从而使得研磨筒14的转动呈间歇式转动；

当粗粉掉落至研磨仓体2中至一定数量后，用户启动干式砂砾泵机27，干式砂砾泵机27的输入端产生吸力将研磨仓体2中的粗粉吸出从输出管29的开口端输出，并掉落至收料仓30中；

此时，用户启动各组电动伸缩杆34，电动伸缩杆34一端向内部收缩，电动伸缩杆34表面的连接片35跟随其移动，从而对被传动件32产生抵触效果，被传动件32连接的收料仓30由于被传动件32的斜底面设置使得收料仓30被抬升，当电动伸缩杆34驱动重新伸出时，收料仓30得以逐步失去支撑逐渐降落与地板1顶面抵触撞击，产生震动，用户可以反复控制电动伸缩杆34进行伸缩运动使收料仓30不断的上下运动，使得收料仓30内部的粗粉被震动，通过此种震动可以使得收料仓30内部的粗粉中更加细腻的部分移动至收料仓30内部空间的底层，相对较粗的粗粉移动至收料仓30内部空间的上层，在收料仓30内取料时，用户可选择一定厚度，自收料仓30的内部储存的粗粉顶面开始清理，其剩下的底层的粗粉则为品质最高的粗粉。

其中，传导杆23与T形传动组件24连接所用螺纹螺距设置为一毫米。

通过该系统可以使得研磨辊19伸入研磨筒14内部的运动更加缓慢，以此使得研磨辊19同步的伸入运动过程中能够转动更多的圈数，进而达到提升研磨效果的目的。

如图2和8所示，收料仓30的底面均匀开设有球形凹槽，收料仓30底面开设的球形凹槽内均设置有橡胶滚珠31，橡胶滚珠31的表面与地板1的顶面相抵；连接片35的表面通过转轴连接有转轮36，转轮36的表面与被传动件32的底面相抵。

通过橡胶滚珠31的设置可以使得收料仓30与地板1顶面发生碰撞时带来一定程度的缓冲效果，避免收料仓30降落撞击地板1顶面所产生的震动效果过多的传递至该装置其他部件上；

而转轮36的设置可以避免连接片35与被传动件32直接接触造成较大的摩擦磨损，连接片35对被传动件32传动时，借由转轮36间隔，转轮36跟随连接片35运动且与被传动件32底面接触，对被传动件32连接的收料仓30进行辅助传导，使得收料仓30的被传动运动过程更加流畅。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铁沟浇注料精细研磨系统，包括地板（1），其特征在于，所述地板（1）的顶面固定连接有研磨仓体（2），所述研磨仓体（2）的内部表面呈斜斗状，所述研磨仓体（2）通过传动机构与齿杆件（45）相连接，所述齿杆件（45）的一端固定连接有研磨筒（14），所述研磨筒（14）的半环表面均匀开设有筛孔；

所述地板（1）的顶面铰接有盖板（17），所述研磨仓体（2）的表面通过传送机构连接有研磨辊（19），所述研磨辊（19）置于研磨仓体（2）内部的一端均匀焊接有研磨端头（20），所述研磨辊（19）插设在研磨仓体（2）的内部，所述研磨仓体（2）的底端安装有送料机构，所述地板（1）的顶面设置有收料仓（30），所述收料仓（30）的表面等距对称固定连接有被传动件（32），所述地板（1）的顶面等距对称固定连接有固定片（33），所述固定片（33）的内部安装有电动伸缩杆（34），所述电动伸缩杆（34）的表面套设有架片（46），所述架片（46）固定连接在地板（1）的顶面，所述电动伸缩杆（34）的一端固定连接有连接片（35），所述研磨仓体（2）的内部安装有破碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注料精细研磨系统，其特征在于，所述传动机构包括安装架（3），所述研磨仓体（2）的表面固定连接有安装架（3），所述安装架（3）的表面安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端套接有旋杆（5），所述旋杆（5）的一端通过轴承连接有旋块（6），所述研磨仓体（2）的内部固定连接有导轨（7），所述导轨（7）的底面开设有滑槽，所述导轨（7）通过底面开设的滑槽滑动连接有被动件（8），所述被动件（8）的表面开设有导槽，所述被动件（8）通过表面开设的导槽套设在旋块（6）的表面，所述被动件（8）的内部等距固定连接有轴件（9），所述轴件（9）的表面通过转轴套设有连接件（10），所述被动件（8）的内部等距固定连接有限位件（11），所述连接件（10）的表面通过转轴插设有固定杆（12），所述固定杆（12）的一端通过转轴与传动条（13）相连接，所述研磨仓体（2）的内部通过轴承对称连接有齿杆件（45），所述传动条（13）的底面等距对称开设有齿槽，所述传动条（13）通过底面开设的齿槽与齿杆件（45）相啮合，所述研磨仓体（2）表面对称开设有穿孔，所述被动件（8）通过研磨仓体（2）表面对称开设的穿孔套设在研磨仓体（2）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注料精细研磨系统，其特征在于，所述研磨筒（14）的内部铰接有桶盖（15），所述桶盖（15）与研磨筒（14）相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与研磨筒（14）、桶盖（15）相连接，所述研磨筒（14）与桶盖（15）的内表面处于同一弧面，所述桶盖（15）设置为内开。

4.根据权利要求2所述的一种铁沟浇注料精细研磨系统，其特征在于，所述研磨仓体（2）的内部对称固定连接有触发件（16），所述触发件（16）设置在被动件（8）的上方。

5.根据权利要求3所述的一种铁沟浇注料精细研磨系统，其特征在于，所述传送机构包括传动套（18），所述研磨仓体（2）的表面通过轴承对称插设有传动套（18），所述传动套（18）的内部设置有研磨辊（19），所述研磨辊（19）的表面开设有导槽，所述研磨辊（19）通过表面开设的导槽与传动套（18）滑动连接，所述研磨仓体（2）的表面固定连接有安装杆（21），所述安装杆（21）的表面安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端固定连接有传导杆（23），所述传导杆（23）的一端通过轴承连接在研磨仓体（2）的表面，所述研磨辊（19）的一端通过轴承连接有T形传动组件（24），所述T形传动组件（24）通过螺纹套设在传导杆（23）的表面，所述研磨仓体（2）的表面通过轴承对称连接有两组第一齿轮（25），两组第一齿轮（25）相互啮合，所述研磨辊（19）的表面呈环形等距焊接有齿牙，所述研磨辊（19）通过表面焊接的齿牙分别与两组第一齿轮（25）相啮合，其中一组第一齿轮（25）套接在传导杆（23）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种铁沟浇注料精细研磨系统，其特征在于，所述传导杆（23）与T形传动组件（24）连接所用螺纹螺距设置为一毫米。

7.根据权利要求6所述的一种铁沟浇注料精细研磨系统，其特征在于，所述送料机构包括接收管（26），所述研磨仓体（2）的底端固定连接有接收管（26），所述接收管（26）与研磨仓体（2）的内部相连通，所述地板（1）的顶面安装有干式砂砾泵机（27），所述干式砂砾泵机（27）的输入端与接收管（26）固定连接，所述地板（1）的顶面固定连接有支撑架（28），所述支撑架（28）的表面贯穿插接有输出管（29），所述输出管（29）的一端固定连接在干式砂砾泵机（27）的输出端。

8.根据权利要求7所述的一种铁沟浇注料精细研磨系统，其特征在于，所述收料仓（30）的底面均匀开设有球形凹槽，所述球形凹槽内均设置有橡胶滚珠（31），所述橡胶滚珠（31）的表面与地板（1）的顶面相抵；所述连接片（35）的表面通过转轴连接有转轮（36），所述转轮（36）的表面与被传动件（32）的底面相抵。

9.根据权利要求8所述的一种铁沟浇注料精细研磨系统，其特征在于，所述破碎机构包括架杆（37），所述地板（1）的内部对称固定连接有架杆（37），所述架杆（37）相互靠近的一端固定连接有外壳（38），所述外壳（38）的内部安装有第三电机（39），所述第三电机（39）的输出端固定连接有动力杆（40），所述动力杆（40）的一端固定连接有齿盘（41），所述外壳（38）的内部通过轴承呈环形等距插设有破碎杆（42），所述破碎杆（42）的表面均匀固定连接有破碎刀片（43），所述破碎杆（42）的表面套接有第二齿轮（44），所述第二齿轮（44）与齿盘（41）相啮合。

10.一种铁沟浇注料精细研磨方法，采用如权利要求9所述的一种铁沟浇注料精细研磨系统，其特征在于，包括以下步骤：

Step1：用户首先启动第二电机（22），第二电机（22）的输出端带动传导杆（23）转动，传导杆（23）通过螺纹作用带动T形传动组件（24）在其表面移动并带动研磨辊（19）从传动套（18）的内部向研磨仓体（2）外部伸出，同步的，传导杆（23）连接的第一齿轮（25）传动另一组第一齿轮（25）转动，使得两组研磨辊（19）反向转动，直至研磨辊（19）从研磨筒（14）的内部退出置于研磨仓体（2）外部，从而研磨筒（14）内部的空间被腾出；

Step2：用户旋动盖板（17）将盖板（17）打开，而后将输送粗粉的管道抵触桶盖（15），通过压力迫使桶盖（15）沿铰接轴内旋，用户向研磨筒（14）内部输入粗粉，随后退出输送粗粉的管道，桶盖（15）通过其铰接轴上的扭力弹簧回弹力而复位使研磨筒（14）的开口重新闭合；

Step3：用户闭合盖板（17），启动第一电机（4），第一电机（4）的输出端带动旋杆（5）旋转，旋杆（5）端头的旋块（6）跟随旋杆（5）一同转动并在转动的过程中传动被动件（8），使得被动件（8）沿导轨（7）底面开设的滑槽做横向的往复运动，而被动件（8）在进行往复运动的过程中，其内部连接的轴件（9）表面的连接件（10）的一端跟随被动件（8）运动，被动件（8）向一侧运动时因限位件（11）的限制而无法转动，从而使得连接件（10）底端连接的传动条（13）被同步传动，以带动其啮合的齿杆件（45）转动，从而使得齿杆件（45）连接的研磨筒（14）跟随其一同转动，而被动件（8）向另一侧运动时，不会受到限位件（11）的限制，从而使得被动件（8）通过其连接的轴件（9）带动连接件（10）的一端向被动件（8）运动方向偏移，连接件（10）在轴件（9）的表面转动；

Step4：在转动一定角度后连接件（10）底端在传动条（13）的表面转动并带动传动条（13）做向上的弧线运动，传动条（13）在运动的过程中会与齿杆件（45）的表面抵触，齿杆件（45）运动至极限高度后下落，如此往复，每当传动条（13）运动至极限高度时会与触发件（16）碰撞从而产生震动；

Step5：再次启动第二电机（22），第二电机（22）的输出端带动传导杆（23）转动使研磨辊（19）向研磨筒（14）的内部伸入并同时转动，从而使得研磨辊（19）端头的研磨端头（20）对研磨筒（14）内部储存的粗粉产生挤压研磨，当研磨至一定粒径时，通过上述产生的震动使得符合要求的粗粉从研磨筒（14）表面的孔洞中掉落至研磨仓体（2）的内部；

Step6：当粗粉掉落至研磨仓体（2）中至一定数量后，用户启动干式砂砾泵机（27），干式砂砾泵机（27）的输入端产生吸力将研磨仓体（2）中的粗粉吸出从输出管（29）的开口端输出，并掉落至收料仓（30）中；

Step7：用户启动各组电动伸缩杆（34），电动伸缩杆（34）一端向内部收缩，电动伸缩杆（34）表面的连接片（35）跟随其移动，从而对被传动件（32）产生抵触效果，被传动件（32）连接的收料仓（30）由于被传动件（32）的斜底面设置使得收料仓（30）被抬升，当电动伸缩杆（34）驱动重新伸出时，收料仓（30）得以逐步失去支撑逐渐降落与地板（1）顶面抵触撞击，产生震动，反复控制电动伸缩杆（34）进行伸缩运动使收料仓（30）不断的上下运动，使得收料仓（30）内部的粗粉被震动，通过此种震动可以使得收料仓（30）内部的粗粉中更加细腻的部分移动至收料仓（30）内部空间的底层，相对较粗的粗粉移动至收料仓（30）内部空间的上层。

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