CN218654743U - 一种球磨机的进料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机的进料输送装置，包括球磨机、推送机构及下料机构，球磨机包括水平设置的筒体以及驱动组件，推送机构包括水平设置的推料槽、滑动设置在推料槽内的推料座、驱动推料座进行直线运动的直线模组，推料槽的后端通过连接通道与筒体的进料端对接，且截面为向下渐缩的倒锥形或倒梯形，下料机构包括吊设在推料槽上方的导料斗及设置在导料斗上的振动器，导料斗内从上至下至少设置两层向下收缩的导料层，导料斗的下端导料口通过软连接与推料槽连通，与现有技术相比的优点在于：稳定、快速对废弃金属材料进行进料输送。

Description

一种球磨机的进料输送装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体是指一种球磨机的进料输送装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。其中，球磨机可以应用在废弃金属的磨碎回收，球磨机能够将废弃钢筋、钢条等金属材料磨碎为钢渣。这些钢渣具有再利用的回收价值，减少废弃物对环境所造成的污染。

为了便于分批、连续使球磨机进料，需要匹配相对应的进料输送装置，专利公开号：CN114308284A专利名：一种通过式球磨机的连续生产线进料装置，此专利提出了一种进料装置，公开了一种可以维持相对球磨机筒体旋转运动的进料管，实现稳定连续进料。但是对于废弃金属制品破碎获得钢渣的流程来说，其材料硬度高、不规则，因此都无法采用诸如螺旋给料机和此专利的进料输送形式。对此发明人提出一种应对废弃金属进料的输送形式来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种球磨机的进料输送装置。

本设计提出一种球磨机的进料输送装置，包括球磨机、推送机构及下料机构，球磨机包括水平设置的筒体以及驱动组件，推送机构用于对金属材料进行推送，其包括水平设置的推料槽、滑动设置在推料槽内的推料座、驱动推料座进行直线运动的直线模组，推料槽的后端需要通过连接通道与筒体的进料端对接，连接通道能够与进料端对接并稳定进料端，推料槽的截面为向下渐缩的倒锥形或倒梯形，对金属废料能够进行聚拢堆放；下料机构采用振动进料的形式来进行排料，其包括吊设在推料槽上方的导料斗及设置在导料斗上的振动器，导料斗内从上至下至少设置两层向下收缩的导料层，导料斗的下端导料口通过软连接与推料槽连通。

进一步地，连接通道起到转接的作用，其通过连接支架固定并呈水平设置，连接通道靠近筒体进料端的后侧通过轴承可旋转地连接筒体的进料端、前侧通过壳体与推料槽连通。

进一步地，推料座包括水平的龙骨及设置在龙骨上的推料壳。

进一步地，直线模组包括水平设置在推料槽底部的传动丝杆、驱动传动丝杆旋转的减速电机组件以及安装在传动丝杆上并与龙骨连接的传动螺母，推料槽的前段底部开设有可供传动螺母贯穿的条形镂空，推料槽的上侧槽口边缘设有向内弯折的折边段，推料壳的上侧与折边段滑动连接。

进一步地，导料斗需要利用料斗支架进行悬吊，料斗支架设置在推料槽的后部，导料斗通过若干缓冲组件吊装在料斗支架上。

进一步地，在本方案中采用了一个具有较好支撑的缓冲结构，与普通的采用弹簧悬吊不同的是缓冲组件包括与导料斗固定连接的耳板、设置在料斗支架上并向下活动贯穿耳板的限位柱及一对弹簧，限位柱的下方设置有限位块，一对弹簧套设在限位柱上并位于耳板的上下两侧。

进一步地，上下多层导料层呈向中央下降的阶梯状排布，每个导料层均包括一对呈对称设置且向中央倾斜的导料板，导料板上设有瓦楞状凸起层，瓦楞状凸起层的长边与推料槽长边平行。

进一步地，导料斗的下端导料口的左右边沿通过遮挡布与下方的推料槽的左右边沿连接。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型为了应对多数金属废料的回收破碎，设置了直线推料的输送形式，因此能够将条形的废料进行推移，并且可以在运转中顺畅排入至筒体内；振动式的给料形式便于条形金属废料的合理喂入，使得运行更为平稳。

附图说明

图1是本实用新型一种球磨机的进料输送装置的第一立体示意图。

图2是本实用新型一种球磨机的进料输送装置的第二立体示意图。

图3是本实用新型一种球磨机的进料输送装置的右视示意图。

图4是本实用新型一种球磨机的进料输送装置的结构示意图。

图5是本实用新型一种球磨机的进料输送装置的推送机构和下料机构立体示意图。

图6是本实用新型一种球磨机的进料输送装置的推送机构和下料机构横截面结构示意图。

如图所示：1、筒体，2、驱动组件，3、推料槽，4、推料座，5、直线模组，6、连接通道，7、导料斗，8、振动器，9、导料层，10、连接支架，11、进料端，12、出料端，13、龙骨，14、推料壳，15、传动丝杆，16、减速电机组件，17、传动螺母，18、条形镂空，19、折边段，20、缓冲组件，21、料斗支架，22、耳板，23、限位柱，24、限位块，25、弹簧，26、导料板，27、瓦楞状凸起层，28、遮挡布，29、轴座，30、动力源，31、外齿圈，32、齿轮，33、刮料板。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，见图1-6所示：

本实施例提出一种球磨机的进料输送装置，包括球磨机、推送机构及下料机构。

球磨机的结构形式与现有技术相同，其包括水平设置的筒体1以及驱动组件2。筒体1的两端分别为进料端11和出料端12。两者均为圆形通口。整个筒体1通过前后两个轴座29进行可旋转安装。

驱动组件2包括电机、减速器组成的动力源30、齿轮32和外齿圈31。其中外齿圈31安装在筒体1周侧，齿轮32啮合连接外齿圈31并且动力源30驱动齿轮32旋转。在筒体1持续转动过程中，内部的研磨原料会碰撞破碎金属废料，最终会磨成钢渣。

通常来说收集的金属废料为钢筋、钢架等可回收材料，切割破碎呈条形段落。因此对于这些材料的输送需要选用推送的形式，本方案中的推送机构用于对金属材料进行推送。其包括连接通道6、水平设置的推料槽3、滑动设置在推料槽3内的推料座4、驱动推料座4进行直线运动的直线模组5。

推料槽3通过支架水平架设，推料槽3的截面为上大下小的等腰梯形，且向上开放。在推料槽3的后端需要通过连接通道6与筒体1的进料端11对接，连接通道6能够与进料端11对接并稳定进料端11。具体的，其通过连接支架10固定并呈水平设置，连接通道6靠近筒体1进料端11的后侧通过轴承可旋转地连接筒体1的进料端11、前侧通过壳体与推料槽3连通。

推料座4前后滑动可以对回收的金属废料进行推动，并最终推入到筒体1内。推料座4包括水平的龙骨13及设置在龙骨13上的推料壳14。推料壳14与推料槽3匹配，同时推料槽3的上侧槽口边缘设有向内弯折的折边段19，推料壳14的上侧与折边段19滑动连接。而采用直线模组5的结构为包括水平设置在推料槽3底部的传动丝杆15、驱动传动丝杆15旋转的减速电机组件16以及安装在传动丝杆15上并与龙骨13连接的传动螺母17，推料槽3的前段底部开设有可供传动螺母17贯穿的条形镂空18。减速电机组件16驱动传动丝杆15运动和推料座4与推料槽3的配合构成一个丝杆螺母轨道副的直线传动机构，从而实现前后推料。

下料机构采用振动进料的形式来进行排料，其包括吊设在推料槽3上方的导料斗7及设置在导料斗7上的电磁式振动器8。具体的，导料斗7需要利用料斗支架21进行悬吊，料斗支架21设置在推料槽3的后部，导料斗7通过四角处设置缓冲组件20吊装在料斗支架21上。

导料斗7内从上至下至少设置两层向下收缩的导料层9，导料斗7的下端导料口通过软连接与推料槽3连通。在本方案中采用了一个具有较好支撑的缓冲结构，与普通的采用弹簧25悬吊不同的是缓冲组件20包括与导料斗7固定连接的耳板22、设置在料斗支架21上并向下活动贯穿耳板22的限位柱23及一对弹簧25，限位柱23的下方设置有限位块24，一对弹簧25套设在限位柱23上并位于耳板22的上下两侧。振动器8能够产生振动并利用振动进行排料和喂料。

结合附图可以看出，导料斗7内从上至下至少设置两层向下收缩的导料层9。上下两层导料层9呈向中央下降的阶梯状排布，每个导料层9均包括一对呈对称设置且向中央倾斜的导料板26，导料板26上设有瓦楞状凸起层27，瓦楞状凸起层27的长边与推料槽3长边平行。导料板26的倾斜度都较为平缓，并且具有瓦楞状凸起层27，因此能够容置物料。此后通过振动可以实现原料的排料和下料(原料最终会从中央的导料口下落)。

导料斗7的下端导料口的左右边沿通过遮挡布28与下方的推料槽3的左右边沿连接。并且在导料斗7的前侧设有一个刮料板33，刮料板33能够刮掉位于推料壳14上的材料。

具体使用时，采用吊机从上至下进行喂料。初始状态下，物料会堆积在导料斗7内并通过振动的形式进行排料和向下喂料，此时需要使推料座4前移来实现推料槽3开放。待喂料完成后，驱动推料座4后移来实现推料，最终物料会进入球磨机内部进行加工。这个过程可以在球磨机启动时分批进行，因此能够持续喂入原料，这对于金属废料的破碎具有提高效率和品质的作用，同时整个输送机构不易堵塞、运行稳定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种球磨机的进料输送装置，包括球磨机、推送机构及下料机构，其特征在于：球磨机包括水平设置的筒体(1)以及驱动组件(2)，推送机构包括水平设置的推料槽(3)、滑动设置在推料槽(3)内的推料座(4)、驱动推料座(4)进行直线运动的直线模组(5)，推料槽(3)的后端通过连接通道(6)与筒体(1)的进料端(11)对接，且截面为向下渐缩的倒锥形或倒梯形，下料机构包括吊设在推料槽(3)上方的导料斗(7)及设置在导料斗(7)上的振动器(8)，导料斗(7)内从上至下至少设置两层向下收缩的导料层(9)，导料斗(7)的下端导料口通过软连接与推料槽(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机的进料输送装置，其特征在于：连接通道(6)通过连接支架(10)固定并呈水平设置，连接通道(6)靠近筒体(1)进料端(11)的后侧通过轴承可旋转地连接筒体(1)的进料端(11)、前侧通过壳体与推料槽(3)连通。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机的进料输送装置，其特征在于：推料座(4)包括水平的龙骨(13)及设置在龙骨(13)上的推料壳(14)。

4.根据权利要求3所述的一种球磨机的进料输送装置，其特征在于：直线模组(5)包括水平设置在推料槽(3)底部的传动丝杆(15)、驱动传动丝杆(15)旋转的减速电机组件(16)以及安装在传动丝杆(15)上并与龙骨(13)连接的传动螺母(17)，推料槽(3)的前段底部开设有可供传动螺母(17)贯穿的条形镂空(18)。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机的进料输送装置，其特征在于：推料槽(3)的上侧槽口边缘设有向内弯折的折边段(19)，推料壳(14)的上侧与折边段(19)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机的进料输送装置，其特征在于：还包括设置在推料槽(3)的后部的料斗支架(21)，导料斗(7)通过若干缓冲组件(20)吊装在料斗支架(21)上。

7.根据权利要求6所述的一种球磨机的进料输送装置，其特征在于：缓冲组件(20)包括与导料斗(7)固定连接的耳板(22)、设置在料斗支架(21)上并向下活动贯穿耳板(22)的限位柱(23)及一对弹簧(25)，限位柱(23)的下方设置有限位块(24)，一对弹簧(25)套设在限位柱(23)上并位于耳板(22)的上下两侧。

8.根据权利要求1所述的一种球磨机的进料输送装置，其特征在于：上下多层导料层(9)呈向中央下降的阶梯状排布，每个导料层(9)均包括一对呈对称设置且向中央倾斜的导料板(26)。

9.根据权利要求8所述的一种球磨机的进料输送装置，其特征在于：导料板(26)上设有瓦楞状凸起层(27)，瓦楞状凸起层(27)的长边与推料槽(3)长边平行。

10.根据权利要求1所述的一种球磨机的进料输送装置，其特征在于：导料斗(7)的下端导料口的左右边沿通过遮挡布(28)与下方的推料槽(3)的左右边沿连接。

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