CN219502861U - 分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废弃电池处理设备的技术领域，公开了一种分离设备。旨在解决废旧集流体中正极材料的回收率低，设备成本高的问题。分离设备包括：处理机构，其与进料机构连接，处理机构包括碾压组件和压力传感器；碾压组件用于碾压混合集流体，压力传感器用于感应调节碾压组件的碾压力；分筛机构，其与处理机构连接，用于将碾压组件碾压后的混合集流体进行分离；循环机构，其与分筛机构连接，用于将其未分离的混合集流体输回处理机构。由传感器调节碾压组件的碾压力以对混合集流体碾压，使正极材料成粉铝箔成片，通过分筛机构得到分离的正极材料和铝箔，未分离的混合集流体回至处理机构继续碾压，铝箔与正极材料的回收率高，设备成本低廉。

Description

分离设备

技术领域

本实用新型涉及废弃电池处理设备的技术领域，尤其涉及一种分离设备。

背景技术

随着我国新能源电动汽车行业的迅速发展，对动力电池的需求量不断增大，随之而来的是产生大量的废弃电池，废旧材料如何更加科学高效的进行回收利用，成为现在亟待解决的问题。

现阶段我们回收废旧电池与废旧材料主要有湿法、火法、干法等回收方法。对废旧磷酸铁锂正极片进行回收时，需要分离正极材料与铝箔，主要方法包括无氧焙烧、NMP浸泡处理等，流程操作复杂，处理设备成本较高，回收率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离设备，旨在解决现有废旧磷酸铁锂正极片进行回收时，回收率低，设备成本高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：分离设备，包括：

进料机构；

处理机构，其与所述进料机构连接，且所述处理机构包括碾压组件和压力传感器；

所述碾压组件与所述进料机构连接，所述碾压组件用于碾压所述进料机构输入的混合集流体；

所述压力传感器与所述碾压组件连接，且所述压力传感器位于所述碾压组件的下方；

分筛机构，其与所述处理机构连接，用于将所述碾压组件碾压后的混合集流体进行分离；

循环机构，其进料端与所述分筛机构连接，其出料端与所述处理机构连接，用于将所述分筛机构中未分离的混合集流体输回所述处理机构。

作为优选，所述碾压组件包括碾压槽和碾压轮；

所述进料机构的出料端朝向所述碾压槽的进料端，所述分筛机构的进料端朝向所述碾压槽的出料端，且所述循环机构的出料端朝向所述碾压槽的槽口；

所述碾压轮能够在所述碾压槽内对混合集流体进行碾压处理。

作为优选，所述碾压槽的进料端配置有可升降结构，所述可升降结构用于将所述碾压槽的进料端进行升降。

作为优选，所述碾压组件还包括刮板和滑动槽；

所述刮板倾斜设置于所述碾压槽内，且所述刮板滑动连接于所述滑动槽，所述碾压槽与滑动槽间隔设置；

所述刮板能够沿所述滑动槽自所述碾压槽的进料端向出料端往复运动对所述碾压槽内的混合集流体清理。

作为优选，所述分筛机构包括缓存仓和分筛仓；

所述缓存仓的进料端与所述碾压组件的出料端连接，所述缓存仓的出料端与所述分筛仓连通；

其中，所述缓存仓为漏斗形。

作为优选，所述缓存仓的进料端配置有挡板；

所述挡板与所述缓存仓的侧壁铰接。

作为优选，所述分筛仓内配置有第一级分筛网和第二级分筛网；

所述第一级分筛网位于所述第二级分筛网的下方，且所述第一级分筛网的网孔直径小于所述第二级分筛网的网孔直径；

所述循环机构的进料端与所述分筛仓的第一级分筛网和第二级分筛网之间侧壁连通。

作为优选，所述分筛仓上位于所述第一级分筛网的下方对应设置有第一出料口，所述分筛仓上所述第二级分筛网的上端对应设置有第二出料口。

作为优选，所述循环机构包括循环管路和设于所述循环管路的第一驱动器；

所述循环管路的进料端与所述分筛仓连接，所述循环管路的出料端与所述处理机构连接；

所述第一驱动器用于驱动所述循环管路内的混合集流体料回至所述处理机构。

作为优选，所述进料机构包括进料管路、进料仓和设于所述进料管路的第二驱动器；

所述进料管路的进料端与所述进料仓连接，所述进料管路的出料端与所述处理机构的进料端连接；

所述第二驱动器用于驱动所述进料管路内的混合集流体输送至处理机构。

本实用新型的有益效果：在本实用新型的技术方案中，通过进料机构将待分离的混合集流体包括正极材料和铝箔输送处理机构，处理机构的碾压组件对混合集流体进行碾压，压力传感器位于碾压组件的下方感应所述碾压组件的碾压力，并将感应到的压力信号传递至碾压组件，使混合集流体在合理的碾压力的作用下，正极材料变成粉末，铝箔变成片状，再通过分筛装置进行一步对粉末的正极材料和片状的铝箔进行分离，最后未被分离的铝箔和正极材料还能通过循环机构输送回至处理机构再次循环处理，此分离设备根据铝箔易形变，正极材料易碎化的物理性质不同，能够将正极材料与铝箔较为彻底的进行分离，正极材料和铝箔的回收率均较高，此分离设备能够连续分离操作，成本低廉，容易维护与更换，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分离设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的处理机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的分筛机构的的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的循环机构的的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的进料机构的的结构示意图。

图中：1、进料机构；11、进料管路；12、进料仓；13、第二驱动器；2、处理机构；21、碾压组件；211、碾压槽；212、碾压轮；213、可升降结构；214、刮板；215、第三驱动器；216、滑动槽；22、压力传感器；3、分筛机构；31、缓存仓；311、挡板；32、分筛仓；321、第一级分筛网；322、第二级分筛网；323、第一出料口；324、第二出料口；4、循环机构；41、循环管路；42、第一驱动器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

首先，参阅图1至图3，本实用新型提供的分离设备，包括：进料机构1；处理机构2，其与进料机构1连接，且处理机构2包括碾压组件21和压力传感器22；碾压组件21与进料机构1连接，碾压组件21用于碾压进料机构1输入的混合集流体；压力传感器22与碾压组件21连接，且压力传感器22位于碾压组件21的下方；分筛机构3，其与处理机构2连接，用于将碾压组件21碾压后的混合集流体进行分离；循环机构4，其进料端与分筛机构3连接，其出料端与处理机构2连接，用于将分筛机构3中未分离的混合集流体输回处理机构2。

具体地，通过进料机构1将待分离的混合集流体包括的正极材料和铝箔输送处理机构2，处理机构2的碾压组件21对混合集流体进行碾压，压力传感器22位于碾压组件的下方感应碾压组件21的碾压力，并将感应到的压力信号传递至碾压组件21，使混合集流体在碾压组件21合理的碾压力的作用下，正极材料变成粉末，铝箔变成片状，再通过分筛装置进行一步对粉末的正极材料和片状的铝箔进行分离，最后未被分离的铝箔和正极材料还能通过循环机构4输送回至处理机构2再次循环处理，此分离设备根据铝箔易形变，正极材料易碎化的物理性质不同，能够将正极材料与铝箔较为彻底的进行分离，正极材料和铝箔的回收率均较高，此分离设备将连续分离操作，成本低廉，容易维护与更换，使用寿命长。

值得一提的是，针对现阶段回收废旧电池与废旧材料有湿法、火法、干法等回收方法，对于废旧磷酸铁锂正极片回收，主要通过无氧焙烧、NMP浸泡处理等方法分离正极材料与铝箔的方法，本实用新型提供的分离设备为分离铝箔与正极材料的方法的一种设备，其操作简单、绿色环保、工艺流程短；此设备可以根据铝箔与正极材料的物理性质不同，能够将正极材料与铝箔彻底分离，根据多次生产实验可知，正极材料回收率99.2％以上，铝箔回收率98.6％以上，该设备由铝箔易形变，正极材料易碎化的特性，由碾压轮212对混合集流体碾压，正极材料成粉，铝箔成片，进过分筛机构3粉的分筛后，得到合格的正极材料与合格的铝箔；分筛机构3中的不合格产物将循环返回至处理机构2中，继续碾压，不影响后续的进料碾压，此设备将连续生产，成本低廉，容易维护与更换，使用寿命长。

值得一提的是，本实用新型提供的分离设备针对易碎化易形变的混合集流体，由于压力传感器22位于碾压轮212的下方，并且压力传感器22与碾压轮212连接，实现碾压轮212的施加的压力大小由压力传感器22传递的信号的进行调整，也即在碾压槽211内滚动的碾压力可调；在合适的压力范围内，可以使混合集流体更好的碾压，达到高合格率、高回收率的效果；由碾压轮212处理后的混合集流体连接分筛机构3分筛后，最大保证出料的纯净；循环机构4的进料特点大大降低了物料的不合格率，不断循环，不断碾压，最终易形变物料成片，易碎化物料成粉。

继续参阅图2，示例性地，碾压组件21包括碾压槽211和碾压轮212；碾压槽211的进料端与进料机构1连接，碾压槽211的出料端与分筛机构3连接，且循环机构4的出料端与碾压槽211连接；碾压轮212能够在碾压槽211内对混合集流体进行碾压处理。

具体的，通过碾压槽211的进料端与进料机构1连接，实现进料机构1直接将混合集流体输送至碾压槽211内进行处理；在碾压槽211内的碾压轮212能够对混合集流体进行碾压处理，将混合集流体内的铝箔压成片和正极材料的黑粉压成粉末，将两种介质变成不同的物理形态。

其中，碾压槽211内的碾压轮212的工作状态可以通过机械手进行操作，实现智能化碾压操作，并且碾压力能够进行智能化调节。

其中，压力传感器22与控制碾压轮212碾压力的机械手电信号连接，压力传感器22感应碾压轮212的碾压力，当碾压轮212在合理的预设范围内，也即能够恰好将混合集流体中的铝箔压成片、正极材料压成粉末；当传感器感应碾压轮212的碾压力低于或者高于预设的碾压力范围，将信号传递至与碾压轮212连接的机械手，机械手调整碾压轮212对碾压槽211内的混合集流体的碾压力，直至调整至合适的碾压力。

值得一提的是，碾压轮212由压力传感器22控制，与碾压槽211相互配合，与分筛机构3相互作用，在合适的压力范围内，可以使碾压分离的混合集流体达到高合格率，高回收率的效果。

继续参阅图2，示例性地，碾压槽211的输入侧配置有可升降结构213，可升降结构213用于将碾压槽211的输入侧进行升降。

通过在碾压槽211的输入侧设置有可升降结构213，实现碾压槽211的输入侧相对于其输出侧的高度可以调节；在碾压槽211内的碾压轮212碾压混合集流体后，将碾压槽211的输入侧的高度相对于输出侧的高度调高，实现混合集流体能够从较高位的碾压槽211的进料端向其出料端输送混合集流体；当碾压槽211内的碾压轮212碾压混合集流体时，将碾压槽211的输入侧的高度与输出侧的高度平齐，实现混合集流体在碾压槽211内进行碾压。

继续参阅图2，示例性地，碾压组件21还包括刮板214和滑动槽216；刮板214倾斜设置于碾压槽211内，且刮板214滑动连接于滑动槽216，碾压槽211和滑动槽216间隔设置；刮板214能够沿滑动槽216自碾压槽211的进料端向出料端往复移动对碾压槽211内的混合集流体清理。

具体地，刮板214倾斜设置于碾压槽211内，并且刮板214滑动连接于滑动槽216，刮板214能够沿滑动槽216自碾压槽211的进料端向出料端往复滑动，以便刮板214将碾压轮212内的混合集流体快速输送至分筛机构3。

值得一提的是，还包括第三驱动器215，第三驱动器215用于驱动刮板214在滑动槽216内移动，实现刮板214移动的自动化，提高使用的便捷性。其中，第三驱动器215优选为电机，电机通过螺杆配合连接刮板214进行左右方向的往复滑动，也可以根据实际使用需求选择为气缸等，只要能够实现自动化驱动刮板214移动即可。

可选地，在本实施例中，支撑架具有适配碾压槽211的进料端升降时的高度变化的弹性，如支撑架采用塑料材质；或者，支撑架与刮板214通过弹性件连接，如弹簧；或者，在支撑架上设有控制刮板214升降的升降结构，如气缸等；或者刮板214碾压轮212采用具有弹性的材质，如塑料等；在本实施例中不做限定，且具体的实现方式也不限于本申请举例的方式。使刮板214可适配碾压槽211进料端的升降变化。

继续参阅图3，示例性地，分筛机构3包括缓存仓31和分筛仓32；缓存仓31的进料端与碾压组件21的出料端连接，缓存仓31的出料端与分筛仓32连通；其中，缓存仓31为漏斗形。

具体地，通过在碾压槽211的出料端连接缓存仓31，实现通过碾压处理的混合集流体通过缓存仓31的缓冲后进入到分筛仓32进行分筛，有利于避免混合集流体在输送过程中发生堵塞的问题。

其中，缓存仓31和分筛仓32自上而下依次设置，以便混合集流体在重力作用下能够更加通常的进行输送，保证输送的通畅性。

其中，缓存仓31为漏斗形，实现混合集流体在输送过程中由较大尺寸的缓存仓31内进行输入，再通过较为小尺寸的缓存仓31汇集输出，保证混合集流体输送的通畅性。

继续参阅图3，示例性地，缓存仓31的进料端配置有挡板311，挡板311与碾压槽211靠近缓存仓31的一侧壁铰接。

具体地，当混合集流体经过碾压轮212的碾压时，使用挡板311将碾压槽211靠近缓存仓31的一端密封，防止碾压中的混合物料进入缓存仓31；当碾压完成后，移开铰接于缓存仓31侧壁的挡板311，控制机械臂使碾压轮212举起，此时升降柱将碾压槽211的输入端抬升，使碾压槽211朝向缓存仓31一侧向下倾斜，第三驱动器215驱动刮板214沿碾压槽211向缓存仓31一侧移动，辅助将碾压槽211内的物料刮入缓存仓31；通过刮板214与输入端抬升后的碾压槽211的配合下，使物料全部进入缓存仓31，然后进入分筛仓32，达到预期的分离效果。

其中，挡板311与碾压槽211靠近缓存仓31的一侧壁铰接，可以通过在挡板311和缓存仓31的侧壁上配置有合页实现。

继续参阅图3，示例性地，分筛仓32内配置有第一级分筛网321和第二级分筛网322；第一级分筛网321位于第二级分筛网322的下方，且第一级分筛网321的网孔直径小于第二级分筛网322的网孔直径；循环机构4的进料端与分筛仓32的第一级分筛网321和第二级分筛网322之间侧壁连通。

具体地，分筛仓32内自上而下依次为第二级分筛网322和第一级分筛网321；第一级分筛网321的下方能够将粉末状的正极材料筛出；第二级分筛网322的下方能够将粉末状和块状混合物筛出，第二级分筛网322的上端为尺寸最大的片状的铝片，实现对混合集流体进行合理的分筛。

其中，第一级分筛网321的网孔小于第二级分筛网322的网孔直径，以实现第一级分筛网321的下侧为粉末状的正极材料，第二级分筛网322的上侧为片状的铝箔。值得一提的是，根据实际生产实验得知，第一级分筛网321的直径优选为八十目，第二级分筛网322的直径优选为二十目，能够实现对粉末状的正极材料和片状的铝箔进行较好的分离。

继续参阅图3，示例性地，第一级分筛网321的下方对应设置有第一出料口323，第二级分筛网322的上端对应设置有第二出料口324。

具体地，第一级分筛网321的下方能够将粉末状的正极材料筛出，通过第一出料口323排出；第二级分筛网322的下方能够将粉末状和块状混合物筛出回流至处理机构2；第二级分筛网322的上端为尺寸最大的片状的铝片，通过第二出料口324排出，实现对混合集流体进行合理的分筛。

继续参阅图4，示例性地，循环机构4包括循环管路41和与循环管路41连接的第一驱动器42；循环管路41的进料端与分筛仓32连接，循环管路41的出料端与处理机构2连接；第一驱动器42用于驱动循环管路41内的混合集流体料回至处理机构2。

具体地，混合集流体通过第二级分筛网322进行第一次筛分，将能够通过第二级分筛网322的粉状和块状的混合物料筛出，留下碾压成型的铝片等面积较大的物料在第一级分筛网321上，并通过第二出料口324排出。由第二级分筛网322筛出的粉状和块状的混合物料经过第一级分筛网321进行二次筛分，将粉状物料筛出，并由第一出料口323排出，而不能由第一级分筛网321筛出的块状物料经由循环管路41回流至处理机构2，再次进行处理。

其中，循环管路41与分筛仓32位于第二级分筛网322与第一级分筛网321之间的侧壁连接，用于导出不能被第一级分筛网321进行筛分的物料和小片的铝片输送回处理机构2再次处理。

其中，循环管路41的进料端与下侧的分筛仓32连接，循环管路41的出料端与上侧的碾压槽211连接，为了能够将混合集流体进行快速通畅，采用第一驱动器42进行驱动输送。值得一提的是，第一驱动器42优选为风机，以便对混合集流体进行更加快速的输送。

继续参阅图5，示例性地，进料机构1包括进料管路11、进料仓12和第二驱动器13；进料管路11的进料端与进料仓12连接，进料管路11的出料端与处理机构2的进料端连接；第二驱动器13用于驱动进料管路11内的混合集流体输送至处理机构2。

具体地，进料管路11的进料端与进料仓12连接，进料管路11的出料端与碾压槽211连接，第二驱动器13加快进料管路11内的混合集流体输送至碾压槽211，实现进料输送更加快捷。

值得一提的是，第二驱动器13优选为泵体，实现更快速有序的进行进料操作。其中，也可以根据实际使用需求将第二驱动器13选择风机等，只要能够实现快速进料即可。

综上，本实用新型提供的分离设备，混合集流体由进料仓12，经过第二驱动器13的驱动下，通过进料管路11进入到碾压槽211，经过碾压槽211内碾压轮212碾压后的混合集流体，再通过刮板214将混合集流体料刮至缓存仓31，最后经过分筛仓32筛选出片状的铝片和粉末的正极材料；值得一提是的，第一级分筛网321上侧为不合格混合集流体经过循环管路41回送至碾压槽211，碾压轮212继续对其进行碾压，同时与进料机构1的进料步骤同步进行；由于铝箔易变形，正极材料易粉碎，由碾压轮212碾压后第一级分筛网321下大部分为正极材料，第二级分筛网322的上大部分为铝片，对应得到的产物较为纯净，第一级分筛网321上侧为正极材料和铝片的混合集流体，通过循环机构4循环碾压，直至分离正极材料和铝箔。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分离设备，其特征在于，包括：

进料机构(1)；

处理机构(2)，其与所述进料机构(1)连接，且所述处理机构(2)包括碾压组件(21)和压力传感器(22)；

所述碾压组件(21)与所述进料机构(1)连接，所述碾压组件(21)用于碾压所述进料机构(1)输入的混合集流体；

所述压力传感器(22)与所述碾压组件(21)连接，且所述压力传感器(22)位于所述碾压组件(21)的下方；

分筛机构(3)，其与所述处理机构(2)连接，用于将所述碾压组件(21)碾压后的混合集流体进行分离；

循环机构(4)，其进料端与所述分筛机构(3)连接，其出料端与所述处理机构(2)连接，用于将所述分筛机构(3)中未分离的混合集流体输回所述处理机构(2)。

2.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述碾压组件(21)包括碾压槽(211)和碾压轮(212)；

所述进料机构(1)的出料端朝向所述碾压槽(211)的进料端，所述分筛机构(3)的进料端朝向所述碾压槽(211)的出料端，且所述循环机构的出料端朝向所述碾压槽(211)的槽口；

所述碾压轮(212)能够在所述碾压槽(211)内对混合集流体进行碾压处理。

3.根据权利要求2所述的分离设备，其特征在于，所述碾压槽(211)的输入侧配置有可升降结构(213)，所述可升降结构(213)用于将所述碾压槽(211)的输入侧进行升降。

4.根据权利要求3所述的分离设备，其特征在于，所述碾压组件(21)还包括刮板(214)和滑动槽(216)；

所述刮板(214)倾斜设置于所述碾压槽(211)内，且所述刮板(214)滑动与所述滑动槽(216)滑动连接，所述碾压槽(211)与滑动槽(216)间隔设置；

所述刮板(214)能够沿所述滑动槽(216)自所述碾压槽(211)的进料端向出料端往复运动对所述碾压槽(211)内的混合集流体清理。

5.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述分筛机构(3)包括缓存仓(31)和分筛仓(32)；

所述缓存仓(31)的进料端与所述碾压组件(21)的出料端连接，所述缓存仓(31)的出料端与所述分筛仓(32)连通；

其中，所述缓存仓(31)为漏斗形。

6.根据权利要求5所述的分离设备，其特征在于，所述缓存仓(31)的进料端配置有挡板(311)；

所述挡板(311)与碾压槽(211)靠近缓存仓(31)的一侧壁铰接。

7.根据权利要求5所述的分离设备，其特征在于，所述分筛仓(32)内配置有第一级分筛网(321)和第二级分筛网(322)；

所述第一级分筛网(321)位于所述第二级分筛网(322)的下方，且所述第一级分筛网(321)的网孔直径小于所述第二级分筛网(322)的网孔直径；

所述循环机构(4)的进料端与所述分筛仓(32)的第一级分筛网(321)和第二级分筛网(322)之间侧壁连通。

8.根据权利要求7所述的分离设备，其特征在于，所述分筛仓(32)上位于所述第一级分筛网(321)的下方对应设置有第一出料口(323)，所述分筛仓(32)上所述第二级分筛网(322)的上端对应设置有第二出料口(324)。

9.根据权利要求5所述的分离设备，其特征在于，所述循环机构(4)包括循环管路(41)和设于所述循环管路(41)的第一驱动器(42)；

所述循环管路(41)的进料端与所述分筛仓(32)连接，所述循环管路(41)的出料端与所述处理机构(2)连接；

所述第一驱动器(42)用于驱动所述循环管路(41)内的混合集流体料回至所述处理机构(2)。

10.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述进料机构(1)包括进料管路(11)、进料仓(12)和设于所述进料管路(11)的第二驱动器(13)；

所述进料管路(11)的进料端与所述进料仓(12)连接，所述进料管路(11)的出料端与所述处理机构(2)的进料端连接；

所述第二驱动器(13)用于驱动所述进料管路(11)内的混合集流体输送至处理机构(2)。