CN212493452U - 一种炭阳极细残分离与外排装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于公开一种炭阳极细残分离与外排装置，它包括反击式破碎机、振动筛、分离筛、残极收尘粉仓、细残仓和粗残仓，所述反击式破碎机的输出端与所述振动筛的输入端相连接，所述振动筛的输出端与分离筛的输出端相连接，所述分离筛的输出端依次连接残极收尘粉仓和细残仓，所述振动筛的输出端连接所述粗残仓；与现有技术相比，将超细残中70％的细粉筛分排出，极大的减小了灰分，减少铁含量和其他微量元素，提高电解生产效率，节约成本，方便易行，在现有条件下容易实现，实现本实用新型的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离与外排装置，特别涉及一种炭阳极细残分离与外排装置。
背景技术
阳极炭块在电解槽使用，每天电化学反应的消耗1.6-2.2cm。在阳极炭块的使用周期内，随着阳极被逐渐消耗，阳极机构带动阳极炭块下降，以保证电解槽稳定的极距。当使用一定时间后，炭块已变得很薄(约l3～18cm)，为防止阳极钢爪被电解质熔化，必须更换新的阳极炭块组。取出的这些残余炭块称为残极，为降低生产成本，残极还得回配到生产系统中继续使用。
铝电解工艺控制过程中，阳极炭块必须具备很强的导电性，含铁量高或灰分大都会影响其导电性，增加生产成本。
据研究分析残极中的铁元素和灰分70％以上集中在细残中，因此除铁和减小灰分至关重要。
因此，特别需要一种炭阳极细残分离与外排装置，以解决上述现有存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炭阳极细残分离与外排装置，针对现有技术的不足，用分离筛将细残进一步筛分，将粒度极小的超细残排出，减小灰分，达到工艺要求，超细残可外卖，节约成本。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种炭阳极细残分离与外排装置，其特征在于，它包括反击式破碎机、振动筛、分离筛、残极收尘粉仓、细残仓和粗残仓，所述反击式破碎机的输出端与所述振动筛的输入端相连接，所述振动筛的输出端与分离筛的输出端相连接，所述分离筛的输出端依次连接残极收尘粉仓和细残仓，所述振动筛的输出端连接所述粗残仓。
在本实用新型的一个实施例中，所述反击式破碎机与所述振动筛之间通过斗式提升机互相连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述分离筛通过螺旋输送机分别依次连接残极收尘粉仓和细残仓。
在本实用新型的一个实施例中，所述振动筛具有两层粒度不同的筛网，按粒度由大到小依次从上到下安装；所述振动筛最上层的物料通过溜管与所述反击式破碎机相连接，所述振动筛第二层的物料通过溜管与所述粗残仓相连接。
本实用新型的炭阳极细残分离与外排装置，与现有技术相比，将超细残中70％的细粉筛分排出，极大的减小了灰分，减少铁含量和其他微量元素，提高电解生产效率，节约成本，方便易行，在现有条件下容易实现，实现本实用新型的目的。
本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本实用新型的炭阳极细残分离与外排装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例
如图1所示，本实用新型的炭阳极细残分离与外排装置，它包括反击式破碎机1、振动筛3、分离筛5、残极收尘粉仓7、细残仓8和粗残仓9，反击式破碎机1的输出端与振动筛3的输入端相连接，振动筛3的输出端与分离筛5的输出端相连接，分离筛5的输出端依次连接残极收尘粉仓7和细残仓8，振动筛3的输出端连接粗残仓9。
在本实施例中，反击式破碎机1与振动筛3之间通过斗式提升机2互相连接；来自物料储仓的物料经下料管进入反击式破碎机1中进行破碎，破碎后通过料管进入斗式提升机2，通过斗式提升机2将物料带入振动筛3。
在本实施例中，分离筛5通过螺旋输送机6分别依次连接残极收尘粉仓7和细残仓8；振动筛3进行筛分后进入分离筛5继续筛分，最后经螺旋输送机6输送到残极收尘粉仓7中。
在本实施例中，振动筛3具有两层粒度不同的筛网，按粒度由大到小依次从上到下安装；振动筛3最上层的物料通过溜管4与反击式破碎机1相连接，振动筛3第二层的物料通过溜管4与粗残仓9相连接，振动筛3最后一层的物料直接进入分离筛5。
分离筛5将来自振动筛3的物料继续筛分，留在上层的经溜管进入螺旋输送机6中，下层的直接进入细残仓8；螺旋输送机6通过螺旋将物料带入残极收尘粉仓7中。
本实用新型的炭阳极细残分离与外排装置的工作步骤如下：
包括1反击式破碎机，2斗式提升机，3振动筛，4溜管，5分离筛，6螺旋输送机，7残极收尘粉仓，8细残仓，9粗残仓。
来自物料储仓的物料经下料管进入反击式破碎机1中进行破碎；
破碎后通过料管进入斗式提升机2，将物料带入振动筛3；
振动筛3有两层粒度不同的筛网，按粒度由大到小依次从上到下安装，振动筛3最上层的物料经过溜管4返回到反击式破碎机1中继续破碎，第二层的残极物料经溜管进入粗残仓9中，最后一层的物料直接进入振动筛3进行筛分后进入分离筛5继续筛分；
分离筛5将来自振动筛3的物料继续筛分，留在上层的经溜管进入螺旋输送机6中，下层的直接进入细残仓8；
螺旋输送机6通过螺旋将物料带入残极收尘粉仓7中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种炭阳极细残分离与外排装置，其特征在于，它包括反击式破碎机、振动筛、分离筛、残极收尘粉仓、细残仓和粗残仓，所述反击式破碎机的输出端与所述振动筛的输入端相连接，所述振动筛的输出端与分离筛的输出端相连接，所述分离筛的输出端依次连接残极收尘粉仓和细残仓，所述振动筛的输出端连接所述粗残仓。
2.如权利要求1所述的炭阳极细残分离与外排装置，其特征在于，所述反击式破碎机与所述振动筛之间通过斗式提升机互相连接。
3.如权利要求1所述的炭阳极细残分离与外排装置，其特征在于，所述分离筛通过螺旋输送机分别依次连接残极收尘粉仓和细残仓。
4.如权利要求1所述的炭阳极细残分离与外排装置，其特征在于，所述振动筛具有两层粒度不同的筛网，按粒度由大到小依次从上到下安装；所述振动筛最上层的物料通过溜管与所述反击式破碎机相连接，所述振动筛第二层的物料通过溜管与所述粗残仓相连接。
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| CN202020917205.7U CN212493452U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种炭阳极细残分离与外排装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111589575A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-28 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种炭阳极细残分离与外排装置 |
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020917205.7U patent/CN212493452U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111589575A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-28 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种炭阳极细残分离与外排装置 |
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