CN213051056U - 一种铝用残极电解质清理破碎生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于公开一种铝用残极电解质清理破碎生产线，它包括预处理装置、鄂式破碎机、缓冲仓、反击式破碎机和成品料仓；所述预处理装置通过爬坡皮带输送机与所述鄂式破碎机相连接，所述鄂式破碎机通过斗式提升机与所述缓冲仓互相连接，所述缓冲仓的底部设置有反击式破碎机，所述缓冲仓的前端通过成品皮带输送机与所述成品料仓互相连接，所述成品料仓的底部设置有伸缩下料管；与现有技术相比，有效地提高后续电解质覆盖料清理的效率，达到电解质清理块运输要求，达到电解质块破碎粒度，保证破碎后电解质粒度的快速筛分以及筛分粒度的准确控制，方便易行，在现有条件下容易实现，实现本实用新型的目的。

Description

一种铝用残极电解质清理破碎生产线

技术领域

本实用新型涉及一种清理破碎生产线，特别涉及一种铝用残极电解质清理破碎生产线。

背景技术

阳极炭块在电解槽使用，每天电化学反应的消耗1.6-2.2cm。在阳极炭块的使用周期内，随着阳极被逐渐消耗，阳极机构带动阳极炭块下降，以保证电解槽稳定的极距。当使用一定时间后，炭块已变得很薄(约13-18cm)，为防止阳极钢爪被电解质熔化，必须更换新的阳极炭块组，取出的这些残余炭块称为残极。更换下来的残极表面包裹一层坚硬的电解质层，必须将电解质与残极分离，分离出来的电解质需破碎到一定的粒度后返回电解车间继续使用，残极表面需清理干净后破碎返回生阳极车间掺配使用。

以往电解质清理全采用人工露天清理，清理后的电解质再用铲车运输到破碎机破碎，破碎后的物料露天堆放，最后用铲车二次倒运到电解车间，以上作业不但效率低下，铁质物体只能通过人工捡除，且扬尘严重，污染环境的同时还浪费物料。

因此，特别需要一种铝用残极电解质清理破碎生产线，以解决上述现有存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝用残极电解质清理破碎生产线，针对现有技术的不足，采用全密闭自动清理、输送、破碎、筛分系统，可以提高后续电解质覆盖料清理的效率、达到电解质清理块运输要求、达到电解质块破碎粒度、保证破碎后电解质粒度的快速筛分以及筛分粒度的准确控制。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铝用残极电解质清理破碎生产线，其特征在于，它包括预处理装置、鄂式破碎机、缓冲仓、反击式破碎机和成品料仓；所述预处理装置通过爬坡皮带输送机与所述鄂式破碎机相连接，所述鄂式破碎机通过斗式提升机与所述缓冲仓互相连接，所述缓冲仓的底部设置有反击式破碎机，所述缓冲仓的前端通过成品皮带输送机与所述成品料仓互相连接，所述成品料仓的底部设置有伸缩下料管。

在本实用新型的一个实施例中，所述爬坡皮带输送机与所述鄂式破碎机之间通过三通溜槽互相连接。

在本实用新型的一个实施例中，在所述缓冲仓的前端设置有圆筒筛。

在本实用新型的一个实施例中，所述反击式破碎机与所述缓冲仓前端的圆筒筛之间的落差为12-15m。

在本实用新型的一个实施例中，所述成品皮带输送机上设置有将电解质中铁质物体吸附的除铁器。

在本实用新型的一个实施例中，所述成品料仓的上部设置有成品除尘器。

在本实用新型的一个实施例中，所述圆筒筛的上部设置有生产线除尘器。

本实用新型的铝用残极电解质清理破碎生产线，与现有技术相比，有效地提高后续电解质覆盖料清理的效率，达到电解质清理块运输要求，达到电解质块破碎粒度，保证破碎后电解质粒度的快速筛分以及筛分粒度的准确控制，方便易行，在现有条件下容易实现，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的铝用残极电解质清理破碎生产线的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1所示，本实用新型的铝用残极电解质清理破碎生产线，它包括预处理装置、鄂式破碎机7、缓冲仓10、反击式破碎机11和成品料仓13；预处理装置通过爬坡皮带输送机5与鄂式破碎机7相连接，鄂式破碎机7通过斗式提升机8与缓冲仓10互相连接，缓冲仓10的底部设置有反击式破碎机11，缓冲仓10的前端通过成品皮带输送机12与成品料仓13互相连接，成品料仓13的底部设置有伸缩下料管14。

在本实施例中，爬坡皮带输送机5与鄂式破碎机7之间通过三通溜槽6互相连接。

在本实施例中，在缓冲仓10的前端设置有圆筒筛9。

预处理装置包括预破碎1、夹紧破碎2、甩链和吹灰3及人工辅助清理4，预处理装置的目的是将电解来的残极块破碎250mm以下的小块，方便下面工序的进行，并清理杂质。

爬坡皮带输送机5、成品皮带输送机12和斗式提升机8起物料运输作用；三通溜槽6的作用是正常情况下进入颚式破碎机7，紧急情况下进行外排；颚式破碎机7的作用是将残极块破碎成80mm以下的小块；圆筒筛9的作用是分离不同粒度的物料，挑选小于8mm的合格物料进入料仓，挑选不合格的物料进行反复破碎；反击式破碎机11的作用是将不合格的物料进行反复破碎直至合格，两台反击破的目的是可一备一用，也可在料量增大时共同参加破碎。

在本实施例中，反击式破碎机11与缓冲仓10前端的圆筒筛9之间的落差为12-15m；缓冲仓10的作用是防止物料直接落下损坏破碎机和减少扬尘。

在本实施例中，成品皮带输送机12上设置有将电解质中铁质物体吸附的除铁器17，然后通过人工定期收集，目的是降低铁质物体随电解质返回电解生产后造成铝液质量下降。

在本实施例中，成品料仓13的上部设置有成品除尘器15，圆筒筛9的上部设置有生产线除尘器16；成品除尘器15和生产线除尘器16的作用是收集扬尘，避免人员吸入和污染环境。

本实用新型的铝用残极电解质清理破碎生产线的工作过程如下：

残极在经过预破碎1、夹紧破碎2、甩链和吹灰3、人工辅助清理4后，通过爬坡皮带输送机5输送至三通溜槽6；

残极通过三通溜槽6进入颚式破碎机7破碎，之后经斗式提升机8输送给圆筒筛9进行筛分；

经筛分后合格的料进入成品皮带输送机12并输送至成品料仓13，打开电动插板阀，伸缩下料管14伸长，物料装进货车被拉运至电解车间；

经圆筒筛9筛分后不合格的料先进入缓冲仓10，再进入反击式破碎机11进行破碎，通过斗式提升机8送至圆筒筛9进行筛分，不合格的料重复上述流程直至合格；

夹渣在电解质中的铁质物体在成品皮带输送机12上运动是被成品皮带输送机12上方的除铁器17吸附，然后通过人工定期收集；

皮带输送机、颚式破碎机、斗式提升机、反击式破碎机、圆筒筛上方通收尘管道，管道上安装首手动蝶阀控制负压，粉尘被引风机吸入生产线除尘器进行过滤沉降后进入成品料仓，成品料仓产生的扬尘被引风机吸入成品除尘器中过滤沉降后返回成品料仓，重复上述流程；

多次重复上述操作步骤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝用残极电解质清理破碎生产线，其特征在于，它包括预处理装置、鄂式破碎机、缓冲仓、反击式破碎机和成品料仓；所述预处理装置通过爬坡皮带输送机与所述鄂式破碎机相连接，所述鄂式破碎机通过斗式提升机与所述缓冲仓互相连接，所述缓冲仓的底部设置有反击式破碎机，所述缓冲仓的前端通过成品皮带输送机与所述成品料仓互相连接，所述成品料仓的底部设置有伸缩下料管。

2.如权利要求1所述的铝用残极电解质清理破碎生产线，其特征在于，所述爬坡皮带输送机与所述鄂式破碎机之间通过三通溜槽互相连接。

3.如权利要求1所述的铝用残极电解质清理破碎生产线，其特征在于，在所述缓冲仓的前端设置有圆筒筛。

4.如权利要求1所述的铝用残极电解质清理破碎生产线，其特征在于，所述反击式破碎机与所述缓冲仓前端的圆筒筛之间的落差为12-15m。

5.如权利要求1所述的铝用残极电解质清理破碎生产线，其特征在于，所述成品皮带输送机上设置有将电解质中铁质物体吸附的除铁器。

6.如权利要求1所述的铝用残极电解质清理破碎生产线，其特征在于，所述成品料仓的上部设置有成品除尘器。

7.如权利要求3所述的铝用残极电解质清理破碎生产线，其特征在于，所述圆筒筛的上部设置有生产线除尘器。

Images