CN116435627A - 自动放电设备和废旧电池的放电方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动放电设备和废旧电池的放电方法，该自动放电设备包括上料装置、放电装置和分料装置，放电装置包括颗粒收储仓、压料箱、放料筒、可升降的压板、位于压料箱底部的下料底板和出料口；颗粒收储仓中储存有若干放电颗粒，放电颗粒通过管道从所述放料筒投入所述压料箱，以通过放电颗粒对废旧电池进行放电；所述下料底板适于在废旧电池放电完成后将废旧电池和放电颗粒混合物从所述出料口转移到所述分料装置内进行物料分离。本发明可以实现快速对废旧电池进行放电，且不会污染环境。

Description

自动放电设备和废旧电池的放电方法

技术领域

本发明涉及电池回收设备技术领域，特别涉及一种自动放电设备和废旧电池的放电方法。

背景技术

在对废旧电池进行回收前，需要将废旧电池中的余电完全进行释放，否则在挤压或粉碎电池时容易发生爆炸，导致出现意外事故。

传统的放电方法是将废旧电池投入导电液中，静置48小时左右后，废旧电池中的余电可基本完全释放。这种放电方式一方面时间较长，导致放电效率过低，另一方面，由于需要用到大量的导电液，因而不仅不环保，而且处理废水时还需要一笔额外的支出，从而直接提高了企业的生产成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种自动放电设备和废旧电池的放电方法，以实现快速对废旧电池进行放电，也不会污染环境。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。

本发明提供一种自动放电设备，包括上料装置、放电装置和分料装置，所述上料装置用于将废旧电池放入放电装置，所述放电装置用于释放废旧电池中的余电，所述分料装置用于将放完余电的废旧电池分离出来，所述放电装置包括颗粒收储仓、压料箱、连接所述颗粒收储仓和压料箱的放料筒、可升降的压板、位于压料箱底部的下料底板和出料口；所述颗粒收储仓中储存有若干放电颗粒，所述放电颗粒适于通过管道从所述放料筒投入所述压料箱；所述压板适于在压料箱内挤压所述放电颗粒和废旧电池，将所述放电颗粒与废旧电池压紧，以通过放电颗粒对废旧电池进行放电；所述下料底板适于在废旧电池放电完成后将废旧电池和放电颗粒混合物从所述出料口转移到所述分料装置内进行物料分离。

上述自动放电设备中，所述压料箱为无底箱体，所述压箱料放置在所述下料底板上，两侧安装有升降液压缸，所述下料底板的一端设置有铰链，所述升降液压缸上升时，带动所述压料箱上升并使所述下料底板翻转，使废旧电池和放电颗粒混合物从所述出料口落入所述分料装置内。

上述自动放电设备中，所述分料装置包括分料斗、颗料斗、闸门和震动电机，所述分料斗用于盛装所述废旧电池和放电颗粒混合物，所述颗料斗用于盛装分离后的放电颗粒，所述震动电机用于对混合物进行震动，使放电颗粒从分料斗中落入下方的颗料斗中；所述闸门用于打开分料斗，以倒出分离得到的废旧电池。

上述自动放电设备中，还包括真空吸入装置，与所述颗粒收储仓连接，用于将颗料斗中的放电颗粒吸入颗粒收储仓内。

上述自动放电设备中，所述放电装置还设置有温度检测装置，通过监测温度变化适时调整加压压力，或者在超过安装阀值时预警。

本发明还提供一种采用上述自动放电设备对废旧电池进行放电的方法，包括以下步骤：

上料，通过上料装置将废旧电池放入压料箱中，通过放料筒将放电颗粒放入废旧电池之间的间隙中；

压料，通过压板将放电颗粒与废旧电池压紧，使放电颗粒与废旧电池紧密接触；

放电，等待预定时间，使废旧电池的余电充分释放；

下料，翻转下料底板，使废旧电池与放电颗粒的混合物从压料箱的底部转移到分料装置内；

分料，利用分料装置分离废旧电池与放电颗粒的混合物，将得到的放电颗粒收入颗粒收储仓内，将分离后剩下的废旧电池从分料斗中倒出。

上述方法中，所述上料装置采用带有电磁板的机械手进行上料。

上述方法中，所述上料装置配置有料盘，所述废旧电池堆放在所述料盘上，所述机械手从所述料盘吸取废旧电池。

上述方法中，所述放电步骤之后还包括以下步骤：

在废旧电池与放电颗粒的混合物中插入温度检测装置，根据混合物放电进程控制下料动作。

上述方法中，所述下料的步骤具体包括：

启动所述升降液压缸，分次提升所述压料箱，逐步打开所述压料箱的底部进行缓慢放料；

压料箱提升到最高位置后，翻转下料底板，以将剩余物料倒入分料装置内。

本发明采用自动放电设备对废旧电池进行放电，包括上料装置、放电装置和分料装置，在放电装置中利用放电颗粒与废旧电池紧密接触实现对废旧电池的自动放电，不仅放电快，不会产生污染，而且可以实现自动化生产，放电效率高，放电效果好，而且放电颗粒可以回收再利用，因而使得生产成本较低，可显著提升企业的利润水平，具有较高的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实施例中自动放电设备的整体结构示意图；

图2为本实施例中自动放电设备的前视结构示意图；

图3为本实施例中下料底板的动作效果示意图；

图4为本实施例中分料装置的整体效果示意图；

图5为本实施例中废旧电池的放电方法的流程示意图。

本发明目的的实现及其功能、原理将在具体实施方式中结合附图作进一步阐述。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例提供一种自动放电设备100，包括上料装置（未图示）、放电装置10和分料装置20，其中，上料装置用于将废旧电池放入放电装置10，放电装置10用于释放废旧电池中的余电，分料装置20用于将放完余电的废旧电池分离出来。

放电装置10包括颗粒收储仓11、压料箱12、连接所述颗粒收储仓11和压料箱12的放料筒13、可升降的压板14、位于压料箱12底部的下料底板15和出料口16。颗粒收储仓11中储存有大量的放电颗粒，该放电颗粒是一种导电材料制成的颗粒状物体，可以接通废旧电池的正负极进行放电并发热，这些放电颗粒储存在颗粒收储仓11中，颗粒收储仓11通过管道向压料箱延伸，管道的末端设置有放料筒13，放料筒13对准压料箱12，这样放电颗粒可以经过管道从放料筒13投入到所述压料箱12内。上述压板14用于在压料箱12内挤压所述放电颗粒和废旧电池，将所述放电颗粒与废旧电池压紧，以通过放电颗粒对废旧电池进行放电。压板14连接一下压液压缸141，下压液压缸141启动时，向下推动压板14，压板14向下移动从而将放电颗粒和废旧电池压紧压实，使放电颗粒与废旧电池紧密接触，形成良好的电连接，便于废旧电池通过放电颗粒快速放电。下料底板15用于在废旧电池放电完成后将废旧电池和放电颗粒的混合物从出料口16转移到所述分料装置20内进行物料分离，继而对放电颗粒和废旧电池分别进行回收处理和利用。

参照图3所示，所述压料箱12为无底箱体，其放置在下料底板15上，且两侧安装有升降液压缸（未图示）。下料底板15的一端设置有铰链151，升降液压缸上升时，带动压料箱12上升并使下料底板15翻转，使废旧电池和放电颗粒混合物从所述出料口16落入所述分料装置20内。当压料箱12到达最高位置时，启动翻转缸152，以翻转下料底板15，从而将剩余的物料全部倒入分料装置20内。

如图4所示，分料装置20包括分料斗21、颗料斗22、闸门23和震动电机24，所述分料斗21用于盛装所述废旧电池和放电颗粒混合物，所述颗料斗22用于盛装分离后的放电颗粒，所述震动电机24用于对混合物进行震动，使放电颗粒从分料斗21中落入下方的颗料斗22中；所述闸门23用于打开分料斗21，以倒出分离后得到的废旧电池。

此外，分料装置20还包括真空吸入装置（未图示），与所述颗粒收储仓11连接，用于将颗料斗22中的放电颗粒吸入颗粒收储仓11内。

上述放电装置10还设置有温度检测装置（未图示），所述放电装置10适于当检测到温度无变化时启动所述升降液压缸，以打开所述压料箱12的底部。

本实施例的自动放电设备100的工作原理如下：

人工将收集的废旧电池物料堆放在上料装置的料盘内，机械手带动电磁板从料盘中吸取物料并投入到压料箱12中，压料箱12装满物料后，打开放料筒13，将一定量的放电颗粒放入压料箱12内，然后启动下压液压缸141，下压液压缸141启动，使压板12下移挤压放电颗粒和废旧电池，挤压完成后抬起压板12。

由于放电颗粒是一种导电球体，可以填充到废旧电池之间的缝隙中，并连通废旧电池的正负极，以消耗余电，放电颗粒具有一定的电阻，在放电过程中会产生热量，使废旧电池与放电颗粒混合物的温度升高。

可通过热电偶或温度检测装置来探测温度变化，以实时了解放电进程。此时可以通过自动控制系统或人工来启动升降液压缸，以抬升压料箱12底部的下料底板15，使下料底板15倾斜，将压料箱12内的废旧电池和放电颗粒混合物通过出料口16卸出到分料装置20中。

分料装置20中的震动电机24配合分料斗21将混合物中的放电颗粒筛出，从而将废旧电池与放电颗粒进行分离，放电颗粒筛出后落入下方的颗料斗22，剩余的物料为废旧电池，在完成分离后，可以打开闸门23将废旧电池倒出到推车中以便转运。

本实施例的真空吸入装置一端与颗料斗22连接，另一端与颗粒收储仓11连接，用于将分离得到的放电颗粒从颗料斗22中吸入到颗粒收储仓11内备用，完成放电颗粒的回收利用。至此，自动放电工序全部完成。

采用本实施例的自动放电100设备对废旧电池进行放电，不仅放电快，不会产生污染，而且可以实现自动化生产。

参照图5所示，本实施例还提供一种采用上述自动放电设备进行放电的方法，主要包括以下步骤：

S1：上料，通过上料装置将废旧电池放入压料箱中，通过放料筒将放电颗粒放入废旧电池之间的间隙中；

S2：压料，通过压板将放电颗粒与废旧电池压紧，使放电颗粒与废旧电池紧密接触；

S3：放电，等待预定时间，使废旧电池的余电充分释放；

S4：下料，翻转下料底板，使废旧电池与放电颗粒的混合物从压料箱的底部转移到分料装置内；

S5：分料，利用分料装置分离废旧电池与放电颗粒的混合物，将得到的放电颗粒收入颗粒收储仓内，将分离后剩下的废旧电池从分料斗中倒出。

具体地，上料装置采用带有电磁板的机械手进行上料，上料装置配置有料盘，所述废旧电池堆放在所述料盘上，所述机械手从所述料盘吸取废旧电池。

进一步地，下料步骤进一步包括：

启动所述升降液压缸，以打开所述压料箱的底部进行放料；

压料箱提升到最高位置后，翻转下料底板，以将剩余物料倒入分料装置内。

优选地，放电完成后，分三段提升提升无底箱，每段放一部分混合物（因为若一次倒料，会造成下料速度过快），当无底箱提升到顶后，再通过下方的翻转缸152翻转下料底板15把剩余物料倒入分料装置进行分料。

本实施例的方法中，各步骤可以采用人工完成，也可以采用自动化机械完成，无论是人工完成还是自动完成，放电速度都比传统放电工艺快，放电效率显著提高。

综上所述，本发明采用自动放电设备对废旧电池进行放电，包括上料装置、放电装置和分料装置，在放电装置中利用放电颗粒与废旧电池紧密接触实现对废旧电池的自动放电，不仅放电快，不会产生污染，而且可以实现自动化生产，放电效率高，放电效果好，而且放电颗粒可以回收再利用，因而使得生产成本较低，可显著提升企业的利润水平，具有较高的经济价值和社会价值。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动放电设备，包括上料装置、放电装置和分料装置，所述上料装置用于将废旧电池放入放电装置，所述放电装置用于释放废旧电池中的余电，所述分料装置用于将放完余电的废旧电池分离出来，其特征在于：所述放电装置包括颗粒收储仓、压料箱、连接所述颗粒收储仓和压料箱的放料筒、可升降的压板、位于压料箱底部的下料底板和出料口；所述颗粒收储仓中储存有若干放电颗粒，所述放电颗粒适于通过管道从所述放料筒投入所述压料箱；所述压板适于在压料箱内挤压所述放电颗粒和废旧电池，将所述放电颗粒与废旧电池压紧，以通过放电颗粒对废旧电池进行放电；所述下料底板适于在废旧电池放电完成后将废旧电池和放电颗粒混合物从所述出料口转移到所述分料装置内进行物料分离。

2.如权利要求1所述的自动放电设备，其特征在于：所述压料箱为无底箱体，所述压料箱放置在所述下料底板上，两侧安装有升降液压缸；所述下料底板的一端设置有铰链，所述升降液压缸上升时，带动所述压料箱上升并使所述下料底板翻转，使废旧电池和放电颗粒混合物从所述出料口落入所述分料装置内。

3.如权利要求1或2所述的自动放电设备，其特征在于：所述分料装置包括分料斗、颗料斗、闸门和震动电机，所述分料斗用于盛装所述废旧电池和放电颗粒混合物，所述颗料斗用于盛装分离后的放电颗粒，所述震动电机用于对混合物进行震动，使放电颗粒从分料斗中落入下方的颗料斗中；所述闸门用于打开分料斗，以倒出分离得到的废旧电池。

4.如权利要求3所述的自动放电设备，其特征在于：还包括真空吸入装置，与所述颗粒收储仓连接，用于将颗料斗中的放电颗粒吸入颗粒收储仓内。

5.如权利要求1所述的自动放电设备，其特征在于：所述放电装置还设置有温度检测装置，通过监测温度变化适时调整加压压力，或者在超过安全阀值时预警。

6.一种采用权利要求1-5任一所述的自动放电设备对废旧电池进行放电的方法，其特征在于，包括以下步骤：

上料，通过上料装置将废旧电池放入压料箱中，通过放料筒将放电颗粒放入废旧电池之间的间隙中；

压料，通过压板将放电颗粒与废旧电池压紧，使放电颗粒与废旧电池紧密接触；

放电，等待预定时间，使废旧电池的余电充分释放；

下料，翻转下料底板，使废旧电池与放电颗粒的混合物从压料箱的底部转移到分料装置内；

分料，利用分料装置分离废旧电池与放电颗粒的混合物，将得到的放电颗粒收入颗粒收储仓内，将分离后剩下的废旧电池从分料斗中倒出。

7.如权利要求6所述的对废旧电池进行放电的方法，其特征在于，所述上料装置采用带有电磁板的机械手进行上料。

8.如权利要求7所述的对废旧电池进行放电的方法，其特征在于，所述上料装置配置有料盘，所述废旧电池堆放在所述料盘上，所述机械手从所述料盘吸取废旧电池。

9.如权利要求6所述的对废旧电池进行放电的方法，其特征在于，所述放电步骤之后还包括以下步骤：

在废旧电池与放电颗粒的混合物中插入温度检测装置，根据混合物放电进程控制下料动作。

10.如权利要求9所述的对废旧电池进行放电的方法，其特征在于，所述下料的步骤具体包括：

所述压料箱两侧安装有升降液压缸，启动所述升降液压缸，分次提升所述压料箱，逐步打开所述压料箱的底部进行缓慢放料；

压料箱提升到最高位置后，翻转下料底板，以将剩余物料倒入分料装置内。

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