CN111844551A - 一种废塑回收筛分造粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废塑回收筛分造粒装置，属于再生塑料技术领域，包括分离装置、传输装置和反应釜，所述反应釜包括釜体、加热管、入料仓、顶盖、搅拌器、金属网、第一金属拉绳、第二金属拉绳、第一卷绕机、第二卷绕机、阀门、金属物出料口、釜体支架、搅拌电机和两个测重秤，由于废塑中可能会存在一些金属物，两个所述测重称实时监测反应釜的整体重量，当重量过高时，所述第一卷绕机和第二卷绕机工作通过第一金属拉绳和第二金属拉绳将金属网升起，所述第一金属拉绳的拉伸高度高于第二金属拉绳的拉伸高度，此时金属网形成斜面，将金属物通过金属物出料口排出，避免了现有技术中废塑在进行造粒工序时会掺杂金属物的技术问题。

Description

一种废塑回收筛分造粒装置
技术领域
本发明涉及再生塑料技术领域，尤其是涉及一种废塑回收筛分造粒装置。
背景技术
塑料以其质量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优良性能,在经济建设各个领域发挥着重要作用，但随着的塑料的广泛应用，废旧的塑料处理成为一道难题，一方面废旧塑料会造成环境的污染，同时也会造成资源的浪费，尤其是包装用塑料和生活塑料，占废旧塑料很大比例。塑料废弃物回收利用是一项变废为宝，解决生态环境污染的重要途径。
目前废旧塑料回收到废旧塑料处理场后会先进行压缩储存，然后通过反应釜熔融再进行造粒，但由于一些生活废塑中可能掺杂着一些金属物和一些水分，这些杂质随着废塑料在进行回收时和废塑料压缩在一起，不易分离，若随着废塑料一起进行造粒工序，还会影响到造粒结果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废塑回收筛分造粒装置，以解决现有技术中废塑在进行造粒工序时会掺杂一些金属物的技术问题。
本发明提供一种废塑回收筛分造粒装置，包括分离装置、传输装置和反应釜，所述分离装置设置在所述传输装置的顶部左侧，所述反应釜设置在所述传输装置的底部右侧，所述反应釜包括釜体、加热管、入料仓、顶盖、搅拌器、金属网、第一金属拉绳、第二金属拉绳、第一卷绕机、第二卷绕机、阀门、金属物出料口、釜体支架、搅拌电机和两个测重秤，所述顶盖设置在釜体的顶部，所述入料仓设置在顶盖顶部左侧，且所述入料仓的顶部对准所述传输装置的末端，所述搅拌器设置在所述釜体内部，所述搅拌器与所述顶盖同轴，且所述搅拌器贯穿所述顶盖，所述搅拌电机设置在釜体右侧，且所述搅拌电机与所述釜体通过螺栓固定连接，所述电机与所述搅拌器通过皮带传动连接，所述金属物出料口设置在釜体后侧，所述金属物出料口上还设有金属物出料盖，所述金属网设置在所述釜体的内侧底部，所述第一卷绕机设置在顶盖顶部前侧，所述第一卷绕机与所述第一金属拉绳相连接，所述第一金属拉绳的底端设置金属网前侧；所述第二卷绕机设置在顶盖顶部后侧，所述第二卷绕机与所述第二金属拉绳相连接，所述第二金属拉绳的底端设置金属网后侧，所述阀门设置在釜体底部，所述釜体支架设置在釜体底部，且两个所述测重秤分别设置在釜体支架的左右两侧。
进一步，所述金属物出料盖上设有两个把手。
进一步，所述釜体中还设有夹层，所述加热管设置在夹层中。
进一步，所述搅拌器包括一级搅拌桨、二级搅拌桨、三级搅拌桨、升降杆和电缸，所述一级搅拌桨、二级搅拌桨和三级搅拌桨自上而下的设置，所述一级搅拌桨的内部设有一级滑动槽，所述二级搅拌桨的内部设有二级滑动槽，所述升降杆与所述一级搅拌桨同轴设置，且所述升降杆贯穿所述一级搅拌桨、二级搅拌桨和三级搅拌桨，所述升降杆的顶端与所述电缸相连接。
进一步，所述分离装置包括壳体、支架、两个第一碾压柱、两个第二碾压柱、电机壳、两个第一电机和两个第二电机，所述壳体设有开口向上的容纳腔，两个所述第一碾压柱设置在容纳腔中，每个所述第一碾压柱后侧都连接有第一电机，两个所述第二碾压柱设置在容纳腔中，且两个所述第二碾压柱设置在所述第一碾压柱下侧，每个所述第二碾压柱的后侧都连接有第二电机，所述电机壳设置在壳体后侧，且所述电机壳包容所述第一电机和第二电机，所述支架设置在壳体底部。
进一步，两个所述第一碾压柱和两个所述第二碾压柱上都设有条纹。
进一步，所述壳体的顶部还设有防尘盖，所述防尘盖与所述壳体铰接。
进一步，所述传输装置包括传送带、底板和两个侧板，所述传输带呈倾斜放置，所述底板设置在所述传送带的底部，两个所述侧板设置在传送带的两侧。
进一步，所述传送带上设有若干网孔。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明通过金属网将废塑中掺杂的金属物兜住，并通过第一卷绕机和第二卷绕机工作带动第一金属拉绳和第二金属拉绳将金属网升起，且所述第一金属拉绳的拉伸高度高于第二金属拉绳的拉伸高度，此时金属网形成斜面，此时打开金属物出料盖，将金属物通过金属物出料口排出。
其二，本发明中搅拌器包括一级搅拌桨、二级搅拌桨、三级搅拌桨，电缸工作，带动升降杆将第三搅拌桨和第二搅拌桨收缩，防止搅拌器影响到金属网排出金属物的效果。
其三，本发明中设有测重称，两个所述测重称实时监测反应釜的整体重量，在反应釜内存在少量的金属物时，可帮助搅拌器增加与废塑的接触面积，使搅拌效果更佳，当重量过高时，说明釜体内金属物过多，此时将金属物排出。
其四，与现有技术相比，在进行废塑分离时，两个第一电机和两个第二电机工作，带动所述第一碾压柱和第二碾压柱旋转，所述第一碾压柱和第二碾压柱将压缩废塑碾压成片，由于第二电机的转速大于第一电机，所以所述第一碾压柱和第二碾压柱之间存在转速差，可帮助压缩废塑分离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的反应釜剖视图；
图3为本发明的反应釜第一角度示意图；
图4为本发明的搅拌器立体结构示意图；
图5为本发明的分离装置内部结构图；
图6为本发明的传输装置立体结构示意图。
附图标记：
分离装置1、传输装置2、反应釜3、釜体301、加热管302、入料仓303、顶盖304、搅拌器305、金属网306、第一金属拉绳307、第二金属拉绳308、第一卷绕机309、第二卷绕机310、阀门311、金属物出料口312、釜体支架313、搅拌电机314、测重秤315、夹层316、一级搅拌桨317、二级搅拌桨318、三级搅拌桨319、升降杆320、电缸321、金属物出料盖322、壳体101、支架102、第一碾压柱103、第二碾压柱104、电机壳105、第一电机106、第二电机107、防尘盖108、传送带201、底板202、侧板203。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种废塑回收筛分造粒装置，包括分离装置1、传输装置2和反应釜3，所述分离装置1设置在所述传输装置2的顶部左侧，所述分离装置1用于对压缩的废塑进行分离，以便于所述反应釜3进行加工，所述传输装置2用于将分离装置1分离好的废塑传输至反应釜3中，所述反应釜3设置在所述传输装置2的底部右侧，所述反应釜3包括釜体301、加热管302、入料仓303、顶盖304、搅拌器305、金属网306、第一金属拉绳307、第二金属拉绳308、第一卷绕机309、第二卷绕机310、阀门311、金属物出料口312、釜体支架313、搅拌电机314和两个测重秤315，所述顶盖304设置在釜体301的顶部，所述入料仓303设置在顶盖304顶部左侧，且所述入料仓303的顶部对准所述传输装置2的末端，所述入料仓303用于承接所述传输装置2运输来的废塑，通过入料仓303使废塑进入釜体301，所述搅拌器305设置在所述釜体301内部，所述搅拌器305与所述顶盖304同轴，且所述搅拌器305贯穿所述顶盖304，所述搅拌器305同于搅拌废塑，加快废塑成液的速度，所述搅拌电机314设置在釜体301右侧，且所述搅拌电机314与所述釜体301通过螺栓固定连接，所述电机与所述搅拌器305通过皮带传动连接，当电机工作时，可以带动搅拌机旋转；所述金属物出料口312设置在釜体301后侧，所述金属物出料口312上还设有金属物出料盖322，所述金属物出料盖322上设有两个把手，所述金属网306设置在所述釜体301的内侧底部，所述金属网306用于防止金属通过阀门311与废塑液一起流出，影响废塑造粒的效果，所述第一卷绕机309设置在顶盖304顶部前侧，所述第一卷绕机309与所述第一金属拉绳307相连接，所述第一金属拉绳307的底端设置金属网306前侧；所述第二卷绕机310设置在顶盖304顶部后侧，所述第二卷绕机310与所述第二金属拉绳308相连接，所述第二金属拉绳308的底端设置金属网306后侧，当所述第一卷绕机309和第二卷绕机310工作时，通过第一金属拉绳307和第二金属拉绳308将所述金属网306升起，且通过人工设置通过第一金属拉绳307和第二金属拉绳308使金属网306的前端升起高度高于金属网306的后端升起高度，使所述金属网306形成斜面，且将所述金属网306的后端升起高度控制在与金属物出料口312平齐，通过高度差将金属物排出，所述阀门311设置在釜体301底部，所述阀门311用于排出加工好的废塑液，所述釜体支架313设置在釜体301底部，且两个所述测重秤315分别设置在釜体支架313的左右两侧，所述釜体支架313用于承载所述釜体301，两个所述测重秤315可用于测量反应釜3在工作时的整体重量，通过整体重量判断釜体301体内金属物是否过量，少量的金属物在釜体301内可帮助搅拌器305进行搅拌作业，当金属物过多时，第一卷绕机309和第二卷绕机310工作，通过第一金属拉绳307和第二金属拉绳308将所述金属网306升起并形成高度差，将金属物通过金属物出料口312排出。
优选的，所述釜体301中还设有夹层316，所述加热管302设置在夹层316中，其好处在于，废塑与加热管302不接触，避免了废塑粘连在加热管302上，影响加热管302的使用寿命。
优选的，所述搅拌器305包括一级搅拌桨317、二级搅拌桨318、三级搅拌桨319、升降杆320和电缸321，所述一级搅拌桨317、二级搅拌桨318和三级搅拌桨319自上而下的设置，所述一级搅拌桨317的内部设有一级滑动槽，所述二级搅拌桨318可在所述一级滑动槽内上下移动，所述二级搅拌桨318的内部设有二级滑动槽，所述三级搅拌桨319可在所述二级滑动槽内上下移动，所述升降杆320与所述一级搅拌桨317同轴设置，且所述升降杆320贯穿所述一级搅拌桨317、二级搅拌桨318和三级搅拌桨319，所述升降杆320的顶端与所述电缸321相连接，当电缸321工作时，通过所述升降杆320带动三级搅拌桨319和二级搅拌桨318向上收缩，其好处在于，不影响金属网306将金属物排出。
优选的，所述分离装置1包括壳体101、支架102、两个第一碾压柱103、两个第二碾压柱104、电机壳105、两个第一电机106和两个第二电机107，所述壳体101设有开口向上的容纳腔，两个所述第一碾压柱103设置在容纳腔中，每个所述第一碾压柱103后侧都连接有第一电机106，两个所述第二碾压柱104设置在容纳腔中，且两个所述第二碾压柱104设置在所述第一碾压柱103下侧，每个所述第二碾压柱104的后侧都连接有第二电机107，所述电机壳105设置在壳体101后侧，且所述电机壳105包容所述第一电机106和第二电机107；当所述第一电机106和第二电机107工作时，所述第一碾压柱103和第二碾压柱104旋转，将压缩的废塑碾压成片，且通过人工调整，使两个所述第二电机107的转速大于两个所述第一电机106，使得废塑在所述第一碾压柱103和第二碾压柱104之间被拉伸开，达到分散的作用，所述支架102设置在壳体101底部，所述支架102起承载作用。
优选的，两个所述第一碾压柱103和两个所述第二碾压柱104上都设有条纹，其好处在于，可增加与废塑之间的摩擦力，使得分离和碾压成片效果更佳。
优选的，所述壳体101的顶部还设有防尘盖108，所述防尘盖108与所述壳体101铰接，所述防尘盖108可在所述分离装置1在非工作状态下时防止壳体101进尘。
优选的，所述传输装置2包括传送带201、底板202和两个侧板203，所述传输带呈倾斜放置，所述底板202设置在所述传送带201的底部，两个所述侧板203设置在传送带201的两侧，两个所述侧板203可防止废塑在传输过程中掉落。
优选的，所述传送带201上设有若干网孔，由于有些废塑内会存在一定水分，当废塑随着传送带201传输时，可通过网孔将水分排出，不影响熔融效果。
工作原理：打开防尘盖108，将压缩废塑投入到壳体101内，此时两个第一电机106和两个第二电机107工作，带动所述第一碾压柱103和第二碾压柱104旋转，所述第一碾压柱103和第二碾压柱104将压缩废塑碾压成片，由于第二电机107的转速大于第一电机106，所以所述第一碾压柱103和第二碾压柱104之间存在转速差，可帮助压缩废塑分离，分离成片的废塑落入传输带，某些废塑中的水分可通过网孔排出，所述传送带201将废塑传输至入料仓303内，然后进入釜体301，此时加热管302开始加热，同时搅拌电机314也开始工作，带动搅拌器305旋转，帮助废塑成液，成液的废塑可通过阀门311进入造粒机开始造粒，由于废塑中可能会存在一些金属物，少量的金属物可帮助搅拌器305搅拌，使搅拌效果更佳，两个所述测重称实时监测反应釜3的整体重量，当重量过高时，说明釜体301内金属物过多，此时电缸321启动，带动升降杆320将第三搅拌桨和第二搅拌桨收缩，所述第一卷绕机309和第二卷绕机310工作通过第一金属拉绳307和第二金属拉绳308将金属网306升起，且所述第一金属拉绳307的拉伸高度高于第二金属拉绳308的拉伸高度，此时金属网306形成斜面，此时打开金属物出料盖322，将金属物通过金属物出料口312排出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种废塑回收筛分造粒装置，其特征在于，包括分离装置(1)、传输装置(2)和反应釜(3)，所述分离装置(1)设置在所述传输装置(2)的顶部左侧，所述反应釜(3)设置在所述传输装置(2)的底部右侧，所述反应釜(3)包括釜体(301)、加热管(302)、入料仓(303)、顶盖(304)、搅拌器(305)、金属网(306)、第一金属拉绳(307)、第二金属拉绳(308)、第一卷绕机(309)、第二卷绕机(310)、阀门(311)、金属物出料口(312)、釜体支架(313)、搅拌电机(314)和两个测重秤(315)，所述顶盖(304)设置在釜体(301)的顶部，所述入料仓(303)设置在顶盖(304)顶部左侧，且所述入料仓(303)的顶部对准所述传输装置(2)的末端，所述搅拌器(305)设置在所述釜体(301)内部，所述搅拌器(305)与所述顶盖(304)同轴，且所述搅拌器(305)贯穿所述顶盖(304)，所述搅拌电机(314)设置在釜体(301)右侧，且所述搅拌电机(314)与所述釜体(301)通过螺栓固定连接，所述电机与所述搅拌器(305)通过皮带传动连接，所述金属物出料口(312)设置在釜体(301)后侧，所述金属物出料口(312)上还设有金属物出料盖(322)，所述金属网(306)设置在所述釜体(301)的内侧底部，所述第一卷绕机(309)设置在顶盖(304)顶部前侧，所述第一卷绕机(309)与所述第一金属拉绳(307)相连接，所述第一金属拉绳(307)的底端设置金属网(306)前侧；所述第二卷绕机(310)设置在顶盖(304)顶部后侧，所述第二卷绕机(310)与所述第二金属拉绳(308)相连接，所述第二金属拉绳(308)的底端设置金属网(306)后侧，所述阀门(311)设置在釜体(301)底部，所述釜体支架(313)设置在釜体(301)底部，且两个所述测重秤(315)分别设置在釜体支架(313)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种废塑回收筛分造粒装置，其特征在于，所述金属物出料盖(322)上设有两个把手。
3.根据权利要求1所述的一种废塑回收筛分造粒装置，其特征在于，所述釜体(301)中还设有夹层(316)，所述加热管(302)设置在夹层(316)中。
4.根据权利要求1所述的一种废塑回收筛分造粒装置，其特征在于，所述搅拌器(305)包括一级搅拌桨(317)、二级搅拌桨(318)、三级搅拌桨(319)、升降杆(320)和电缸(321)，所述一级搅拌桨(317)、二级搅拌桨(318)和三级搅拌桨(319)自上而下的设置，所述一级搅拌桨(317)的内部设有一级滑动槽，所述二级搅拌桨(318)的内部设有二级滑动槽，所述升降杆(320)与所述一级搅拌桨(317)同轴设置，且所述升降杆(320)贯穿所述一级搅拌桨(317)、二级搅拌桨(318)和三级搅拌桨(319)，所述升降杆(320)的顶端与所述电缸(321)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种废塑回收筛分造粒装置，其特征在于，所述分离装置(1)包括壳体(101)、支架(102)、两个第一碾压柱(103)、两个第二碾压柱(104)、电机壳(105)、两个第一电机(106)和两个第二电机(107)，所述壳体(101)设有开口向上的容纳腔，两个所述第一碾压柱(103)设置在容纳腔中，每个所述第一碾压柱(103)后侧都连接有第一电机(106)，两个所述第二碾压柱(104)设置在容纳腔中，且两个所述第二碾压柱(104)设置在所述第一碾压柱(103)下侧，每个所述第二碾压柱(104)的后侧都连接有第二电机(107)，所述电机壳(105)设置在壳体(101)后侧，且所述电机壳(105)包容所述第一电机(106)和第二电机(107)，所述支架(102)设置在壳体(101)底部。
6.根据权利要求5所述的一种废塑回收筛分造粒装置，其特征在于，两个所述第一碾压柱(103)和两个所述第二碾压柱(104)上都设有条纹。
7.根据权利要求5所述的一种废塑回收筛分造粒装置，其特征在于，所述壳体(101)的顶部还设有防尘盖(108)，所述防尘盖(108)与所述壳体(101)铰接。
8.根据权利要求1所述的一种废塑回收筛分造粒装置，其特征在于，所述传输装置(2)包括传送带(201)、底板(202)和两个侧板(203)，所述传输带呈倾斜放置，所述底板(202)设置在所述传送带(201)的底部，两个所述侧板(203)设置在传送带(201)的两侧。
9.根据权利要求8所述的一种废塑回收筛分造粒装置，其特征在于，所述传送带(201)上设有若干网孔。
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