CN215234884U - 可回收垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体为可回收垃圾处理设备，包括投料箱、第一传送带、磁选装置、塑料瓶收集箱、压缩装置、传送装置和破碎装置，投料箱的右侧开设有第一出料口，第一传送带的一端穿过第一出料口且转动连接于投料箱内，第一传送带远离投料箱的一端转动连接有第一U形支架，磁选装置位于投料箱和第一U形支架之间，压缩装置位于第一U形支架的右方，传送装置位于压缩装置的右方，破碎装置位于传送装置的右方。该可回收垃圾处理设备，通过设置的磁选装置将可回收垃圾中的金属物质吸出，通过压缩装置可以将塑料制品和铝制品压缩体积，排除多余液体，通过破碎装置将压缩后的垃圾进行粉碎，便于后续处理。

Description

可回收垃圾处理设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体为可回收垃圾处理设备。

背景技术

随着人民生活水平的提高，生产生活产生的垃圾越来越多，其中存在一些可以回收利用的垃圾，常见的处理方式多为收集后焚烧填埋等，但部分不易降解的垃圾长期堆积会破坏环境，现今推行垃圾分类和垃圾回收再利用，将垃圾分为有害垃圾、可回收垃圾、厨余垃圾、其他垃圾四个种类，因可回收垃圾种类多样，且形状大小各不相同，现有垃圾车无法一次性、大批量回收，会造成用工用人成本提高，鉴于此，我们提出可回收垃圾处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可回收垃圾处理设备，以解决上述背景技术中提出现今推行垃圾分类和垃圾回收再利用，将垃圾分为有害垃圾、可回收垃圾、厨余垃圾、其他垃圾四个种类，因可回收垃圾种类多样，且形状大小各不相同，现有垃圾车无法一次性、大批量回收，会造成用工用人成本提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

可回收垃圾处理设备，包括投料箱、第一传送带、磁选装置、塑料瓶收集箱、压缩装置、传送装置和破碎装置，所述投料箱的底部设有支撑柱，所述投料箱的右侧开设有第一出料口，所述第一传送带的一端穿过第一出料口且转动连接于所述投料箱内，所述第一传送带远离投料箱的一端转动连接有第一U形支架，所述磁选装置位于投料箱和第一U形支架之间，所述压缩装置位于所述第一U形支架的右方，所述塑料瓶收集箱位于所述压缩装置和第一U形支架之间，所述传送装置位于所述压缩装置的右方，所述破碎装置位于所述传送装置的右方。

优选的，所述第一U形支架的前侧且靠近顶部的位置设有第五伺服电机，所述第五伺服电机输出端的端部穿过第一U形支架的侧面且与所述第一传送带的转动轴同轴连接。

优选的，所述磁选装置包括U形架，所述U形架的前侧且靠近顶部中部的位置设有第一伺服电机，所述U形架内壁的两侧之间且靠近顶部中部的位置转动连接有丝杆，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过U形架的侧面且与所述丝杆同轴连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有电磁铁安装块，所述电磁铁安装块的底部安装有电磁铁，所述U形架内壁的两侧之间且靠近丝杆的位置设有对称分布的定位滑杆，所述定位滑杆的端部贯穿电磁铁安装块，所述电磁铁安装块与定位滑杆滑动连接，所述电磁铁安装块的长度与所述第一传送带的宽度相同，当所述电磁铁安装块位于靠近U形架内壁后侧的位置时，所述电磁铁安装块位于第一传送带的正上方，所述U形架内壁的两侧之间且靠近前侧的位置设有金属物收集箱。

优选的，所述压缩装置包括压缩箱，所述压缩箱的左侧且位于中上部的位置倾斜设有第一U形进料槽，所述第一U形进料槽的顶端位于第一传送带的下方，所述压缩箱的左侧且位于第一U形进料槽下方的位置设有第一L形安装板，所述第一L形安装板竖直板的内侧水平设有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的端部连接有推料板，所述推料板贯穿压缩箱的左侧，所述压缩箱的后侧设有第二L形安装板，所述第二L形安装板竖直板的内侧水平设有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的端部穿过压缩箱的后侧且连接有第一挤压板，所述压缩箱的前侧设有第三L形安装板，所述第三L形安装板竖直板的内侧水平设有第三液压缸，所述第三液压缸活塞杆的端部穿过压缩箱的前侧且连接有第二挤压板，所述压缩箱顶部的中部设有第四液压缸，所述第四液压缸活塞杆的端部穿过压缩箱的顶部且连接有U形压缩定位板，所述压缩箱内且位于中下部的位置设有隔板，所述隔板的表面开设有多个呈矩阵式排列的渗水孔，所述推料板、第一挤压板和第二挤压板的底部均与所述隔板的表面位于同一平面上，所述第一挤压板和第二挤压板相同，所述第二挤压板的长度与U形压缩定位板内壁两侧之间的距离相适配，所述第二挤压板的宽度与U形压缩定位板内壁的高度相适配，所述压缩箱的右侧开设有第二出料口，所述压缩箱的前侧且位于底部的位置设有出液管。

优选的，所述传送装置包括第二U形支架、第三U形支架和第二传送带，所述第三U形支架的高度大于所述第二U形支架的高度，所述第二传送带的底端转动连接于第二U形支架内壁的两侧之间，所述第二传送带的顶端转动连接于第三U形支架内壁的两侧之间，所述第三U形支架的前侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过第三U形支架的前侧且与所述第二传送带的转动轴同轴连接，所述第二传送带的底端位于第二出料口的下方。

优选的，所述破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱的顶部为开口结构，所述破碎箱左侧的顶部开设有U形口，所述U形口内倾斜设有第二U形进料槽，所述第二U形进料槽的顶端位于第二传送带顶端的下方，所述破碎箱内壁的前后两侧之间且位于中上部的位置转动连接有第一螺旋粉碎辊和第二螺旋粉碎辊，所述第一螺旋粉碎辊转动轴的前端穿过破碎箱的内壁且连接有第一主动齿轮，所述第二螺旋粉碎辊转动轴的前端穿过破碎箱的内壁且连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合，所述破碎箱内的中部倾斜设有对称分布的导料板，所述破碎箱内壁的前后两侧之间且位于中下部的位置转动连接有第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊，所述第一粉碎刀辊转动轴的前端穿过破碎箱的内壁且连接有第二主动齿轮，所述第二粉碎刀辊转动轴的前端穿过破碎箱的内壁且连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合，所述破碎箱的后侧设有第三伺服电机和第四伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的端部穿过破碎箱的侧面且与所述第一螺旋粉碎辊转动轴的后端同轴连接，所述第四伺服电机输出轴的端部穿过破碎箱的侧面且与所述第一粉碎刀辊转动轴的后端同轴连接，所述破碎箱内壁的底部设有U形出料槽，所述U形出料槽的右端贯穿破碎箱内壁的右侧至外界。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可回收垃圾处理设备，通过设置的磁选装置将可回收垃圾中的金属物质吸出，剩余其他物质再通过第一传送带传送至压缩装置，在此过程中，通过第一传送带提供的惯性作用力可以将质量较大的玻璃瓶与质量较轻的塑料瓶分离，使玻璃瓶掉落进入塑料瓶收集箱，通过压缩装置可以将塑料制品和铝制品进行压缩达到压缩体积，排除多余液体的作用，通过传送装置将压缩后的垃圾输送到破碎装置内，通过破碎装置将压缩后的垃圾进行粉碎，使垃圾被粉碎成细小片状，便于后续的处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型中的磁选装置结构示意图；

图4为本实用新型中的压缩装置结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图之二；

图6为本实用新型中的传送装置结构示意图；

图7为本实用新型中的破碎装置结构示意图；

图8为本实用新型的部分结构示意图之三。

图中：投料箱1、支撑柱10、第一出料口11、第一传送带2、第一U形支架3、磁选装置4、U形架40、第一伺服电机41、丝杆42、电磁铁安装块43、定位滑杆44、金属物收集箱5、塑料瓶收集箱6、压缩装置7、压缩箱70、第一L形安装板700、第二L形安装板701、第三L形安装板702、第一液压缸71、推料板710、第二液压缸72、第一挤压板720、第三液压缸73、第二挤压板730、第四液压缸74、U形压缩定位板740、第一U形进料槽75、第二出料口76、隔板77、渗水孔770、出液管78、传送装置8、第二U形支架80、第三U形支架81、第二传送带82、第二伺服电机83、破碎装置9、破碎箱90、U形口900、导料板901、第二U形进料槽91、第一螺旋粉碎辊92、第一主动齿轮920、第二螺旋粉碎辊93、第一从动齿轮930、第三伺服电机94、第一粉碎刀辊95、第二主动齿轮950、第二粉碎刀辊96、第二从动齿轮960、第四伺服电机97、U形出料槽98、第五伺服电机12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：

可回收垃圾处理设备，包括投料箱1、第一传送带2、磁选装置4、塑料瓶收集箱6、压缩装置7、传送装置8和破碎装置9，投料箱1的底部设有支撑柱10，用于抬高投料箱1的位置，投料箱1的右侧开设有第一出料口11，第一传送带2的一端穿过第一出料口11且转动连接于投料箱1内，通过第一传送带2将投料箱1内的垃圾输送至下一个处理装置，第一传送带2远离投料箱1的一端转动连接有第一U形支架3，磁选装置4位于投料箱1和第一U形支架3之间，先通过磁选装置4将垃圾中的金属物吸出，进行金属物的分类，压缩装置7位于第一U形支架3的右方，塑料瓶收集箱6位于压缩装置7和第一U形支架3之间，在第一传送带2提供的惯性作用力的作用下，可以将质量较大的玻璃瓶与质量较轻的塑料瓶分离，塑料瓶收集箱6用于收集质量较大的玻璃瓶，传送装置8位于压缩装置7的右方，破碎装置9位于传送装置8的右方。

本实施例中，第一U形支架3的前侧且靠近顶部的位置设有第五伺服电机12，第五伺服电机12输出端的端部穿过第一U形支架3的侧面且与第一传送带2的转动轴同轴连接，通过第五伺服电机12驱动第一传送带2传动，将投料箱1内的垃圾连续输出。

具体的，磁选装置4包括U形架40，U形架40的前侧且靠近顶部中部的位置设有第一伺服电机41，U形架40内壁的两侧之间且靠近顶部中部的位置转动连接有丝杆42，第一伺服电机41输出轴的端部穿过U形架40的侧面且与丝杆42同轴连接，通过第一伺服电机41驱动丝杆42转动，从而驱动电磁铁移动，将电磁铁吸出的金属物投放至金属物收集箱5内，丝杆42的外壁螺纹连接有电磁铁安装块43，电磁铁安装块43的底部安装有电磁铁，U形架40内壁的两侧之间且靠近丝杆42的位置设有对称分布的定位滑杆44，定位滑杆44的端部贯穿电磁铁安装块43，电磁铁安装块43与定位滑杆44滑动连接，使电磁铁安装块43平稳移动，电磁铁安装块43的长度与第一传送带2的宽度相同，确保电磁铁可以吸出较多的金属物，当电磁铁安装块43位于靠近U形架40内壁后侧的位置时，电磁铁安装块43位于第一传送带2的正上方，U形架40内壁的两侧之间且靠近前侧的位置设有金属物收集箱5，用于收集金属物。

进一步的，压缩装置7包括压缩箱70，压缩箱70的左侧且位于中上部的位置倾斜设有第一U形进料槽75，第一U形进料槽75的顶端位于第一传送带2的下方，使质量较轻的垃圾从第一传送带2上抛出后进入到第一U形进料槽75内，压缩箱70的左侧且位于第一U形进料槽75下方的位置设有第一L形安装板700，第一L形安装板700竖直板的内侧水平设有第一液压缸71，第一液压缸71活塞杆的端部连接有推料板710，通过第一液压缸71驱动推料板710移动，可以将压缩后的垃圾从隔板77上推出，推料板710贯穿压缩箱70的左侧，当进行垃圾压缩时，推料板710位于压缩箱70左侧内，不会影响垃圾压缩工作，压缩箱70的后侧设有第二L形安装板701，第二L形安装板701竖直板的内侧水平设有第二液压缸72，第二液压缸72活塞杆的端部穿过压缩箱70的后侧且连接有第一挤压板720，压缩箱70的前侧设有第三L形安装板702，第三L形安装板702竖直板的内侧水平设有第三液压缸73，第三液压缸73活塞杆的端部穿过压缩箱70的前侧且连接有第二挤压板730，压缩箱70顶部的中部设有第四液压缸74，第四液压缸74活塞杆的端部穿过压缩箱70的顶部且连接有U形压缩定位板740，压缩箱70内且位于中下部的位置设有隔板77，隔板77的表面开设有多个呈矩阵式排列的渗水孔770，通过渗水孔770将垃圾压缩时产生的多余液体排至压缩箱70的底部，推料板710、第一挤压板720和第二挤压板730的底部均与隔板77的表面位于同一平面上，第一挤压板720和第二挤压板730相同，第二挤压板730的长度与U形压缩定位板740内壁两侧之间的距离相适配，第二挤压板730的宽度与U形压缩定位板740内壁的高度相适配，通过第二液压缸72驱动第一挤压板720移动，通过第三液压缸73驱动第二挤压板730移动，通过第四液压缸74驱动U形压缩定位板740移动，从而完成垃圾压缩操作，压缩箱70的右侧开设有第二出料口76，压缩箱70的前侧且位于底部的位置设有出液管78，通过出液管78将垃圾压缩产生的液体导出至外部的污水集水桶。

进一步的，传送装置8包括第二U形支架80、第三U形支架81和第二传送带82，第三U形支架81的高度大于第二U形支架80的高度，使第二传送带82倾斜设置，将压缩的垃圾向上抬升并输送至破碎箱90内，第二传送带82的底端转动连接于第二U形支架80内壁的两侧之间，第二传送带82的顶端转动连接于第三U形支架81内壁的两侧之间，第三U形支架81的前侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机83，第二伺服电机83输出轴的端部穿过第三U形支架81的前侧且与第二传送带82的转动轴同轴连接，通过第二伺服电机83驱动第二传送带82传送，第二传送带82的底端位于第二出料口76的下方，确保推料板710推出的压缩垃圾可以掉落至第二传送带82上。

进一步的，破碎装置9包括破碎箱90，破碎箱90的顶部为开口结构，确保压缩成块的垃圾可以进入到破碎箱90内，破碎箱90左侧的顶部开设有U形口900，U形口900内倾斜设有第二U形进料槽91，第二U形进料槽91的顶端位于第二传送带82顶端的下方，通过第二U形进料槽91将压缩垃圾导入破碎箱90内，破碎箱90内壁的前后两侧之间且位于中上部的位置转动连接有第一螺旋粉碎辊92和第二螺旋粉碎辊93，第一螺旋粉碎辊92转动轴的前端穿过破碎箱90的内壁且连接有第一主动齿轮920，第二螺旋粉碎辊93转动轴的前端穿过破碎箱90的内壁且连接有第一从动齿轮930，第一从动齿轮930与第一主动齿轮920啮合，使第一螺旋粉碎辊92和第二螺旋粉碎辊93相对转动，对压缩垃圾进行大片状破碎处理，破碎箱90内的中部倾斜设有对称分布的导料板901，使大片状破碎后的垃圾可以掉落至第一粉碎刀辊95和第二粉碎刀辊96的中间，有利于快速粉碎，破碎箱90内壁的前后两侧之间且位于中下部的位置转动连接有第一粉碎刀辊95和第二粉碎刀辊96，第一粉碎刀辊95转动轴的前端穿过破碎箱90的内壁且连接有第二主动齿轮950，第二粉碎刀辊96转动轴的前端穿过破碎箱90的内壁且连接有第二从动齿轮960，第二从动齿轮960与第二主动齿轮950啮合，使第一粉碎刀辊95和第二粉碎刀辊96相对转动，对破碎后的垃圾进行粉碎，破碎箱90的后侧设有第三伺服电机94和第四伺服电机97，第三伺服电机94输出轴的端部穿过破碎箱90的侧面且与第一螺旋粉碎辊92转动轴的后端同轴连接，通过第三伺服电机94驱动第一螺旋粉碎辊92和第二螺旋粉碎辊93相对转动，第四伺服电机97输出轴的端部穿过破碎箱90的侧面且与第一粉碎刀辊95转动轴的后端同轴连接，通过第四伺服电机97驱动第一粉碎刀辊95和第二粉碎刀辊96相对转动，破碎箱90内壁的底部设有U形出料槽98，U形出料槽98的右端贯穿破碎箱90内壁的右侧至外界，将粉碎后的垃圾导出。

需要说明的是，为了进一步分类回收，可以将经过破碎装置9处理后的垃圾回收至铝塑分离装置，铝塑分离装置包括自动吸料机和铝塑分离机，用于将塑料和铝分离，并分别存放至塑料回收箱和铝制品回收箱内，方便管理回收。本设备也可单独处理纸壳或纸质产品，将其直接投放进破碎装置9内，经过粉碎并归纳入纸质品回收箱即可。

本实施例的可回收垃圾处理设备在使用时，使用者将垃圾投放进投料箱1内，在第一传送带2的作用，进入到投料箱1内的垃圾被向外输送，在输送的过程中经过磁选装置4处理，在电磁铁的作用下，垃圾中的金属物被吸出，其余的垃圾随着第一传送带2继续移动，在第一传送带2提供的惯性作用力的作用下，可以将质量较大的玻璃瓶与质量较轻的塑料瓶分离，质量较大的玻璃瓶会被抛出掉落进塑料瓶收集箱6内，其他质量较轻的垃圾会被抛出至第一U形进料槽75内，并通过第一U形进料槽75导入至压缩箱70内，此时，第四液压缸74驱动U形压缩定位板740向下移动，第二液压缸72驱动第一挤压板720移动，第三液压缸73驱动第二挤压板730移动，在第一挤压板720和第二挤压板730的作用下，配合U形压缩定位板740的定位，从而完成垃圾压缩操作，之后，第一挤压板720、第二挤压板730和U形压缩定位板740复位移动，第一液压缸71驱动推料板710移动，将压缩后的垃圾从第二出料口76处推出，并掉落至第二传送带82上，经过第二传送带82输送至第二U形进料槽91，通过第二U形进料槽91导入破碎箱90内，在第一螺旋粉碎辊92和第二螺旋粉碎辊93的作用下，将压缩的垃圾进行大片状破碎处理，经过破碎后的垃圾在两个导料板901的作用下导向第一粉碎刀辊95和第二粉碎刀辊96之间，并在第一粉碎刀辊95和第二粉碎刀辊96的作用下被粉碎成细小片状，从而便于后续的处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.可回收垃圾处理设备，其特征在于：包括投料箱(1)、第一传送带(2)、磁选装置(4)、塑料瓶收集箱(6)、压缩装置(7)、传送装置(8)和破碎装置(9)，所述投料箱(1)的底部设有支撑柱(10)，所述投料箱(1)的右侧开设有第一出料口(11)，所述第一传送带(2)的一端穿过第一出料口(11)且转动连接于所述投料箱(1)内，所述第一传送带(2)远离投料箱(1)的一端转动连接有第一U形支架(3)，所述磁选装置(4)位于投料箱(1)和第一U形支架(3)之间，所述压缩装置(7)位于所述第一U形支架(3)的右方，所述塑料瓶收集箱(6)位于所述压缩装置(7)和第一U形支架(3)之间，所述传送装置(8)位于所述压缩装置(7)的右方，所述破碎装置(9)位于所述传送装置(8)的右方。

2.根据权利要求1所述的可回收垃圾处理设备，其特征在于：所述第一U形支架(3)的前侧且靠近顶部的位置设有第五伺服电机(12)，所述第五伺服电机(12)输出端的端部穿过第一U形支架(3)的侧面且与所述第一传送带(2)的转动轴同轴连接。

3.根据权利要求1所述的可回收垃圾处理设备，其特征在于：所述磁选装置(4)包括U形架(40)，所述U形架(40)的前侧且靠近顶部中部的位置设有第一伺服电机(41)，所述U形架(40)内壁的两侧之间且靠近顶部中部的位置转动连接有丝杆(42)，所述第一伺服电机(41)输出轴的端部穿过U形架(40)的侧面且与所述丝杆(42)同轴连接，所述丝杆(42)的外壁螺纹连接有电磁铁安装块(43)，所述电磁铁安装块(43)的底部安装有电磁铁，所述U形架(40)内壁的两侧之间且靠近丝杆(42)的位置设有对称分布的定位滑杆(44)，所述定位滑杆(44)的端部贯穿电磁铁安装块(43)，所述电磁铁安装块(43)与定位滑杆(44)滑动连接，所述电磁铁安装块(43)的长度与所述第一传送带(2)的宽度相同，当所述电磁铁安装块(43)位于靠近U形架(40)内壁后侧的位置时，所述电磁铁安装块(43)位于第一传送带(2)的正上方，所述U形架(40)内壁的两侧之间且靠近前侧的位置设有金属物收集箱(5)。

4.根据权利要求1所述的可回收垃圾处理设备，其特征在于：所述压缩装置(7)包括压缩箱(70)，所述压缩箱(70)的左侧且位于中上部的位置倾斜设有第一U形进料槽(75)，所述第一U形进料槽(75)的顶端位于第一传送带(2)的下方，所述压缩箱(70)的左侧且位于第一U形进料槽(75)下方的位置设有第一L形安装板(700)，所述第一L形安装板(700)竖直板的内侧水平设有第一液压缸(71)，所述第一液压缸(71)活塞杆的端部连接有推料板(710)，所述推料板(710)贯穿压缩箱(70)的左侧，所述压缩箱(70)的后侧设有第二L形安装板(701)，所述第二L形安装板(701)竖直板的内侧水平设有第二液压缸(72)，所述第二液压缸(72)活塞杆的端部穿过压缩箱(70)的后侧且连接有第一挤压板(720)，所述压缩箱(70)的前侧设有第三L形安装板(702)，所述第三L形安装板(702)竖直板的内侧水平设有第三液压缸(73)，所述第三液压缸(73)活塞杆的端部穿过压缩箱(70)的前侧且连接有第二挤压板(730)，所述压缩箱(70)顶部的中部设有第四液压缸(74)，所述第四液压缸(74)活塞杆的端部穿过压缩箱(70)的顶部且连接有U形压缩定位板(740)，所述压缩箱(70)内且位于中下部的位置设有隔板(77)，所述隔板(77)的表面开设有多个呈矩阵式排列的渗水孔(770)，所述推料板(710)、第一挤压板(720)和第二挤压板(730)的底部均与所述隔板(77)的表面位于同一平面上，所述第一挤压板(720)和第二挤压板(730)相同，所述第二挤压板(730)的长度与U形压缩定位板(740)内壁两侧之间的距离相适配，所述第二挤压板(730)的宽度与U形压缩定位板(740)内壁的高度相适配，所述压缩箱(70)的右侧开设有第二出料口(76)，所述压缩箱(70)的前侧且位于底部的位置设有出液管(78)。

5.根据权利要求4所述的可回收垃圾处理设备，其特征在于：所述传送装置(8)包括第二U形支架(80)、第三U形支架(81)和第二传送带(82)，所述第三U形支架(81)的高度大于所述第二U形支架(80)的高度，所述第二传送带(82)的底端转动连接于第二U形支架(80)内壁的两侧之间，所述第二传送带(82)的顶端转动连接于第三U形支架(81)内壁的两侧之间，所述第三U形支架(81)的前侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机(83)，所述第二伺服电机(83)输出轴的端部穿过第三U形支架(81)的前侧且与所述第二传送带(82)的转动轴同轴连接，所述第二传送带(82)的底端位于第二出料口(76)的下方。

6.根据权利要求5所述的可回收垃圾处理设备，其特征在于：所述破碎装置(9)包括破碎箱(90)，所述破碎箱(90)的顶部为开口结构，所述破碎箱(90)左侧的顶部开设有U形口(900)，所述U形口(900)内倾斜设有第二U形进料槽(91)，所述第二U形进料槽(91)的顶端位于第二传送带(82)顶端的下方，所述破碎箱(90)内壁的前后两侧之间且位于中上部的位置转动连接有第一螺旋粉碎辊(92)和第二螺旋粉碎辊(93)，所述第一螺旋粉碎辊(92)转动轴的前端穿过破碎箱(90)的内壁且连接有第一主动齿轮(920)，所述第二螺旋粉碎辊(93)转动轴的前端穿过破碎箱(90)的内壁且连接有第一从动齿轮(930)，所述第一从动齿轮(930)与第一主动齿轮(920)啮合，所述破碎箱(90)内的中部倾斜设有对称分布的导料板(901)，所述破碎箱(90)内壁的前后两侧之间且位于中下部的位置转动连接有第一粉碎刀辊(95)和第二粉碎刀辊(96)，所述第一粉碎刀辊(95)转动轴的前端穿过破碎箱(90)的内壁且连接有第二主动齿轮(950)，所述第二粉碎刀辊(96)转动轴的前端穿过破碎箱(90)的内壁且连接有第二从动齿轮(960)，所述第二从动齿轮(960)与第二主动齿轮(950)啮合，所述破碎箱(90)的后侧设有第三伺服电机(94)和第四伺服电机(97)，所述第三伺服电机(94)输出轴的端部穿过破碎箱(90)的侧面且与所述第一螺旋粉碎辊(92)转动轴的后端同轴连接，所述第四伺服电机(97)输出轴的端部穿过破碎箱(90)的侧面且与所述第一粉碎刀辊(95)转动轴的后端同轴连接，所述破碎箱(90)内壁的底部设有U形出料槽(98)，所述U形出料槽(98)的右端贯穿破碎箱(90)内壁的右侧至外界。

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